CN218927423U - 一种铸钢件生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件生产用夹具，涉及铸钢件夹持技术领域，包括底座，其特征在于，所述底座内开设有第一工作槽，所述第一工作槽内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两侧分别旋接有滑块，一对所述滑块的底面滑动于所述第一工作槽下壁面，所述第一工作槽上方设有第一滑口，一对所述滑块的侧壁滑动于所述第一滑口内，一对所述滑块上分别设有夹持机构，本装置设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，并可调节夹持面的宽度，使夹持机构的夹板完全贴合铸钢件的曲面，提高了夹持的接触点，使夹持更加稳固，避免加工时偏移甚至掉落。

Description

一种铸钢件生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及铸钢件夹持技术领域，具体为一种铸钢件生产用夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

公开号为CN211439047U的实用新型专利提供了一种铸钢件固定夹紧装置，包括一个底座和两个活动块，底座内部的两侧均通过轴承连接有同一螺纹杆，两个活动块的底部分别于螺纹杆的两侧螺纹连接，两个活动块的顶部均穿插连接有方筒，方筒的正面和背面均开设有卡槽。

但该装置采用固定的夹块对铸件进行夹持，夹持效果较为不理想，因为现实生活中铸件往往有多种形状，当需要夹持的铸件存在较多曲面时，该装置夹块的平面很难与铸件的曲面完全贴合，使夹块与铸件的接触点较少，从而使夹持十分不稳定，导致加工生产过程中铸件收到外力而发生偏移，使加工失去精度，或者对铸件造成损坏，甚至使铸件掉落砸伤工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件生产用夹具，本装置设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，并可调节夹持面的宽度，使夹持机构的夹板完全贴合铸钢件的曲面，提高了夹持的接触点，使夹持更加稳固，避免加工时偏移甚至掉落。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸钢件生产用夹具，包括底座，所述底座内开设有第一工作槽，所述第一工作槽内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端转动连接于所述第一工作槽侧壁，所述第一双向螺纹杆的两侧分别旋接有滑块，一对所述滑块的底面滑动于所述第一工作槽下壁面，所述第一工作槽上方设有第一滑口，一对所述滑块的侧壁滑动于所述第一滑口内，一对所述滑块上分别设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括功能块，所述功能块内设有第二工作槽，所述第二工作槽内转动安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的一端贯穿所述第二工作槽并连接有摇把，所述第二双向螺纹杆的另一端转动连接于所述第二工作槽侧壁，所述第二双向螺纹杆上固定安装有第一齿轮。

优选的，所述第二双向螺纹杆下方设有第三双向螺纹杆，所述第三双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述第二工作槽两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。

优选的，所述第二双向螺纹杆的两侧分别旋接有第一支撑块，一对所述第一支撑块的一侧滑动于所述第二工作槽的内壁，所述第三双向螺纹杆的两侧分别旋接有第二支撑块，一对所述第二支撑块的一侧滑动于所述第二工作槽的内壁，一对所述第一支撑块的一侧以及一对第二支撑块的一侧分别设有有连接块。

优选的，一对所述第一支撑块的另一侧分别固定连接于所述连接块一侧的上部分，一对所述第二支撑块的另一侧分别固定连接于所述连接块一侧的下部分，两对所述连接块的另一侧分别铰接有连接架，所述连接架为L型结构，两对所述连接架的两端分别铰接有夹板，四对所述夹板上分别设有防滑垫。

优选的，所述第二工作槽的一侧开设有第二滑口，两对所述连接块的侧壁滑动于所述第二滑口内。

有益效果

本实用新型提供了一种铸钢件生产用夹具，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，通过L型连接架以及夹板贴合铸钢件表面后进行转动，使夹板最大限度的贴合铸钢件的表面，提高夹板与铸钢件表面的接触点，使夹持更加稳固，避免铸钢件在加工生产中受到外力偏移而降低了加工铸钢件的精度，或者因铸钢件偏移对铸钢件造成损伤，甚至铸钢件掉落砸伤现场的工作人员，并且本装置通过摇动摇把带动第二双向螺纹杆以及第三双向螺纹杆转动，以此调节第一支撑块以及第二支撑块的间距，从而调节夹持面的宽度，使本装置适用于大小尺寸不同的铸钢件，提高了本装置的适用性，同时本装置夹持采用电机带动一对夹持机构相向运动夹紧铸钢件，相对于传统手摇夹紧效率更高，也降低了工作人员的劳动强度，给人们带来方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型功能块结构示意图；

图中：1、底座；2、第一工作槽；3、第一电机；4、第一双向螺纹杆；5、滑块；6、第一滑口；7、功能块；8、第二工作槽；9、第二双向螺纹杆；10、摇把；11、第一齿轮；12、第三双向螺纹杆；13、第二齿轮；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、连接块；17、连接架；18、夹板；19、防滑垫；20、第二滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸钢件生产用夹具，包括底座1，所述底座1内开设有第一工作槽2，所述第一工作槽2内一侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端连接有第一双向螺纹杆4，所述第一双向螺纹杆4的一端转动连接于所述第一工作槽2侧壁，所述第一双向螺纹杆4的两侧分别旋接有滑块5，一对所述滑块5的底面滑动于所述第一工作槽2下壁面，所述第一工作槽2上方设有第一滑口6，一对所述滑块5的侧壁滑动于所述第一滑口6内，一对所述滑块5上分别设有夹持机构，设置可以根据铸钢件形状不同而变换夹持角度的夹持机构，通过L型连接架17以及夹板18贴合铸钢件表面后进行转动，使夹板18最大限度的贴合铸钢件的表面，提高夹板18与铸钢件表面的接触点，使夹持更加稳固。

