CN117718464B - 一种精密铸造的铸件浇口切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种精密铸造的铸件浇口切割装置。现有的装置在使用过程中，不便于对浇口的位置进行准确切割，且对铸件的夹持不够充分，容易使铸件在切割过程中发生移位而影响浇口的切割位置，导致铸件的浇口切割面不够平整，从而降低了切割质量。本发明包括有底板、主安装架、防护框和导向架等；主安装架固定连接在底板上表面，防护框固定连接在主安装架上，导向架固定连接在主安装架上部，导向架位于防护框内。本发明能够对铸件进行更加充分地夹持限位，同时使刀具更加贴合铸件的浇口位置，进而对铸件的浇口进行更加稳定且准确地切割，且使铸件的浇口切割面更加平整，从而更有效地提高铸件的浇口切割质量。

Description

一种精密铸造的铸件浇口切割装置

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种精密铸造的铸件浇口切割装置。

背景技术

精密铸件是指采用先进的铸造工艺和设备，通过精密模具制造出形状复杂、尺寸精确、表面光洁度高的铸件。精密铸件的工艺流程主要包括模具制造、熔炼、注射、冷却、脱模、清理和加工等步骤，在精密铸件脱模完成后，工作人员需要将铸件上的浇口进行切割，使浇口和铸件分离，然后对铸件进行下一步的清理加工。

目前，工厂一般会使用铸件浇口切割装置对铸件的浇口进行切割，但是现有的装置在切割铸件的浇口之前，需要人工将刀具对准铸件浇口的切割位置，容易使刀具难以充分贴合铸件的浇口位置，所以不便于对浇口的位置进行准确切割，且现有的装置对铸件的夹持不够充分，容易使铸件在切割浇口的过程中发生移位而影响浇口的切割位置，导致铸件的浇口切割面不够平整，从而降低了切割质量。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种精密铸造的铸件浇口切割装置，能够对铸件进行更加充分地夹持限位，同时使刀具更加贴合铸件的浇口位置，进而对铸件的浇口进行更加稳定且准确地切割，且使铸件的浇口切割面更加平整，从而更有效地提高铸件的浇口切割质量。

技术方案：一种精密铸造的铸件浇口切割装置，包括有底板、主安装架、防护框、导向架、电动推杆、铸件组、贴合组件、切割组件和卡紧组件，主安装架固定连接在底板上表面，防护框固定连接在主安装架上，防护框一侧下部开有方形口，导向架固定连接在主安装架上部，导向架位于防护框内，主安装架上部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆都位于防护框内，铸件组放置在底板上表面，铸件组位于防护框下方，铸件组包括有浇口和设于浇口上的六个铸件，贴合组件设在导向架上，贴合组件用于贴合铸件组上的其中一个铸件，以便调节铸件组上其中一个铸件的浇口切割位置，切割组件设在贴合组件上，切割组件用于对铸件组上其中一个铸件的浇口进行切割，卡紧组件设在电动推杆的伸缩杆上，卡紧组件用于锁紧贴合组件，以便锁定铸件组的浇口切割位置，对铸件组的浇口进行准确切割。

在本发明一个较佳实施例中，贴合组件包括有支撑块、卡位架、顶杆、螺纹块和螺杆，支撑块滑动式连接在导向架上，卡位架固定连接在支撑块上，顶杆滑动式连接在卡位架上，顶杆下端穿过防护框，螺纹块固定连接在卡位架下部外壁一侧，螺杆通过螺纹连接在螺纹块上，螺杆与顶杆转动式连接，螺杆穿过防护框的方形口。

