CN117259736B - 一种铝铸件自动切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件自动切断机。本发明提供一种能够对铝铸件和浇口的连接处进行稳固切断的铝铸件自动切断机。一种铝铸件自动切断机，包括有切断台、支撑架、滑动件、切割器和放置架，还包括有下压块，多个下压块滑动式连接有切断台上，多个下压块顶部之间固接有连接件，切断台上固接有支撑件，支撑件上部固定安装有减速气缸，减速气缸伸缩杆底部固接有驱动架，驱动架和连接件固接。本发明通过下压块和限位架向下移动，能够在切割器进行切断工作时，对铝铸件和铝铸件与浇口的连接处进行压紧，从而达到稳固切断的目的，避免铝铸件的切口不整齐或出现破损现象，进而提高切断效果。

Description

一种铝铸件自动切断机

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件自动切断机。

背景技术

铝铸件一般是由铝液浇铸而成，当铝铸件浇铸成型后，由于浇口会连接在铝铸件上，因此为了方便铝铸件后期的加工，需要使用切断机将铝铸件从浇口上切断。

专利公告号为铸件加工技术领域的专利，公开了一种铸件浇口高效液压切断装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有刀座，所述刀座的底部固定安装有切刀，使用该专利的铝压铸件浇口切断器对铝铸件和浇口的连接处进行切断时，先将工件放在夹具座上，然后再通过夹板向内侧移动，对工件前后两侧进行夹紧固定，紧接着再夹具座和工件移至切刀下方，之后再驱动切刀向下移动，对铝铸件和浇口的连接处进行切断，如此即可完成切断工作，但铝铸件浇铸成型后，多个铝铸件可能是固接在一个浇口上，随后当切刀对其中一个铝铸件和浇口的连接处进行切断时，由于浇口较脆弱，因此其中一个铝铸件和浇口的连接处在被切断时，其他铝铸件和浇口的连接处容易发生断裂，导致其他铝铸件直接和浇口断开，此时被强制断开的铝铸件容易发生破损，从而切断效果差。

针对上述缺点，我们特设计一种能够对铝铸件和浇口的连接处进行稳固切断的铝铸件自动切断机。

发明内容

为了克服现有技术的切断装置对其中一个铝铸件和浇口的连接处进行切断时，其他铝铸件和浇口的连接处容易断裂，导致铝铸件存在破损的风险的缺点，本发明提供一种能够对铝铸件和浇口的连接处进行稳固切断的铝铸件自动切断机。

一种铝铸件自动切断机，包括有切断台、支撑架、滑动件、切割器和放置架，还包括有下压块，多个下压块滑动式连接有切断台上，多个下压块顶部之间固接有连接件，切断台上固接有支撑件，支撑件上部固定安装有减速气缸，减速气缸伸缩杆底部固接有驱动架，驱动架和连接件固接，连接件上滑动式连接有对称设置的移动架，移动架上固定安装有多个缓冲器，相邻的缓冲器底部之间固接有限位架，支撑架上设置有用于驱动滑动件移动的驱动组件，连接件上设置有用于对移动架进行移动的移动组件。

作为更进一步的优选方案，下压块底部为齿状。

作为更进一步的优选方案，驱动组件包括有伺服电机，伺服电机固定安装于其中一个的支撑架上，伺服电机输出轴上通过联轴器安装有丝杆，丝杆和其中一个的支撑架转动式连接，且丝杆与滑动件螺纹式连接。

