CN210147746U - 铸件全角度自动化打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供铸件全角度自动化打磨设备，涉及铸件领域，包括底座，底座的上表面固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有双轴电机，双轴电机的两端均通过联轴器连接有打磨轮，安装板的侧壁开设有安装槽。本实用新型中，通过设有双轴电机、打磨轮、安装板、螺纹杆、螺母、伺服电机和工作板，启动双轴电机带动打磨轮转动进行打磨，启动伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于调节工作板的高度，从而便于调节铸件的位置进行打磨，通过两个打磨轮对铸件进行打磨，便于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件领域，尤其涉及铸件全角度自动化打磨设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件在铸造过程后需要用到打磨机，铸件打磨机是对完成浇注的铸件进行打磨的机器，包括对铸件的表面抛光和内壁打磨等，铸件打磨机是针对铸造生产车间以及全国各大院校内的铸造研究实验室进行浇注后铸件打磨的工作，由于每个铸件的构造都有所不同，传统的铸件打磨机在对铸件进行打磨时磨砂轮的打磨角度无法改变，从而导致打磨的不完全，铸件的一些死角还需要工作人员借助其他的辅助工具才能进行打磨，耗费了大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铸件全角度自动化打磨设备，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：铸件全角度自动化打磨设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均通过联轴器连接有打磨轮，所述安装板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端伸入底座内并与底座内下表面转动连接，位于底座内所述螺纹杆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有伺服电机，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的两端固定连接有相对称的工作板，两个所述工作板的上表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内滑动连接有承接板，两个所述承接板的侧壁均连接有固定装置。
优选的，所述固定装置包括U型板，所述U型板固定在承接板的侧壁上，所述U型板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端伸入U型板内并固定连接有压板。
优选的，两个所述工作板的上表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与承接板相连接。
优选的，所述移动槽内均固定连接有滑轨，所述承接板的下表面固定连接有滑块，所述承接板通过滑块与滑轨滑动连接。
优选的，所述第一螺纹杆的顶端伸出U型板并固定连接有转柄。
优选的，所述伺服电机的底部与底座内的下表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设有双轴电机、打磨轮、安装板、螺纹杆、螺母、伺服电机和工作板，启动双轴电机带动打磨轮转动进行打磨，启动伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于调节工作板的高度，从而便于调节铸件的位置进行打磨，通过两个打磨轮对铸件进行打磨，便于提高工作效率。
2. 本实用新型中，通过设有固定装置、电动推杆、滑轨和滑块，铸件放置在U型板上，通过转柄转动第一螺纹杆，带动压板对铸件进行固定，通过启动电动推杆，带动承接板通过滑块在滑轨上移动，从而便于调节铸件在横轴上的位置来进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型铸件全角度自动化打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型铸件全角度自动化打磨设备的立体结构示意图；
图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
附图标记：1-底座；2-安装板；3-双轴电机；4-打磨轮；5-安装槽；6-螺纹杆；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-伺服电机；10-螺母；11-工作板；12-移动槽；13-承接板；14-固定装置；141-U型板；142-螺纹孔；143-第一螺纹杆；144-压板；145-转柄；15-支撑板；16-电动推杆；17-滑轨；18-滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，铸件全角度自动化打磨设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两端均通过联轴器连接有打磨轮4，安装板2的侧壁开设有安装槽5，安装槽5内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端伸入底座1内并与底座1内下表面转动连接，位于底座1内螺纹杆6固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮8固定连接有伺服电机9，螺纹杆6上套接有螺母10，螺母10的两端固定连接有相对称的工作板11，两个工作板11的上表面均开设有移动槽12，两个移动槽12内滑动连接有承接板13，两个承接板13的侧壁均连接有固定装置14，启动双轴电机3带动打磨轮4转动进行打磨，启动伺服电机9，通过第一齿轮7和第二齿轮8带动螺纹杆6的转动，从而带动螺母10在螺纹杆6上移动，从而便于调节工作板11的高度，从而便于调节铸件的位置进行打磨，通过两个打磨轮4对铸件进行打磨，便于提高工作效率。