进一步的，夹持机构包括功能块7，所述功能块7内设有第二工作槽8，所述第二工作槽8内转动安装有第二双向螺纹杆9，所述第二双向螺纹杆9的一端贯穿所述第二工作槽8并连接有摇把10，所述第二双向螺纹杆9的另一端转动连接于所述第二工作槽8侧壁，所述第二双向螺纹杆9上固定安装有第一齿轮11。

进一步的，第二双向螺纹杆9下方设有第三双向螺纹杆12，所述第三双向螺纹杆12的两端分别转动连接于所述第二工作槽8两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆12上固定安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13啮合于所述第一齿轮11，所述第二齿轮13的直径大于所述第一齿轮11的直径，通过摇动摇把10带动第二双向螺纹杆9以及第三双向螺纹杆12转动，以此调节第一支撑块14以及第二支撑块15的间距，从而调节夹持面的宽度，使本装置适用于大小尺寸不同的铸钢件。

进一步的，第二双向螺纹杆9的两侧分别旋接有第一支撑块14，一对所述第一支撑块14的一侧滑动于所述第二工作槽8的内壁，所述第三双向螺纹杆12的两侧分别旋接有第二支撑块15，一对所述第二支撑块15的一侧滑动于所述第二工作槽8的内壁，一对所述第一支撑块14的一侧以及一对第二支撑块15的一侧分别设有有连接块16。

进一步的，一对所述第一支撑块14的另一侧分别固定连接于所述连接块16一侧的上部分，一对所述第二支撑块15的另一侧分别固定连接于所述连接块16一侧的下部分，两对所述连接块16的另一侧分别铰接有连接架17，所述连接架17为L型结构，两对所述连接架17的两端分别铰接有夹板18，四对所述夹板18上分别设有防滑垫19，铰接的L型连接架17以及夹板18根据铸钢件表面的形状不同而旋转，使夹板18更加贴合铸钢件，防滑垫19起到防滑耐磨的作用。

进一步的，第二工作槽8的一侧开设有第二滑口20，两对所述连接块16的侧壁滑动于所述第二滑口20内。

实施例：首先将需要夹持的铸钢件防止在底座1的上表面并位于一对夹持机构之间，转动摇把10根据铸钢件的大小调节夹持面的宽度，转动摇把10带动第二双向螺纹杆9转动，第二双向螺纹杆9转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第三双向螺纹杆12转动，第二双向螺纹杆9以及第三双向螺纹杆12转动使第一支撑块14以及第二支撑块15运动，调整若干连接块16之间的距离，从而调节夹持板组成的夹持面的宽度，随后启动第一电机3，第一电机3带动第一双向螺纹杆4转动，第一双向螺纹杆4转动带动一对滑块5向下运动，使一对功能块7向铸钢件运动，使夹板18贴合铸钢件表面，继续夹紧，使夹板18以及L型连接架17根据铸钢件的表面形状旋转，使夹板18最大限度的贴合铸钢件表面，对铸钢件进行稳定夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸钢件生产用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有第一工作槽(2)，所述第一工作槽(2)内一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端连接有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)的一端转动连接于所述第一工作槽(2)侧壁，所述第一双向螺纹杆(4)的两侧分别旋接有滑块(5)，一对所述滑块(5)的底面滑动于所述第一工作槽(2)下壁面，所述第一工作槽(2)上方设有第一滑口(6)，一对所述滑块(5)的侧壁滑动于所述第一滑口(6)内，一对所述滑块(5)上分别设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括功能块(7)，所述功能块(7)内设有第二工作槽(8)，所述第二工作槽(8)内转动安装有第二双向螺纹杆(9)，所述第二双向螺纹杆(9)的一端贯穿所述第二工作槽(8)并连接有摇把(10)，所述第二双向螺纹杆(9)的另一端转动连接于所述第二工作槽(8)侧壁，所述第二双向螺纹杆(9)上固定安装有第一齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述第二双向螺纹杆(9)下方设有第三双向螺纹杆(12)，所述第三双向螺纹杆(12)的两端分别转动连接于所述第二工作槽(8)两侧的侧壁，所述第三双向螺纹杆(12)上固定安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)啮合于所述第一齿轮(11)，所述第二齿轮(13)的直径大于所述第一齿轮(11)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述第二双向螺纹杆(9)的两侧分别旋接有第一支撑块(14)，一对所述第一支撑块(14)的一侧滑动于所述第二工作槽(8)的内壁，所述第三双向螺纹杆(12)的两侧分别旋接有第二支撑块(15)，一对所述第二支撑块(15)的一侧滑动于所述第二工作槽(8)的内壁，一对所述第一支撑块(14)的一侧以及一对第二支撑块(15)的一侧分别设有有连接块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，一对所述第一支撑块(14)的另一侧分别固定连接于所述连接块(16)一侧的上部分，一对所述第二支撑块(15)的另一侧分别固定连接于所述连接块(16)一侧的下部分，两对所述连接块(16)的另一侧分别铰接有连接架(17)，所述连接架(17)为L型结构，两对所述连接架(17)的两端分别铰接有夹板(18)，四对所述夹板(18)上分别设有防滑垫(19)。

6.根据权利要求4所述的一种铸钢件生产用夹具，其特征在于，所述第二工作槽(8)的一侧开设有第二滑口(20)，两对所述连接块(16)的侧壁滑动于所述第二滑口(20)内。

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