作为更进一步的优选方案，移动组件包括有螺纹杆，螺纹杆对称转动式连接于连接件，螺纹杆分别与相邻的移动架螺纹式连接，对称设置的螺纹杆之间通过传送轮绕卷有皮带，连接件上固接有驱动电机，驱动电机输出轴与相邻的螺纹杆固接。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于稳固浇口的稳固组件，稳固组件设置在放置架上，稳固组件包括有稳固架，稳固架对称滑动式连接于放置架上，稳固架和放置架之间固接有多个直线弹簧，靠近稳固架的下压块上固接有用于与相邻的稳固架挤压配合的挤压件。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于固定铝铸件的固定组件，固定组件设置在切断台上，固定组件包括有第一气筒，多个第一气筒固定安装于切断台顶部，第一气筒上滑动式连接有活塞杆，活塞杆顶部固接有连接块，连接块和相邻的下压块固接，切断台顶部固接有至少四个输气件，输气件顶部连通有第一气囊，第一气囊穿过放置架，第一气筒底部连通有输气管，输气管穿过切断台与相邻的输气件连通。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于推出切断后的浇口的推出组件，推出组件设置在切断台上，推出组件包括有第二气筒，第二气筒固接于切断台上，第二气筒上滑动式连接有推出件，第二气筒上固定安装有泄气阀，泄气阀和第二气筒之间连通有通气管，切断台靠近第二气筒的一侧固接有对称设置的第三气筒，第三气筒上自带单向阀，第三气筒上滑动式连接有活塞件，其中两个下压块上均固接有用于与活塞件挤压配合的挤压块，相邻的下压块之间固接有用于限位推出件的限制架，且限制架与泄气阀挤压配合，切断台靠近第二气筒的一侧固接有对称设置的第二气囊，第二气囊通过连接管和相邻的第三气筒连通，第二气囊也通过连接管和第二气筒连通，且连接在第二气囊和第三气筒之间的连接管上自带单向阀。

作为更进一步的优选方案，还包括有复位弹簧，复位弹簧固接于活塞件和相邻的第三气筒之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于限位浇口的卡位组件，卡位组件设置在推出件远离第二气筒的一侧，卡位组件包括有导向架，导向架对称固接于推出件远离第二气筒的一侧，导向架上滑动式连接有限位块，限位块和相邻的导向架之间固接有多个蓄力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于缓冲切割器中的切刀的缓冲组件，缓冲组件设置在放置架上，缓冲组件包括有连接框，放置架上固接有至少四个连接框，连接框上固接有对称设置的伸缩件，相邻的两个伸缩件顶部之间固接有缓冲板，缓冲板和相邻的伸缩件固定部之间固接有回位弹簧。

有益效果为：1、本发明通过下压块和限位架向下移动，能够在切割器进行切断工作时，对铝铸件和铝铸件与浇口的连接处进行压紧，从而达到稳固切断的目的，避免铝铸件的切口不整齐或出现破损现象，进而提高切断效果。

2、本发明通过稳固架向内侧移动，能够对浇口进行夹紧稳固，避免进行切断工作时，浇口发生位移，提高浇口的稳定性，进而提高切断的精准度，使得切断效果更佳。

3、本发明通过第一气囊进行膨胀，能够对铝铸件进行固定，进一步提高铝铸件切断时的稳定性，从而加强切断效果。

4、本发明通过推出件向前移动，能够在切断工作结束后，自动将断开的浇口向前推出，进而方便人们进行切断工作，提高工作效率。

5、本发明通过伸缩件、回位弹簧和缓冲板之间的配合，能够在切割器中的切刀向下移动时，对切割器中的切刀进行缓冲，防止切割器中的切刀与放置架发生碰撞磨损，进而利于切割器后期使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的移动组件立体结构示意图。

