CN219950201U - 一种钢管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管吊装装置，包括吊架，所述吊架下面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块下面固定安装有连接杆，所述连接杆下端铰接有两个第一框柱，所述第一框柱另一端铰接有第二框柱，所述第二框柱另一端铰接有连接卡柱，所述连接卡柱下面开设有卡接槽，所述连接卡柱下面且位于卡接槽一侧开设有限位凹槽，所述吊架上面固定安装有吊绳。通过连接杆、第一框柱、第二框柱与连接卡柱可以形成一个矩形，将需要吊装钢管放置在形成的矩形内部，在采用吊架吊起连接杆后，由于形成的矩形四角均采用铰接，从而吊装钢管后会发生形变将钢管固定，相比较现有装置，不需要绳索绑扎钢管即可进行吊装。

Description

一种钢管吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及一种钢管吊装装置。

背景技术

在钢管的生产及使用过程中，钢管运输是最常见的工作环节，尤其是建筑工程钢管在焊接安装的过程中，经常需要对钢管进行搬运。

如中国专利公开的公开号为CN211004207U的一种钢管吊装装置，属于钢管运输装置领域，旨在提供一种提高焊接精度的钢管吊装装置，其技术方案要点是包括平衡板，平衡板上方依次连接有转动块、连杆和吊环，平衡板下转动连接有转动盘，平衡板下固设有转动电机，转动电机通过锥齿轮与转动盘的外侧壁啮合连接，转动电机转动带动转动盘转动，转动盘下一侧铰接有支撑杆、吊钩，吊车的挂钩穿过吊环挂在吊环上，将平衡板吊起，钢管通过吊绳固定，吊绳的一端挂在吊钩上，钢管在起吊过程中即使钢管发生水平方向的转动，也可通过转动电机的转动将钢管调整置合适的位置，具有提高钢管焊接精度的优点。

上述现有的一种钢管吊装装置使用时发现一些问题，首先使用时需要吊绳绑扎在钢管上，之后在进行吊装，绳索与钢管之间的接触面过小，容易滑动，并且打结和解结较为繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管吊装装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管吊装装置，包括吊架，所述吊架下面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块下面固定安装有连接杆，所述连接杆下端铰接有两个第一框柱，所述第一框柱另一端铰接有第二框柱，所述第二框柱另一端铰接有连接卡柱，所述连接卡柱下面开设有卡接槽，所述连接卡柱下面且位于卡接槽一侧开设有限位凹槽。

优选的，所述吊架上面固定安装有吊绳。

优选的，所述燕尾滑槽内转动安装有螺纹轴，所述吊架一端固定安装有动力电机，所述动力电机输出端与螺纹轴固定连接。

优选的，所述燕尾滑块内开设有螺纹连接孔，所述螺纹轴与螺纹连接孔螺纹配合。

优选的，所述连接杆正面与后面均固定安装有固定凸柱，所述固定凸柱与卡接槽相互配合，所述卡接槽内开设有固定孔。

优选的，所述限位凹槽内固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧另一端固定连接有限位卡销，所述限位卡销下面固定安装有位移把手，所述限位卡销与固定孔相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接杆、第一框柱、第二框柱与连接卡柱可以形成一个矩形，将需要吊装钢管放置在形成的矩形内部，在采用吊架吊起连接杆后，由于形成的矩形四角均采用铰接，从而吊装钢管后会发生形变将钢管固定，相比较现有装置，不需要绳索绑扎钢管即可进行吊装。

2、启动动力电机带动螺纹轴旋转，螺纹轴旋转可以带动连接杆移动，根据钢管直径调整两个连接杆之间的间距，便于吊装不同长度的钢管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊装钢管时局部结构示意图；

图3为本实用新型的连接卡柱爆炸图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、吊架；101、吊绳；102、燕尾滑槽；103、螺纹轴；104、动力电机；2、连接杆；201、燕尾滑块；202、螺纹连接孔；203、固定凸柱；3、第一框柱；301、第二框柱；4、连接卡柱；401、卡接槽；402、固定孔；5、限位凹槽；501、回位弹簧；502、限位卡销；503、位移把手。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管吊装装置，包括吊架1，吊架1下面开设有燕尾滑槽102，燕尾滑槽102内滑动安装有燕尾滑块201，燕尾滑块201下面固定安装有连接杆2，连接杆2下端铰接有两个第一框柱3，第一框柱3另一端铰接有第二框柱301，第二框柱301另一端铰接有连接卡柱4，连接卡柱4下面开设有卡接槽401，连接卡柱4下面且位于卡接槽401一侧开设有限位凹槽5。