在本发明一个较佳实施例中，卡位架下部两侧都开有若干个卡槽。

在本发明一个较佳实施例中，切割组件包括有转动架、贴合架、滚动球、液压缸、推块、摆杆、卡杆、固定杆、滑动架和连接弹簧，卡位架下部滑动式连接有两个转动架，两个转动架上都滑动式连接有贴合架，两个贴合架都穿过防护框，两个贴合架都位于铸件组上方，两个贴合架下部都转动式连接有若干个滚动球，两个转动架上都固定连接有液压缸，两个液压缸的伸缩杆底端都固定连接有推块，贴合架与推块之间转动式连接有摆杆，摆杆的数量为两个，两个贴合架上表面都固定连接有卡杆，卡杆与转动架滑动式连接，固定杆固定连接在卡位架下部远离螺纹块的一侧，滑动架滑动式连接在固定杆上，滑动架与两个转动架都滑动式连接，固定杆与滑动架之间连接有连接弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧组件包括有连接架、顶块、限位架和支撑架，两个电动推杆的伸缩杆底端都固定连接有连接架，两个连接架上都固定连接有顶块，两个顶块上都固定连接有限位架，支撑架固定连接在支撑块上，支撑架的另一端位于两个顶块上方，且支撑架的另一端与两个顶块都接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位支撑组件，限位支撑组件设在主安装架上，限位支撑组件用于对铸件组上的其中一个铸件进行限位，防止铸件组上其中一个铸件在切割浇口时移位，限位支撑组件包括有导向板、升降架、卡板、弹力绳、贴合摆架、卡位杆和扭力弹簧，主安装架顶部下表面固定连接有两个导向板，两个导向板为对称设置，每一个导向板上都滑动式连接有升降架，升降架与连接架固定连接，每一个升降架上都滑动式连接有若干个卡板，每一个卡板与升降架之间都连接有两个弹力绳，每一个导向板下部都转动式连接有两个贴合摆架，每一个贴合摆架都穿过防护框，位于同一个导向板上的两个贴合摆架为一组，每一个贴合摆架上都固定连接有卡位杆，每一个卡位杆都与升降架接触，导向板与贴合摆架之间连接有扭力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有按压组件，按压组件设在连接架上，按压组件用于按压铸件组上的其中一个铸件，以便对铸件组上的其中一个铸件进行进一步限位，按压组件包括有按压杆、按压架和伸缩弹簧，每个连接架底部都固定连接有按压杆，两个按压杆上都滑动式连接有按压架，两个按压架都位于铸件组的其中一个铸件上方，按压杆与按压架之间连接有伸缩弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向块和限位压架，导向块固定连接在防护框内壁下部一侧，限位压架滑动式连接在导向块上，限位压架底部开有限位槽，限位压架的限位槽与铸件组的浇口接触。

本发明的有益效果为：1、本发明通过电动推杆驱动连接架向下移动，使支撑块沿着导向架斜向下移动，并带动顶杆、两个转动架和贴合架斜向下移动，连接架向下移动会推动升降架向下移动，进而使两个贴合摆架向下摆动并与位于防护框正下方的铸件接触，进而对位于防护框正下方的铸件进行定位，同时两个贴合架斜向下移动会与位于防护框正下方的铸件接触，接着卡位架斜向下移动会使得两个贴合架沿着卡位架滑动，从而使两个贴合架更加充分地贴合铸件外侧壁，以便后续更加充分地对铸件的浇口进行切割，然后顶杆斜向下移动会与位于防护框正下方的铸件接触，并使支撑块和支撑架不再移动，随后两个限位架向下移动会卡住支撑架，进而对两个贴合架进行锁定，以便两个贴合架后续稳定地对铸件的浇口进行切割。

2、本发明通过升降架向下移动带动若干个卡板向下移动，卡板向下移动会卡住卡位杆，进而对卡位杆和贴合摆架进行限位，使得贴合摆架不会向上摆动，从而通过上述操作锁紧贴合摆架，使得两组贴合摆架能够稳定夹住位于防护框正下方的铸件，防止后续切割铸件组的浇口时铸件组发生移位，然后通过液压缸驱动推块向下移动，使两个摆杆带动两个贴合架向相互靠近的一侧移动，贴合架移动会带动卡杆移动，卡杆移动会卡入卡位架的其中一个卡槽内，进而对转动架和贴合架进一步锁紧，避免贴合架移位，两个贴合架移动会对位于防护框正下方的铸件浇口进行稳定切割，由于两个贴合架完全贴合铸件外侧壁，所以使铸件的浇口切割面更平整，从而有效提高铸件的浇口切割质量。