图6为本发明的移动组件部分立体结构示意图。

图7为本发明的稳固组件第一种立体结构示意图。

图8为本发明的稳固组件第二种立体结构示意图。

图9为本发明的固定组件立体结构示意图。

图10为本发明的固定组件部分立体结构示意图。

图11为本发明的推出组件第一种立体结构示意图。

图12为本发明的推出组件第二种立体结构示意图。

图13为本发明的推出组件和卡位组件立体结构示意图。

图14为本发明的缓冲组件第一种立体结构剖视图。

图15为本发明的缓冲组件第二种立体结构剖视图。

其中：1-切断台，2-支撑架，3-滑动件，4-切割器，5-伺服电机，51-丝杆，6-放置架，7-连接件，71-下压块，8-减速气缸，81-支撑件，9-驱动架，10-移动架，101-缓冲器，11-限位架，12-螺纹杆，13-皮带，14-驱动电机，15-稳固架，16-直线弹簧，17-挤压件，18-第一气筒，19-活塞杆，20-连接块，21-输气管，22-输气件，23-第一气囊，24-第二气筒，25-推出件，26-泄气阀，27-通气管，28-第三气筒，29-活塞件，291-挤压块，30-复位弹簧，31-连接管，311-第二气囊，32-限制架，33-导向架，34-限位块，35-蓄力弹簧，36-连接框，37-伸缩件，38-回位弹簧，39-缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种铝铸件自动切断机，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有切断台1，切断台1上侧左右两部均固接有支撑架2，支撑架2上侧中间固接有放置架6，支撑架2上部之间滑动式连接有滑动件3，滑动件3上滑动式连接有切割器4，切割器4上自带切刀，切断台1上部前后两侧均左右对称滑动式连接有下压块71，四个下压块71上侧之间固接有连接件7，切断台1左上侧中间固接有支撑件81，支撑件81上部固定安装有减速气缸8，减速气缸8伸缩杆下侧固接有驱动架9，驱动架9右下侧和连接件7左上侧固接，连接件7左右两部均滑动式连接有移动架10，移动架10上均固定安装有两个缓冲器101，前后对齐的两个缓冲器101下侧之间均固接有限位架11，支撑架2前上部设置有用于驱动滑动件3移动的驱动组件，连接件7上设置有用于对移动架10进行移动的移动组件。

如图5所示，下压块71底部均为齿状，如此能够提高下压块71稳固铝铸件的效果。

如图2所示，驱动组件包括有伺服电机5和丝杆51，左侧的支撑架2前上部固定安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴后侧通过联轴器安装有丝杆51，丝杆51和左侧的支撑架2上部转动式连接，且丝杆51与滑动件3左部螺纹式连接。

如图5和图6所示，移动组件包括有螺纹杆12、皮带13和驱动电机14，连接件7左右两部均转动式连接有螺纹杆12，螺纹杆12分别与相邻的移动架10螺纹式连接，螺纹杆12后部之间通过传送轮绕卷有皮带13，连接件7右前侧固接有驱动电机14，驱动电机14输出轴后侧与右侧的螺纹杆12前侧固接。

