CN215033532U - 一种铸件浇口高效液压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工技术领域，且公开了一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两端均固定安装有侧板，左端所述侧板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有夹板。本实用新型通过伸缩杆推动夹板向内部靠拢，然后将铸件推向辅助夹板，通过辅助夹板与夹板相配合，能够使得铸件被固定在夹板和辅助夹板之间，由于辅助夹板在内弹簧的作用下可通过活动杆向固定杆内部收缩，具有一定的活动范围，所以通过夹板和辅助夹板可以实现对不同形状大小的铸件进行固定，另外通过外侧设有的侧夹板，可以使得铸件在被固定时能够具有更好的稳定性，具有很好的实用性。

Description

一种铸件浇口高效液压切断装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体是一种铸件浇口高效液压切断装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在浇筑完成后会存在浇口，在使用前需要对浇口进行切割。

现有的用于铸件浇口的切割装置在对铸件的浇口进行切割时，通常采用液压剪切挥着旋转刀切割方式，在进行浇口的切断时，必须将压铸件进行固定，但是浇铸件的形状和大小不同，切断装置需要根据每种压铸件进行设计或者调整压铸件的固定位置，这样不仅会大大降低对铸件浇口切断的工作效率，也变相的提高了浇铸件生产的投入成本，另外，现有的用于铸件浇口的切断装置在使用时切割刀经常会产生损坏，需要进行更换，但是现有的切断装置切割刀一般为焊接，不便于对刀片进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铸件浇口高效液压切断装置，具有可固定不同形状大小的铸件，便于更换切割刀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两端均固定安装有侧板，左端所述侧板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有夹板，右端所述侧板内侧的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部固定连接有内弹簧，所述内弹簧的外端固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿并延伸至固定杆的外部且固定连接有辅助夹板，所述辅助夹板的外端与夹板的前后两端均固定安装有侧夹板，侧夹板是由橡胶制成的具有弹性的夹板，能够在进行固定夹持时对铸件的边侧进行辅助夹持，可以增大与铸件之间的摩擦力，提升固定时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于工作台底部的四个角，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有收集箱，通过收集箱可以对切断的铸件浇口进行收集，收集箱可以单独移走处理，收集过后的铸件浇口废料可以进行二次利用或统一处理，提升了资源的利用率，提高了实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与底座的右侧固定连接，所述支撑架顶端的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动卡接有刀架，所述刀架的内部固定安装有切割刀，通过刀架对切割刀进行安装，在更换时默认将刀架与切割刀一起进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有限位垫，所述限位垫位于两个辅助夹板之间，且限位垫与切割刀的位置相对应，通过限位垫能够对切割刀进行切割时提供支撑，另外通过限位垫还可以对铸件起到辅助限位作用，当铸件浇口移动到限位垫的左侧时便无法继续移动，能够增加切断时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有贯穿至底部的下料口，所述下料口位于限位垫的右侧，且下料口与收集箱相连通，通过收集箱可以对切割下的铸件浇口进行收集，方便对铸件浇口进行二次利用或者统一处理，提高了装置的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的两侧均开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有拆卸弹簧，所述拆卸弹簧的另一端固定连接有内挡板，所述拆卸弹簧的内部活动套接有卡杆，所述卡杆的外端贯穿至安装架的外部且固定连接有外挡板，所述外挡板的外侧固定连接有拉环，所述刀架的两侧均开设有卡槽，所述卡杆的内端贯穿内挡板与安装架且与卡槽活动卡接，通过内挡板与外挡板可以对卡杆进行限位与导向作用，保证卡杆不会脱离卡接范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩杆推动夹板向内部靠拢，然后将铸件推向辅助夹板，通过辅助夹板与夹板相配合，能够使得铸件被固定在夹板和辅助夹板之间，由于辅助夹板在内弹簧的作用下可通过活动杆向固定杆内部收缩，具有一定的活动范围，所以通过夹板和辅助夹板可以实现对不同形状大小的铸件进行固定，另外通过外侧设有的侧夹板，可以使得铸件在被固定时能够具有更好的稳定性，具有很好的实用性。

2、本实用新型通过拆卸弹簧、卡杆、内挡板、外挡板和拉环，能够实现对切割刀进行方便快捷的更换，在需要更换时，只需向外侧拉动拉环，然后带动卡杆与内挡板向外侧移动并挤压拆卸弹簧，然后即可将安装架与切割刀脱离卡接，然后可对切割刀与切割刀进行更换，在安装时只需要将切割刀插入至安装架的内部，然后由于拆卸弹簧的弹力，使得卡杆与卡槽进行卡接即可完成对切割刀的固定效果，操作简单方便，提升了装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型工作台俯视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型安装架与切割刀结构示意图；

图6为本实用新型安装架与切割刀结构剖视图；

图7为本实用新型A区域放大图；

图8为本实用新型B区域放大图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、伸缩杆；4、夹板；5、固定杆；6、内弹簧；7、限位板；8、活动杆；9、辅助夹板；10、侧夹板；11、支撑柱；12、支撑架；13、液压杆；14、连接板；15、安装架；16、切割刀；17、限位垫；18、收集箱；19、下料口；20、底座；21、刀架；22、内槽；23、拆卸弹簧；24、卡杆；25、内挡板；26、外挡板；27、拉环；28、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台1，工作台1顶部的左右两端均固定安装有侧板2，左端侧板2的内侧固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的外端固定连接有夹板4，右端侧板2内侧的两端均固定连接有固定杆5，固定杆5的内部固定连接有内弹簧6，内弹簧6的外端固定连接有限位板7，限位板7的外侧固定连接有活动杆8，活动杆8贯穿并延伸至固定杆5的外部且固定连接有辅助夹板9，辅助夹板9的外端与夹板4的前后两端均固定安装有侧夹板10，侧夹板10是由橡胶制成的具有弹性的夹板，能够在进行固定夹持时对铸件的边侧进行辅助夹持，可以增大与铸件之间的摩擦力，提升固定时的稳定性。