3、本发明通过转动螺杆可以调整顶杆移动的位置，进而调整两个贴合架对准铸件浇口的角度，使铸件浇口的切割角度更加灵活可调节，连接架向下移动会带动按压杆向下移动，按压杆向下移动会带动按压架向下移动，两个按压架向下移动会按压位于防护框正下方的铸件，进而对位于防护框正下方的铸件进行更加充分地限位，有效防止铸件在切割浇口的过程中发生移位而导致浇口的切割位置出现偏差，从而通过上述方式更有效地提高铸件的浇口切割质量。

附图说明

图1为本发明贴合组件、切割组件和按压组件的局部立体结构示意图。

图2为本发明切割组件和限位支撑组件的局部立体结构示意图。

图3为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明贴合组件、切割组件、卡紧组件、限位支撑组件和按压组件的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明贴合组件、切割组件、卡紧组件、限位支撑组件和按压组件的局部立体结构示意图。

图6为本发明限位支撑组件的拆分立体结构示意图。

图7为本发明限位支撑组件的局部立体结构示意图。

图8为本发明贴合组件和切割组件的局部立体结构示意图。

图9为本发明贴合组件和切割组件的局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明贴合组件和切割组件的局部拆分立体结构示意图。

图11为本发明贴合组件、卡紧组件和按压组件的局部立体结构示意图。

图12为本发明限位架和支撑架的局部拆分立体结构示意图。

图13为本发明工作状态中铸件、卡紧组件和限位支撑组件的局部立体结构示意图。

图14为本发明图13中A的放大立体结构示意图。

在图中：11、底板，1、主安装架，2、防护框，3、导向架，4、电动推杆，41、铸件组，51、支撑块，52、卡位架，53、顶杆，54、螺纹块，55、螺杆，61、转动架，62、贴合架，621、滚动球，63、液压缸，64、推块，65、摆杆，66、卡杆，67、固定杆，68、滑动架，69、连接弹簧，71、连接架，72、顶块，73、限位架，74、支撑架，81、导向板，82、升降架，83、卡板，84、弹力绳，85、贴合摆架，851、卡位杆，86、扭力弹簧，91、按压杆，92、按压架，93、伸缩弹簧，101、导向块，102、限位压架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：一种精密铸造的铸件浇口切割装置，如图1-图14所示，包括有底板11、主安装架1、防护框2、导向架3、电动推杆4、铸件组41、贴合组件、切割组件和卡紧组件，主安装架1焊接在底板11上表面，防护框2通过螺栓连接在主安装架1上，防护框2一侧下部开有方形口，导向架3焊接在主安装架1上部，导向架3位于防护框2内，主安装架1上部通过螺栓连接有两个电动推杆4，两个电动推杆4都位于防护框2内，铸件组41放置在底板11上表面，铸件组41位于防护框2下方，铸件组41包括有浇口和设于浇口上的六个铸件，贴合组件设在导向架3上，贴合组件用于贴合铸件组41上的其中一个铸件，以便调节铸件组41上其中一个铸件的浇口切割位置，切割组件设在贴合组件上，切割组件用于对铸件组41上其中一个铸件的浇口进行切割，卡紧组件设在电动推杆4的伸缩杆上，卡紧组件用于锁紧贴合组件，以便锁定铸件组41的浇口切割位置，对铸件组41的浇口进行准确切割。

贴合组件包括有支撑块51、卡位架52、顶杆53、螺纹块54和螺杆55，支撑块51滑动式连接在导向架3上，导向架3用于对支撑块51进行导向，卡位架52焊接在支撑块51上，顶杆53滑动式连接在卡位架52上，顶杆53为竖直设置，顶杆53下端穿过防护框2，螺纹块54焊接在卡位架52下部外壁一侧，螺杆55通过螺纹连接在螺纹块54上，螺杆55为水平设置，螺杆55与顶杆53转动式连接，螺杆55穿过防护框2的方形口。