当铝铸件浇铸成型后，多个铝铸件连接在一个浇口上时，可使用本铝铸件自动切断机切断铝铸件和浇口的连接处，将铝铸件和浇口分开，具体操作如下:首先将铝铸件放在放置架6上，此时连接在铝铸件上的浇口将会位于放置架6中上侧，且铝铸件位于下压块71下方，之后再开启伺服电机5，并驱动伺服电机5输出轴带动丝杆51进行正反转动，使得丝杆51驱动滑动件3带动切割器4进行前后移动，对切割器4的前后位置进行调节，使得切割器4移至铝铸件上的待切断处，同时也能够通过手动左右移动切割器4，对切割器4的左右位置进行调节，当切割器4的位置调节至目的地后，再开启驱动电机14，并控制驱动电机14输出轴带动螺纹杆12和皮带13进行正反转动，然后驱动移动架10、缓冲器101和限位架11进行前后移动，使得限位架11移至待切断的铝铸件附件的铝铸件上方，紧接着再开启减速气缸8，使得减速气缸8伸缩杆进行伸长运动，然后通过驱动架9带动连接件7和下压块71向下移动，使得下压块71对铝铸件进行轻微的压紧，此时连接件7也会带动移动架10、缓冲器101和限位架11向下移动，使得限位架11对待切断的铝铸件附件的铝铸件和浇口连接处进行压紧，并且在缓冲器101在作用下，限位架11不会将铝铸件压坏，随后再开启切割器4，切割器4运作将会驱动切刀向下移动，对待切断的铝铸件和浇口的连接处进行切断，当待切断的铝铸件和浇口的连接处被切断后，通过切割器4控制切刀向上移动，并利用切割器4上的切刀对其他的铝铸件和浇口的连接处进行切断，当所有的铝铸件和浇口的连接处切断后，控制减速气缸8伸缩杆进行收缩运动，然后通过驱动架9带动连接件7和下压块71向上移动，使得下压块71不再对铝铸件进行压紧，同时当连接件7向上移动时，连接件7也会带动移动架10、缓冲器101和限位架11向上移动，随后人们即可将放置架6上断开的铝铸件和浇口取下，然后再将下批需要断开的铝铸件放在放置架6上，继续对下批铝铸件和浇口进行断开工作，当全部的铝铸件和浇口断开后，人们即可关闭切割器4、伺服电机5、减速气缸8和驱动电机14，综上所述即可在铝铸件浇铸成型后，对铝铸件和浇口的连接处进行切断，将铝铸件和浇口分开，并且在切断其中一个铝铸件时，还能够避免其他铝铸件与浇口的连接处弯折，防止铝铸件突然与浇口断开，避免铝铸件出现破损，进而提高切断效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有用于稳固浇口的稳固组件，稳固组件设置在放置架6上，稳固组件包括有稳固架15，稳固架15的数量为两个，两个稳固架15分别滑动式连接于放置架6左右两部，稳固架15外侧均朝向内上方倾斜设置，稳固架15下部和放置架6之间均固接有两个直线弹簧16，直线弹簧16均绕卷在放置架6上，前侧的下压块71后侧均固接有挤压件17，挤压件17均与相邻的稳固架15外侧挤压配合。

当切割器4对铝铸件与浇口的连接处进行切断的过程中，浇口可能会因为切割的力发生位移，为了避免切割器4中切刀切断的位置出错，可在切断铝铸件与浇口的连接处时，利用稳固组件对浇口进行夹紧稳固，具体操作如下：当铝铸件放在放置架6上时，连接在铝铸件上的浇口会位于两个稳固架15上部中间，随后当下压块71向下移动对浇铸件进行压紧时，下压块71也会带动挤压件17向下移动，此时挤压件17会挤压稳固架15向内侧移动，使得稳固架15对浇口进行夹紧，随之直线弹簧16被拉伸，如此能够在切割器4进行切断的工作中，对浇口进行稳固，避免浇口发生位移，随后当切断工作结束后，下压块71向上移动时，下压块71也会带动挤压件17向上移动，挤压件17不再对稳固架15进行挤压，此时在直线弹簧16的作用下，稳固架15会向外侧移动复位，综上所述即可在切断铝铸件与浇口的连接处时，对浇口进行夹紧稳固，进一步提高切断效果。

如图9和图10所示，还包括有用于固定铝铸件的固定组件，固定组件设置在切断台1上，固定组件包括有第一气筒18，第一气筒18的数量为四个，四个第一气筒18分别固接于切断台1上部前后左右四侧，第一气筒18上均滑动式连接有活塞杆19，活塞杆19顶部均固接有连接块20，连接块20和相邻的下压块71固接，切断台1上侧固接有四个输气件22，输气件22呈正方形的方式分布在放置架6下方，输气件22顶部均连通有第一气囊23，第一气囊23均穿过放置架6，第一气筒18底部均连通有输气管21，输气管21均穿过切断台1与相邻的输气件22连通。