本实施方案中，通过卡接槽401卡在连接杆2上的固定凸柱203，限位凹槽5内部限位装置可以将固定凸柱203卡在卡接槽401内部，从而连接杆2、第一框柱3、第二框柱301与连接卡柱4可以形成一个矩形，将需要吊装钢管放置在形成的矩形内部，在采用吊架1吊起连接杆2后，由于形成的矩形四角均采用铰接，从而吊装钢管后会发生形变，如图2所示状态，第二框柱301与连接杆2将钢管夹持起来，相比较现有装置，不需要绳索绑扎钢管即可进行吊装，连接杆2通过燕尾滑块201与吊架1滑动连接，处于吊架1下方的两个连接杆2间距可以随意调整，便于装夹吊装不同长度的钢管。

其中，为了实现调整连接杆2间距的目的，本装置采用如下技术方案实现的：吊架1上面固定安装有吊绳101，燕尾滑槽102内转动安装有螺纹轴103，吊架1一端固定安装有动力电机104，动力电机104输出端与螺纹轴103固定连接，燕尾滑块201内开设有螺纹连接孔202，螺纹轴103与螺纹连接孔202螺纹配合。

通过吊绳101连接吊机，起吊动力电机104可以带动螺纹轴103旋转，螺纹轴103与螺纹连接孔202螺纹配合，从而螺纹轴103旋转可以带动燕尾滑块201移动，从而调整燕尾滑块201相互靠近或者远离，调整燕尾滑块201之间的间距。

其中，为了实现连接卡柱4卡接在连接杆2上的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接杆2正面与后面均固定安装有固定凸柱203，固定凸柱203与卡接槽401相互配合，卡接槽401内开设有固定孔402，限位凹槽5内固定安装有回位弹簧501，回位弹簧501另一端固定连接有限位卡销502，限位卡销502下面固定安装有位移把手503，限位卡销502与固定孔402相互配合。

通过回位弹簧501可以为限位卡销502提供一定的推力，限位卡销502受到推力会被推入固定孔402内部，从而可以将固定凸柱203卡在卡接槽401内部，移动位移把手503可以带动限位卡销502移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，通过吊绳101连接上吊机，启动动力电机104带动螺纹轴103旋转，螺纹轴103旋转可以带动连接杆2移动，根据钢管直径调整两个连接杆2之间的间距，将钢管放置进入连接杆2、第一框柱3、第二框柱301与连接卡柱4可以形成的矩形内部，如图1所示状态，移动位移把手503带动限位卡销502移出卡接槽401内部，随后旋转连接卡柱4将固定凸柱203卡入卡接槽401内部，松开位移把手503后限位卡销502会在回位弹簧501推动下复位，从新进入固定孔402内部，从而将固定凸柱203限制在卡接槽401内部，启动吊机带动装置上移的过程中，由于形成的矩形四角均采用铰接，从而吊装钢管后会发生形变，从而将钢管夹持固定起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管吊装装置，包括吊架（1），其特征在于：所述吊架（1）下面开设有燕尾滑槽（102），所述燕尾滑槽（102）内滑动安装有燕尾滑块（201），所述燕尾滑块（201）下面固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）下端铰接有两个第一框柱（3），所述第一框柱（3）另一端铰接有第二框柱（301），所述第二框柱（301）另一端铰接有连接卡柱（4），所述连接卡柱（4）下面开设有卡接槽（401），所述连接卡柱（4）下面且位于卡接槽（401）一侧开设有限位凹槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管吊装装置，其特征在于：所述吊架（1）上面固定安装有吊绳（101）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管吊装装置，其特征在于：所述燕尾滑槽（102）内转动安装有螺纹轴（103），所述吊架（1）一端固定安装有动力电机（104），所述动力电机（104）输出端与螺纹轴（103）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管吊装装置，其特征在于：所述燕尾滑块（201）内开设有螺纹连接孔（202），所述螺纹轴（103）与螺纹连接孔（202）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管吊装装置，其特征在于：所述连接杆（2）正面与后面均固定安装有固定凸柱（203），所述固定凸柱（203）与卡接槽（401）相互配合，所述卡接槽（401）内开设有固定孔（402）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管吊装装置，其特征在于：所述限位凹槽（5）内固定安装有回位弹簧（501），所述回位弹簧（501）另一端固定连接有限位卡销（502），所述限位卡销（502）下面固定安装有位移把手（503），所述限位卡销（502）与固定孔（402）相互配合。