卡位架52下部两侧都开有若干个卡槽。

切割组件包括有转动架61、贴合架62、滚动球621、液压缸63、推块64、摆杆65、卡杆66、固定杆67、滑动架68和连接弹簧69，卡位架52下部滑动式连接有两个转动架61，两个转动架61呈对称设置，两个转动架61上都滑动式连接有贴合架62，两个贴合架62都穿过防护框2，两个贴合架62都位于铸件组41上方，贴合架62用于贴合铸件组41上其中一个铸件的浇口位置，并对铸件组41上其中一个铸件的浇口进行切割，两个贴合架62下部都转动式连接有若干个滚动球621，滚动球621用于减小贴合架62与铸件组41之间的摩擦，两个转动架61上都通过螺栓连接有液压缸63，两个液压缸63的伸缩杆底端都通过螺栓连接有推块64，贴合架62与推块64之间转动式连接有摆杆65，摆杆65的数量为两个，两个贴合架62上表面都焊接有卡杆66，卡杆66与转动架61滑动式连接，卡杆66用于卡入卡位架52的其中一个卡槽内，进而对贴合架62进行锁定，固定杆67焊接在卡位架52下部远离螺纹块54的一侧，固定杆67为水平设置，滑动架68滑动式连接在固定杆67上，滑动架68与两个转动架61都滑动式连接，滑动架68用于带动两个转动架61和两个贴合架62复位，固定杆67与滑动架68之间连接有连接弹簧69，连接弹簧69套在固定杆67上。

卡紧组件包括有连接架71、顶块72、限位架73和支撑架74，两个电动推杆4的伸缩杆底端都通过螺栓连接有连接架71，两个连接架71上都焊接有顶块72，两个顶块72上都焊接有限位架73，支撑架74焊接在支撑块51上，两个限位架73用于卡住支撑架74，进而锁定支撑块51，支撑架74的另一端位于两个顶块72上方，且支撑架74的另一端与两个顶块72都接触。

还包括有限位支撑组件，限位支撑组件设在主安装架1上，限位支撑组件用于对铸件组41上的其中一个铸件进行限位，防止铸件组41上其中一个铸件在切割浇口时移位，限位支撑组件包括有导向板81、升降架82、卡板83、弹力绳84、贴合摆架85、卡位杆851和扭力弹簧86，主安装架1顶部下表面焊接有两个导向板81，两个导向板81为对称设置，每一个导向板81上都滑动式连接有升降架82，升降架82与连接架71固定连接，连接架71用于推动升降架82向下移动，每一个升降架82上都滑动式连接有若干个卡板83，每一个卡板83与升降架82之间都连接有两个弹力绳84，每一个导向板81下部都转动式连接有两个贴合摆架85，每一个贴合摆架85都穿过防护框2，位于同一个导向板81上的两个贴合摆架85为一组，贴合摆架85用于夹紧铸件组41上的其中一个铸件，进而对铸件组41上的其中一个铸件限位，每一个贴合摆架85上都焊接有卡位杆851，每一个卡位杆851都与升降架82接触，卡板83用于卡住卡位杆851，防止卡位杆851摆动，导向板81与贴合摆架85之间连接有扭力弹簧86，扭力弹簧86套在贴合摆架85上。