如切断铝铸件与浇口的连接处的过程中，还需加强铝铸件的稳固性时，可使用固定组件对铝铸件进稳固，具体操作如下：当铝铸件和浇口一起放在放置架6上时，第一气囊23上部会位于铝铸件中部，随后当下压块71向下移动时，下压块71也会通过连接块20带动活塞杆19向下移动，此时第一气筒18会通过输气管21和输气件22往第一气囊23内部充气，使得第一气囊23进行膨胀，对铝铸件中部进行填充，如此能够通过第一气囊23膨胀对铝铸件进行稳固，提高铝铸件在切断时的稳定性，并且也能够提高铝铸件切断后的稳定性，随后当切断结束后，随后当下压块71向上移动时，下压块71也会通过连接块20带动活塞杆19向上移动，此时第一气筒18会通过输气管21和输气件22对第一气囊23进行抽气，使得第一气囊23进行收缩，对铝铸件进行解锁，综上所述即可在切断铝铸件与浇口的连接处的过程中，加强铝铸件的稳固性。

如图11、图12和图13所示，还包括有用于推出切断后的浇口的推出组件，推出组件设置在切断台1后上侧，推出组件包括有第二气筒24，第二气筒24固接于切断台1后上侧，第二气筒24内滑动式连接有推出件25，第二气筒24前上部固定安装有泄气阀26，泄气阀26和第二气筒24之间连通有通气管27，切断台1后上侧左右两部均固接有第三气筒28，第三气筒28上自带单向阀，该单向阀能够防止第三气筒28内的气体向外排出，第三气筒28上均滑动式连接有活塞件29，后侧的下压块71下部后侧均固接有用于与活塞件29挤压配合的挤压块291，后侧的下压块71上部后侧之间固接有用于限位推出件25的限制架32，且限制架32与泄气阀26挤压配合，切断台1后上侧左右两部也固接有第二气囊311，两个第二气囊311位于两个第三气筒28之间，第二气囊311均通过连接管31和相邻的第三气筒28连通，第二气囊311也通过连接管31和第二气筒24连通，且连接在第二气囊311和第三气筒28之间的连接管31上均自带单向阀，该单向阀能够防止连接管31内的气体回流至第三气筒28内。

如图13所示，还包括有复位弹簧30，复位弹簧30的数量为两个，两个复位弹簧30分别固接于活塞件29和相邻的第三气筒28之间，复位弹簧30均绕卷在活塞件29上，复位弹簧30能够辅助活塞件29向上移动复位。

如图13所示，还包括有用于限位浇口的卡位组件，卡位组件设置在推出件25前侧，卡位组件包括有导向架33，导向架33的数量为两个，两个导向架33分别固接于推出件25前侧左右两部，导向架33上均滑动式连接有限位块34，限位块34前侧内侧均为斜面，限位块34外侧和相邻的导向架33之间均固接有两个蓄力弹簧35，蓄力弹簧35均绕卷在导向架33上。

当铝铸件与浇口断开后，需要将断开的铝铸件与浇口从放置架6上取下，对下批铝铸件与浇口进行切断时，可使用推出组件将断开的浇口向前推出，具体操作如下：初始时，泄气阀26被限制架32挤压，泄气阀26处于打开状态，人们将铝铸件与浇口放在放置架6上时，浇口后部会卡在两个限位块34之间，随后当切断铝铸件与浇口连接处的过程中，浇口发生倾斜时，由于浇口后部会将限位块34向外侧挤压，此时在蓄力弹簧35的作用下，限位块34会向内侧移动，将浇口后部摆正，如此能够提高浇口在放置架6上的稳定性，当人们驱动下压块71向下移动对铝铸件进行压紧时，下压块71也会带动挤压块291和限制架32向下移动，此时限制架32前部会卡入推出件25，对推出件25进行限位，并且限制架32不再挤压泄气阀26，泄气阀26处于关闭状态，同时当挤压块291向下移至与活塞件29接触时，由于下压块71会继续带动挤压块291向下移动，因此挤压块291会将活塞件29向下挤压，此时第三气筒28会通过连接管31和第二气囊311往第二气筒24内部注入气体，由于推出件25已被限制架32限制住，因此推出件25不会在气压的作用下向前移动，随后当第三气筒28继续往连接管31和第二气囊311内部充气时，由于第二气筒24内部已无法装入气体，因此第二气囊311会进去膨胀，此时充入的气体将会存储在第二气囊311内，当切断结束后，连接件7向上移动时，连接件7也会带动挤压块291向上移动，挤压块291不再挤压活塞件29，在复位弹簧30的作用下，活塞件29会向上移动复位，此时第三气筒28不会抽入连接管31内的气体，同时当连接件7向上移动时，连接件7也会带动限制架32向上移动，当限制架32向上移离推出件25时，由于第二气筒24、连接管31和第二气囊311内存储有许多气体，因此推出件25在气压的作用下将会向前移动，将断开的浇口向前推出，如此即可自动将断开的浇口推下放置架6，无需人们手动取下断开的浇口，进而方便人们对下批铝铸件和浇口进行断开，当推出件25向前移动，将断开的浇口向前推出后，限制架32继续上移与泄气阀26接触时，限制架32会对泄气阀26进行按压，将泄气阀26打开，此时泄气阀26会将第二气筒24内的气体向外排出，随后当人们对下批铝铸件和浇口进行放置时，下批的浇口会将推出件25向挤压复位，综上所述即可在铝铸件和浇口断开后，自动将断开的浇口向前推出。