其中，工作台1的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的数量为四个，四个支撑柱11分别位于工作台1底部的四个角，支撑柱11的底部固定连接有底座20，底座20的顶部活动连接有收集箱18，通过收集箱18可以对切断的铸件浇口进行收集，收集箱18可以单独移走处理，收集过后的铸件浇口废料可以进行二次利用或统一处理，提升了资源的利用率，提高了实用性。

其中，工作台1的右侧固定连接有支撑架12，支撑架12的底部与底座20的右侧固定连接，支撑架12顶端的底部固定安装有液压杆13，液压杆13的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有安装架15，安装架15的内部活动卡接有刀架21，刀架21的内部固定安装有切割刀16，通过刀架21对切割刀16进行安装，在更换时默认将刀架21与切割刀16一起进行更换。

其中，工作台1的顶部固定安装有限位垫17，限位垫17位于两个辅助夹板9之间，且限位垫17与切割刀16的位置相对应，通过限位垫17能够对切割刀16进行切割时提供支撑，另外通过限位垫17还可以对铸件起到辅助限位作用，当铸件浇口移动到限位垫17的左侧时便无法继续移动，能够增加切断时的稳定性。

其中，工作台1的顶部开设有贯穿至底部的下料口19，下料口19位于限位垫17的右侧，且下料口19与收集箱18相连通，通过收集箱18可以对切割下的铸件浇口进行收集，方便对铸件浇口进行二次利用或者统一处理，提高了装置的实用性。

其中，安装架15的两侧均开设有内槽22，内槽22的内部固定连接有拆卸弹簧23，拆卸弹簧23的另一端固定连接有内挡板25，拆卸弹簧23的内部活动套接有卡杆24，卡杆24的外端贯穿至安装架15的外部且固定连接有外挡板26，外挡板26的外侧固定连接有拉环27，刀架21的两侧均开设有卡槽28，卡杆24的内端贯穿内挡板25与安装架15且与卡槽28活动卡接，通过内挡板25与外挡板26可以对卡杆24进行限位与导向作用，保证卡杆24不会脱离卡接范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将铸件放置于工作台1的上方，然后启动伸缩杆3将夹板4向内侧推动，铸件在夹板4的推动下与辅助夹板9进行接触，然后通过夹板4与辅助夹板9将铸件夹持在中间，然后在铸件被推动至限位垫17的左侧时，受到限位垫17的限位效果无法再进行移动，此时启动液压杆13，带动连接板14与安装架15进行下落，然后通过切割刀16对铸件的浇口进行切断，由于辅助夹板9在内弹簧6的作用下可通过活动杆8向固定杆5内部收缩，具有一定的活动范围，所以通过夹板4和辅助夹板9可以实现对不同形状大小的铸件进行固定，另外通过外侧设有的侧夹板10，可以使得铸件在被固定时边缘受到更大的摩擦力，能够提升固定时的稳定性，切割完成后所切割下来的浇口废料通过下料口19下落至收集箱18的内部进行收集，便于后续进行处理，在需要更换切割刀16时，只需向外侧拉动拉环27，然后带动卡杆24与内挡板25向外侧移动并挤压拆卸弹簧23，然后即可将安装架15与切割刀16脱离卡接，然后可对切割刀16与切割刀进行更换，在安装时只需要将切割刀16插入至安装架15的内部，然后由于拆卸弹簧23的弹力，使得卡杆24与卡槽28进行卡接即可完成对切割刀16的固定效果，而且由于设置有内挡板25与外挡板26，使得卡杆24的活动区间一直保持在内槽22的内部，保证了在进行安装时不会产生脱离，提升了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两端均固定安装有侧板(2)，左端所述侧板(2)的内侧固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的外端固定连接有夹板(4)，右端所述侧板(2)内侧的两端均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的内部固定连接有内弹簧(6)，所述内弹簧(6)的外端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的外侧固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)贯穿并延伸至固定杆(5)的外部且固定连接有辅助夹板(9)，所述辅助夹板(9)的外端与夹板(4)的前后两端均固定安装有侧夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的数量为四个，四个所述支撑柱(11)分别位于工作台(1)底部的四个角，所述支撑柱(11)的底部固定连接有底座(20)，所述底座(20)的顶部活动连接有收集箱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部与底座(20)的右侧固定连接，所述支撑架(12)顶端的底部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部活动卡接有刀架(21)，所述刀架(21)的内部固定安装有切割刀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有限位垫(17)，所述限位垫(17)位于两个辅助夹板(9)之间，且限位垫(17)与切割刀(16)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有贯穿至底部的下料口(19)，所述下料口(19)位于限位垫(17)的右侧，且下料口(19)与收集箱(18)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种铸件浇口高效液压切断装置，其特征在于：所述安装架(15)的两侧均开设有内槽(22)，所述内槽(22)的内部固定连接有拆卸弹簧(23)，所述拆卸弹簧(23)的另一端固定连接有内挡板(25)，所述拆卸弹簧(23)的内部活动套接有卡杆(24)，所述卡杆(24)的外端贯穿至安装架(15)的外部且固定连接有外挡板(26)，所述外挡板(26)的外侧固定连接有拉环(27)，所述刀架(21)的两侧均开设有卡槽(28)，所述卡杆(24)的内端贯穿内挡板(25)与安装架(15)且与卡槽(28)活动卡接。

Images