起初，两个顶块72顶住了支撑架74，支撑块51不会沿着导向架3斜向下移动，同时由于升降架82挡住了卡位杆851，扭力弹簧86被扭，在实际操作中，工作人员先将铸件组41放置到底板11上表面，并使铸件组41的其中一个铸件位于防护框2正下方，使得铸件组41待切割的浇口位于贴合架62的斜下方，然后工作人员启动两个电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆伸长带动连接架71向下移动，连接架71向下移动会带动顶块72和限位架73一起向下移动，两个顶块72一起向下移动将不再支撑支撑架74，然后支撑块51、卡位架52和支撑架74会在重力的作用下沿着导向架3斜向下移动，卡位架52斜向下移动会带动顶杆53、螺纹块54、螺杆55、两个转动架61、固定杆67和滑动架68一起斜向下移动，转动架61斜向下移动会带动贴合架62、滚动球621、液压缸63、推块64、摆杆65和卡杆66一起斜向下移动，连接架71向下移动的同时会推动升降架82向下移动，升降架82向下移动会带动若干个卡板83和弹力绳84一起向下移动，升降架82向下移动的同时将不再支撑卡位杆851，接着贴合摆架85和卡位杆851会在扭力弹簧86的弹力作用下向下摆动，贴合摆架85向下摆动会与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件外侧壁接触，进而使两组贴合摆架85对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件进行定位，同时两个贴合架62继续斜向下移动会与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件外侧壁接触，两个贴合架62会对准铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口，由于两个贴合架62被铸件组41上位于防护框2正下方的铸件挡住，使得两个转动架61和贴合架62不再斜向下移动，接着卡位架52继续斜向下移动会使得两个转动架61和贴合架62沿着卡位架52滑动，两个转动架61滑动会拉动滑动架68移动，连接弹簧69被拉伸，同时若干个滚动球621会减小贴合架62与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件之间的摩擦，两个贴合架62滑动会更加充分地贴合铸件组41上位于防护框2正下方的铸件外侧壁，以便后续更加充分地对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口进行切割，然后顶杆53继续斜向下移动会使得顶杆53的下端与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件外侧壁接触，由于顶杆53会被铸件组41上位于防护框2正下方的铸件挡住，顶杆53不再斜向下移动，支撑块51、卡位架52和支撑架74也不再斜向下移动，随后两个限位架73继续向下移动会与支撑架74接触，并卡住支撑架74，进而对支撑架74和两个贴合架62进行锁定，以便两个贴合架62后续稳定地对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口进行切割，同时若干个卡板83继续向下移动会穿过卡位杆851，与卡位杆851接触并被卡位杆851挡住的卡板83不再向下移动，同时弹力绳84被拉伸，其余不被卡位杆851挡住的卡板83会继续向下移动并卡住卡位杆851，进而对卡位杆851和贴合摆架85进行限位，使得贴合摆架85不会向上摆动，从而通过上述操作锁紧贴合摆架85，使得两组贴合摆架85稳定夹住铸件组41上位于防护框2正下方的铸件，防止后续切割铸件组41的浇口时铸件组41发生移位，然后电动推杆4的伸缩杆不再伸长，工作人员启动两个液压缸63，液压缸63的伸缩杆伸长带动推块64向下移动，两个推块64向下移动会通过两个摆杆65带动两个贴合架62向相互靠近的一侧移动，贴合架62移动会带动卡杆66移动，卡杆66移动会卡入卡位架52的其中一个卡槽内，进而对转动架61和贴合架62进一步锁紧，避免贴合架62移位，两个贴合架62移动会分别与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口接触，并对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口进行稳定切割，由于两个贴合架62完全贴合铸件组41上位于防护框2正下方的铸件外侧壁，所以使铸件的浇口切割面更平整，当铸件的浇口切割完成后，液压缸63的伸缩杆收缩会带动推块64向上复位，两个推块64向上复位会通过两个摆杆65带动两个贴合架62和卡杆66向相互远离的一侧移动，卡杆66移动会与卡位架52脱离接触，之后电动推杆4的伸缩杆收缩会带动连接架71向上复位，连接架71向上复位会带动顶块72和限位架73一起向上复位，两个限位架73向上复位会与支撑架74脱离接触，两个顶块72向上复位的同时会推动支撑块51、卡位架52和支撑架74沿着导向架3斜向上复位，连接架71向上复位的同时会带动升降架82向上复位，升降架82向下移动会带动若干个卡板83和弹力绳84一起向上复位，卡板83向上复位会与卡位杆851脱离接触，弹力绳84回弹，升降架82向上复位会与两个卡位杆851重新接触，并推动两个卡位杆851和贴合摆架85一起向上摆动，扭力弹簧86被扭，贴合摆架85向上摆动会与位于防护框2正下方的铸件脱离接触，卡位架52斜向上复位会带动顶杆53、螺纹块54、螺杆55、两个转动架61、固定杆67和滑动架68一起斜向上复位，顶杆53斜向上复位会与位于防护框2正下方的铸件脱离接触，转动架61斜向上复位会带动贴合架62、滚动球621、液压缸63、推块64、摆杆65和卡杆66一起斜向上复位，两个贴合架62斜向上复位会与位于防护框2正下方的铸件脱离接触，然后连接弹簧69复位会带动滑动架68和两个转动架61一起复位，再然后工作人员将切割完毕的铸件取走，并关闭两个电动推杆4和两个液压缸63，随后推动铸件组41上的下一个铸件移动到防护框2正下方，重复如此，当铸件组41其中一侧的铸件浇口切割完成后，工作人员转动铸件组41，便于对铸件组41另一侧的铸件浇口进行切割，进而对铸件组41上的六个铸件进行切割浇口，由于在顶杆53的下端与铸件的外侧壁接触后，两个贴合架62会停止移动并摆动，所以工作人员可以通过转动螺杆55来调整顶杆53移动的位置，进而调整两个贴合架62对准铸件浇口的角度，使铸件浇口的切割角度更加灵活可调节。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图11所示，还包括有按压组件，按压组件设在连接架71上，按压组件用于按压铸件组41上的其中一个铸件，以便对铸件组41上的其中一个铸件进行进一步限位，按压组件包括有按压杆91、按压架92和伸缩弹簧93，每个连接架71底部都焊接有按压杆91，按压杆91为竖直设置，两个按压杆91上都滑动式连接有按压架92，按压架92用于按压铸件组41上的其中一个铸件，进而对铸件组41上的其中一个铸件进一步限位，两个按压架92都位于铸件组41的其中一个铸件上方，按压杆91与按压架92之间连接有伸缩弹簧93，伸缩弹簧93套在按压杆91上。