如图14和图15所示，还包括有用于缓冲切割器4上的切刀的缓冲组件，缓冲组件设置在放置架6内顶壁，缓冲组件包括有连接框36，连接框36的数量为四个，四个连接框36分别固接于放置架6内顶壁前后左右四侧，连接框36内底壁前后两部均固接有伸缩件37，相邻的两个伸缩件37上侧之间均固接有缓冲板39，缓冲板39下侧前后两部和相邻的伸缩件37的固定部之间均固接有回位弹簧38，回位弹簧38均绕卷在伸缩件37上。

当切割器4中的切刀向下移动，对铝铸件和浇口的连接处进行切断时，切割器4中的切刀可能会切到放置架6上，为了避免切割器4中的切刀被放置架6磨损，可使用缓冲组件进行操作，具体操作如下：当人们将铝铸件和浇口放在放置架6上时，铝铸件和浇口待切断的连接处将会位于缓冲板39上方，随后当切割器4中上切刀向下移动，对铝铸件和浇口的连接处进行切断后，切割器4中的切刀继续向下移动时，切割器4中的切刀会挤压缓冲板39向下移动，随之伸缩件37进行收缩运动，回位弹簧38被压缩，如此能够避免切割器4中的切刀继续向下移动时与放置架6发生碰撞，防止切割器4中的切刀被磨损，随后当切割器4中的切刀向上移动，不再对缓冲板39进行挤压时，在回位弹簧38的作用下，伸缩件37会进行伸长运动，然后带动缓冲板39向上移动，综上所述即可在切割器4中的切刀切断铝铸件和浇口的连接处后继续向下移动时，避免切割器4中的切刀被磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝铸件自动切断机，包括有切断台（1）、支撑架（2）、滑动件（3）、切割器（4）和放置架（6），切断台（1）上侧左右两部均固接有支撑架（2），支撑架（2）上侧中间固接有放置架（6），支撑架（2）上部之间滑动式连接有滑动件（3），滑动件（3）上滑动式连接有切割器（4），切割器（4）上自带切刀，其特征在于，还包括有下压块（71），切断台（1）上部前后两侧均左右对称滑动式连接有下压块（71），四个下压块（71）上侧之间固接有连接件（7），切断台（1）左上侧中间固接有支撑件（81），支撑件（81）上部固定安装有减速气缸（8），减速气缸（8）伸缩杆下侧固接有驱动架（9），驱动架（9）右下侧和连接件（7）左上侧固接，连接件（7）左右两部均滑动式连接有移动架（10），移动架（10）上均固定安装有两个缓冲器（101），前后对齐的两个缓冲器（101）下侧之间均固接有限位架（11），支撑架（2）前上部设置有用于驱动滑动件（3）移动的驱动组件，连接件（7）上设置有用于对移动架（10）进行移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，下压块（71）底部为齿状。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，驱动组件包括有伺服电机（5），伺服电机（5）固定安装于其中一个的支撑架（2）上，伺服电机（5）输出轴上通过联轴器安装有丝杆（51），丝杆（51）和其中一个的支撑架（2）转动式连接，且丝杆（51）与滑动件（3）螺纹式连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，移动组件包括有螺纹杆（12），螺纹杆（12）对称转动式连接于连接件（7），螺纹杆（12）分别与相邻的移动架（10）螺纹式连接，对称设置的螺纹杆（12）之间通过传送轮绕卷有皮带（13），连接件（7）上固接有驱动电机（14），驱动电机（14）输出轴与相邻的螺纹杆（12）固接。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有用于稳固浇口的稳固组件，稳固组件设置在放置架（6）上，稳固组件包括有稳固架（15），稳固架（15）对称滑动式连接于放置架（6）上，稳固架（15）和放置架（6）之间固接有多个直线弹簧（16），靠近稳固架（15）的下压块（71）上固接有用于与相邻的稳固架（15）挤压配合的挤压件（17）。