实施例2
如图1-3所示，铸件全角度自动化打磨设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的顶端固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两端均通过联轴器连接有打磨轮4，安装板2的侧壁开设有安装槽5，安装槽5内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端伸入底座1内并与底座1内下表面转动连接，位于底座1内螺纹杆6固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮8固定连接有伺服电机9，螺纹杆6上套接有螺母10，螺母10的两端固定连接有相对称的工作板11，两个工作板11的上表面均开设有移动槽12，两个移动槽12内滑动连接有承接板13，两个承接板13的侧壁均连接有固定装置14，启动双轴电机3带动打磨轮4转动进行打磨，启动伺服电机9，通过第一齿轮7和第二齿轮8带动螺纹杆6的转动，从而带动螺母10在螺纹杆6上移动，从而便于调节工作板11的高度，从而便于调节铸件的位置进行打磨，通过两个打磨轮4对铸件进行打磨，便于提高工作效率。
固定装置14包括U型板141，U型板141固定在承接板13的侧壁上，U型板141的上表面开设有螺纹孔142，螺纹孔142内螺纹连接有第一螺纹杆143，第一螺纹杆143的底端伸入U型板141内并固定连接有压板144。
两个工作板11的上表面均固定连接有支撑板15，支撑板15的顶端固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端与承接板13相连接，通过转柄145转动第一螺纹杆143，带动压板144对铸件进行固定，通过启动电动推杆16，带动承接板13通过滑块18在滑轨17上移动，从而便于调节铸件在横轴上的位置来进行打磨。
移动槽12内均固定连接有滑轨17，承接板13的下表面固定连接有滑块18，承接板13通过滑块18与滑轨17滑动连接。
第一螺纹杆143的顶端伸出U型板141并固定连接有转柄145。
伺服电机9的底部与底座1内的下表面固定连接。
工作原理：启动双轴电机3带动打磨轮4转动进行打磨，启动伺服电机9，通过第一齿轮7和第二齿轮8带动螺纹杆6的转动，从而带动螺母10在螺纹杆6上移动，从而便于调节工作板11的高度，从而便于调节铸件的位置进行打磨，通过两个打磨轮4对铸件进行打磨，便于提高工作效率，通过转柄145转动第一螺纹杆143，带动压板144对铸件进行固定，通过启动电动推杆16，带动承接板13通过滑块18在滑轨17上移动，从而便于调节铸件在横轴上的位置来进行打磨。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.铸件全角度自动化打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的顶端固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的两端均通过联轴器连接有打磨轮（4），所述安装板（2）的侧壁开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端伸入底座（1）内并与底座（1）内下表面转动连接，位于底座（1）内所述螺纹杆（6）固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）固定连接有伺服电机（9），所述螺纹杆（6）上套接有螺母（10），所述螺母（10）的两端固定连接有相对称的工作板（11），两个所述工作板（11）的上表面均开设有移动槽（12），两个所述移动槽（12）内滑动连接有承接板（13），两个所述承接板（13）的侧壁均连接有固定装置（14）。
2.根据权利要求1所述的铸件全角度自动化打磨设备，其特征在于：所述固定装置（14）包括U型板（141），所述U型板（141）固定在承接板（13）的侧壁上，所述U型板（141）的上表面开设有螺纹孔（142），所述螺纹孔（142）内螺纹连接有第一螺纹杆（143），所述第一螺纹杆（143）的底端伸入U型板（141）内并固定连接有压板（144）。
3.根据权利要求1所述的铸件全角度自动化打磨设备，其特征在于：两个所述工作板（11）的上表面均固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶端固定连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的输出端与承接板（13）相连接。
4.根据权利要求1所述的铸件全角度自动化打磨设备，其特征在于：所述移动槽（12）内均固定连接有滑轨（17），所述承接板（13）的下表面固定连接有滑块（18），所述承接板（13）通过滑块（18）与滑轨（17）滑动连接。
5.根据权利要求2所述的铸件全角度自动化打磨设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（143）的顶端伸出U型板（141）并固定连接有转柄（145）。
6.根据权利要求1所述的铸件全角度自动化打磨设备，其特征在于：所述伺服电机（9）的底部与底座（1）内的下表面固定连接。
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| CN201921026211.7U CN210147746U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 铸件全角度自动化打磨设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114147487A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 中国十七冶集团有限公司 | 沿海钢结构分段打磨分段焊接的装置及工作方法 |
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2019
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