连接架71向下移动的同时会带动按压杆91向下移动，按压杆91向下移动会带动按压架92和伸缩弹簧93一起向下移动，两个按压架92向下移动会与铸件组41上位于防护框2正下方的铸件顶部接触，然后按压杆91继续向下移动会使得伸缩弹簧93被压缩，同时两个按压架92会在伸缩弹簧93的弹力下按压铸件组41上位于防护框2正下方的铸件，进而对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件进行更加充分地限位，有效防止防护框2正下方的铸件在切割浇口的过程中发生移位而导致浇口的切割位置出现偏差，从而通过上述方式更有效地提高铸件的浇口切割质量，连接架71向上复位会带动按压杆91向上复位，按压杆91向上复位会带动按压架92和伸缩弹簧93一起向上复位，两个按压架92向上复位会与位于防护框2正下方的铸件脱离接触。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图3所示，还包括有导向块101和限位压架102，导向块101焊接在防护框2内壁下部一侧，限位压架102滑动式连接在导向块101上，限位压架102为竖直设置，限位压架102底部开有限位槽，限位压架102的限位槽与铸件组41的浇口接触，限位压架102用于对铸件组41的浇口进行限位。

起初，当工作人员将铸件组41放置到底板11上表面时，工作人员推动铸件组41移动，会使铸件组41上的浇口与限位压架102接触，并推动限位压架102向上移动，进而使限位压架102的限位槽卡住铸件组41上的浇口，进而对铸件组41上位于防护框2正下方的铸件浇口进行限位，防止在切割过程中铸件组41上的浇口发生摆动或者移位而影响切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精密铸造的铸件浇口切割装置，其特征是，包括有底板(11)、主安装架(1)、防护框(2)、导向架(3)、电动推杆(4)、铸件组(41)、贴合组件、切割组件和卡紧组件，主安装架(1)固定连接在底板(11)上表面，防护框(2)固定连接在主安装架(1)上，防护框(2)一侧下部开有方形口，导向架(3)固定连接在主安装架(1)上部，导向架(3)位于防护框(2)内，主安装架(1)上部固定连接有两个电动推杆(4)，两个电动推杆(4)都位于防护框(2)内，铸件组(41)放置在底板(11)上表面，铸件组(41)位于防护框(2)下方，铸件组(41)包括有浇口和设于浇口上的六个铸件，贴合组件设在导向架(3)上，贴合组件用于贴合铸件组(41)上的其中一个铸件，以便调节铸件组(41)上其中一个铸件的浇口切割位置，切割组件设在贴合组件上，切割组件用于对铸件组(41)上其中一个铸件的浇口进行切割，卡紧组件设在电动推杆(4)的伸缩杆上，卡紧组件用于锁紧贴合组件，以便锁定铸件组(41)的浇口切割位置，对铸件组(41)的浇口进行准确切割；

贴合组件包括有支撑块(51)、卡位架(52)、顶杆(53)、螺纹块(54)和螺杆(55)，支撑块(51)滑动式连接在导向架(3)上，卡位架(52)固定连接在支撑块(51)上，顶杆(53)滑动式连接在卡位架(52)上，顶杆(53)下端穿过防护框(2)，螺纹块(54)固定连接在卡位架(52)下部外壁一侧，螺杆(55)通过螺纹连接在螺纹块(54)上，螺杆(55)与顶杆(53)转动式连接，螺杆(55)穿过防护框(2)的方形口；