6.根据权利要求5所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有用于固定铝铸件的固定组件，固定组件设置在切断台（1）上，固定组件包括有第一气筒（18），多个第一气筒（18）固定安装于切断台（1）顶部，第一气筒（18）上滑动式连接有活塞杆（19），活塞杆（19）顶部固接有连接块（20），连接块（20）和相邻的下压块（71）固接，切断台（1）顶部固接有至少四个输气件（22），输气件（22）顶部连通有第一气囊（23），第一气囊（23）穿过放置架（6），第一气筒（18）底部连通有输气管（21），输气管（21）穿过切断台（1）与相邻的输气件（22）连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有用于推出切断后的浇口的推出组件，推出组件设置在切断台（1）上，推出组件包括有第二气筒（24），第二气筒（24）固接于切断台（1）上，第二气筒（24）上滑动式连接有推出件（25），第二气筒（24）上固定安装有泄气阀（26），泄气阀（26）和第二气筒（24）之间连通有通气管（27），切断台（1）靠近第二气筒（24）的一侧固接有对称设置的第三气筒（28），第三气筒（28）上自带单向阀，第三气筒（28）上滑动式连接有活塞件（29），其中两个下压块（71）上均固接有用于与活塞件（29）挤压配合的挤压块（291），相邻的下压块（71）之间固接有用于限位推出件（25）的限制架（32），且限制架（32）与泄气阀（26）挤压配合，切断台（1）靠近第二气筒（24）的一侧固接有对称设置的第二气囊（311），第二气囊（311）通过连接管（31）和相邻的第三气筒（28）连通，第二气囊（311）也通过连接管（31）和第二气筒（24）连通，且连接在第二气囊（311）和第三气筒（28）之间的连接管（31）上自带单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有复位弹簧（30），复位弹簧（30）固接于活塞件（29）和相邻的第三气筒（28）之间。

9.根据权利要求8所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有用于限位浇口的卡位组件，卡位组件设置在推出件（25）远离第二气筒（24）的一侧，卡位组件包括有导向架（33），导向架（33）对称固接于推出件（25）远离第二气筒（24）的一侧，导向架（33）上滑动式连接有限位块（34），限位块（34）和相邻的导向架（33）之间固接有多个蓄力弹簧（35）。

10.根据权利要求9所述的一种铝铸件自动切断机，其特征在于，还包括有用于缓冲切割器（4）中的切刀的缓冲组件，缓冲组件设置在放置架（6）上，缓冲组件包括有连接框（36），放置架（6）上固接有至少四个连接框（36），连接框（36）上固接有对称设置的伸缩件（37），相邻的两个伸缩件（37）顶部之间固接有缓冲板（39），缓冲板（39）和相邻的伸缩件（37）固定部之间固接有回位弹簧（38）。