切割组件包括有转动架(61)、贴合架(62)、滚动球(621)、液压缸(63)、推块(64)、摆杆(65)、卡杆(66)、固定杆(67)、滑动架(68)和连接弹簧(69)，卡位架(52)下部滑动式连接有两个转动架(61)，两个转动架(61)上都滑动式连接有贴合架(62)，两个贴合架(62)都穿过防护框(2)，两个贴合架(62)都位于铸件组(41)上方，两个贴合架(62)下部都转动式连接有若干个滚动球(621)，两个转动架(61)上都固定连接有液压缸(63)，两个液压缸(63)的伸缩杆底端都固定连接有推块(64)，贴合架(62)与推块(64)之间转动式连接有摆杆(65)，摆杆(65)的数量为两个，两个贴合架(62)上表面都固定连接有卡杆(66)，卡杆(66)与转动架(61)滑动式连接，固定杆(67)固定连接在卡位架(52)下部远离螺纹块(54)的一侧，滑动架(68)滑动式连接在固定杆(67)上，滑动架(68)与两个转动架(61)都滑动式连接，固定杆(67)与滑动架(68)之间连接有连接弹簧(69)；

卡紧组件包括有连接架(71)、顶块(72)、限位架(73)和支撑架(74)，两个电动推杆(4)的伸缩杆底端都固定连接有连接架(71)，两个连接架(71)上都固定连接有顶块(72)，两个顶块(72)上都固定连接有限位架(73)，支撑架(74)固定连接在支撑块(51)上，支撑架(74)的另一端位于两个顶块(72)上方，且支撑架(74)的另一端与两个顶块(72)都接触。

2.按照权利要求1所述的一种精密铸造的铸件浇口切割装置，其特征是，卡位架(52)下部两侧都开有若干个卡槽。

3.按照权利要求1所述的一种精密铸造的铸件浇口切割装置，其特征是，还包括有限位支撑组件，限位支撑组件设在主安装架(1)上，限位支撑组件用于对铸件组(41)上的其中一个铸件进行限位，防止铸件组(41)上其中一个铸件在切割浇口时移位，限位支撑组件包括有导向板(81)、升降架(82)、卡板(83)、弹力绳(84)、贴合摆架(85)、卡位杆(851)和扭力弹簧(86)，主安装架(1)顶部下表面固定连接有两个导向板(81)，两个导向板(81)为对称设置，每一个导向板(81)上都滑动式连接有升降架(82)，升降架(82)与连接架(71)固定连接，每一个升降架(82)上都滑动式连接有若干个卡板(83)，每一个卡板(83)与升降架(82)之间都连接有两个弹力绳(84)，每一个导向板(81)下部都转动式连接有两个贴合摆架(85)，每一个贴合摆架(85)都穿过防护框(2)，位于同一个导向板(81)上的两个贴合摆架(85)为一组，每一个贴合摆架(85)上都固定连接有卡位杆(851)，每一个卡位杆(851)都与升降架(82)接触，导向板(81)与贴合摆架(85)之间连接有扭力弹簧(86)。

4.按照权利要求3所述的一种精密铸造的铸件浇口切割装置，其特征是，还包括有按压组件，按压组件设在连接架(71)上，按压组件用于按压铸件组(41)上的其中一个铸件，以便对铸件组(41)上的其中一个铸件进行进一步限位，按压组件包括有按压杆(91)、按压架(92)和伸缩弹簧(93)，每个连接架(71)底部都固定连接有按压杆(91)，两个按压杆(91)上都滑动式连接有按压架(92)，两个按压架(92)都位于铸件组(41)的其中一个铸件上方，按压杆(91)与按压架(92)之间连接有伸缩弹簧(93)。

5.按照权利要求4所述的一种精密铸造的铸件浇口切割装置，其特征是，还包括有导向块(101)和限位压架(102)，导向块(101)固定连接在防护框(2)内壁下部一侧，限位压架(102)滑动式连接在导向块(101)上，限位压架(102)底部开有限位槽，限位压架(102)的限位槽与铸件组(41)的浇口接触。