CN214309860U - 一种材料科学用硬度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种材料科学用硬度检测装置,包括底板、检测头、控制面板、置物台和硬度计,所述底板顶端的中心位置处安装有置物台,且置物台顶端的两侧皆设有固定结构,置物台两侧的底板顶端皆安装有立板,并且相邻立板之间的置物台上方固定有传动腔体,所述传动腔体一侧的内壁上转动连接有单向丝杆,且传动腔体底部的中心位置处设有限位槽,限位槽的底端延伸至传动腔体的外部,并且限位槽位置处的传动腔体下方设有工型架,所述工型架底部的中心位置处安装有气缸,且气缸的底端贯穿工型架并设有安置框。本实用新型不仅提高了检测装置使用时的稳定性,提高了检测装置使用时的检测精度,而且提高了检测装置使用时的便捷性。

Description

一种材料科学用硬度检测装置
技术领域
本实用新型涉及材料科学技术领域,具体为一种材料科学用硬度检测装置。
背景技术
材料科学是研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能以及它们之间的相互关系,集物理学、化学、冶金学等于一体的科学,材料科学是一门与工程技术密不可分的应用科学,而在材料科学中,材料在被制造出后需要对材料进行结构物理分析,其中硬度检测也是其主要的一部分,因此需使用到相应的硬度检测装置。
现今市场上的此类检测装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。
(1)现有的此类检测装置不便于对材料进行夹持固定处理,导致其检测过程中易产生滑移的现象,稳定性一般;
(2)现有的此类检测装置不便于横向调节检测头的位置,难以根据材料的规格进行相应的调节,难以确保其检测精度;
(3)现有的此类检测装置不便于对检测头进行快速拆卸处理,导致其检修更换时有所不便,还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种材料科学用硬度检测装置,以解决上述背景技术中提出检测装置不便于对材料进行夹持固定处理、不便于横向调节检测头的位置以及不便于对检测头进行快速拆卸处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种材料科学用硬度检测装置,包括底板、检测头、控制面板、置物台和硬度计,所述底板顶端的中心位置处安装有置物台,且置物台顶端的两侧皆设有固定结构,置物台两侧的底板顶端皆安装有立板,并且相邻立板之间的置物台上方固定有传动腔体,所述传动腔体一侧的内壁上转动连接有单向丝杆,且传动腔体底部的中心位置处设有限位槽,限位槽的底端延伸至传动腔体的外部,并且限位槽位置处的传动腔体下方设有工型架,所述工型架底部的中心位置处安装有气缸,且气缸的底端贯穿工型架并设有安置框,并且安置框内部的中心位置处安装有连接块,连接块的底端延伸至安置框的外部并安装有检测头,检测头表面的中心位置处安装有硬度计,所述立板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接,控制面板内部单片机的输入端与硬度计的输出端电性连接。
优选的,所述底板底端的拐角位置处皆安装有支脚,且相邻支脚关于底板的中心线对称,以便对底板进行支撑处理。
优选的,所述传动腔体一侧的内壁上安装有电机,且电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴远离电机的一端与单向丝杆的一端相连接,以便带动单向丝杆进行旋转。
优选的,所述单向丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母,且螺母底端的中心位置处固定有承载架,承载架远离螺母的一端贯穿限位槽并与工型架的顶端固定连接,以便带动工型架进行平移。
优选的,所述固定结构的内部依次设有夹持板、支撑架、螺旋杆、旋柄以及螺旋筒,所述置物台顶端的两侧皆安装有支撑架,以便对螺旋筒进行安置处理。
优选的,所述支撑架的顶端固定有螺旋筒,且螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆,螺旋杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部,以便带动夹持板进行平移。
优选的,所述螺旋杆的一端安装有旋柄,且螺旋杆远离旋柄的一端转动连接有夹持板,以便将材料夹持固定于置物台的顶部。
优选的,所述连接块两侧的外壁上皆设有螺纹孔,安置框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓,锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接,以便对检测头进行拆装处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该材料科学用硬度检测装置不仅提高了检测装置使用时的稳定性,提高了检测装置使用时的检测精度,而且提高了检测装置使用时的便捷性;
(1)通过设置有夹持板、支撑架、螺旋杆、旋柄以及螺旋筒,通过支撑架将螺旋筒设置于置物台的顶端,手动旋转旋柄,使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移,并使得螺旋杆带动夹持板横向平移,以使得两组夹持板将材料夹持固定于置物台的顶部,进而可避免材料检测时产生偏移的现象,从而提高了检测装置使用时的稳定性;
(2)通过设置有电机、转轴、单向丝杆、限位槽、承载架以及螺母,通过操作控制面板控制电机,使其由转轴带动单向丝杆位于传动腔体的内部进行旋转,经限位槽对承载架的移动幅度进行限位后,使得螺母位于单向丝杆的表面横向滑移,并使得螺母经承载架带动工型架同步平移,以便根据材料的规格横向调节检测头的位置,从而提高了检测装置使用时的检测精度;
(3)通过设置有安置框、螺纹孔、连接块以及锁紧螺栓,通过旋转锁紧螺栓,使其由螺纹孔的内部拧出,再而向下拉动检测头,使得连接块脱离至安置框的外部,即可对检测头进行快速拆卸处理,以便于对其进行检修更换处理,从而提高了检测装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的固定结构放大结构示意图;
图5为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、底板;2、立板;3、检测头;4、气缸;5、传动腔体;6、单向丝杆;7、限位槽;8、转轴;9、电机;10、控制面板;11、固定结构;1101、夹持板;1102、支撑架;1103、螺旋杆;1104、旋柄;1105、螺旋筒;12、置物台;13、硬度计;14、支脚;15、安置框;16、螺纹孔;17、连接块;18、锁紧螺栓;19、承载架;20、螺母;21、工型架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种材料科学用硬度检测装置,包括底板1、检测头3、控制面板10、置物台12和硬度计13,底板1顶端的中心位置处安装有置物台12,底板1底端的拐角位置处皆安装有支脚14,且相邻支脚14关于底板1的中心线对称,以便对底板1进行支撑处理;
且置物台12顶端的两侧皆设有固定结构11,固定结构11的内部依次设有夹持板1101、支撑架1102、螺旋杆1103、旋柄1104以及螺旋筒1105,置物台12顶端的两侧皆安装有支撑架1102,支撑架1102的顶端固定有螺旋筒1105,且螺旋筒1105的内部螺纹连接有螺旋杆1103,螺旋杆1103的两端皆延伸至螺旋筒1105的外部,螺旋杆1103的一端安装有旋柄1104,且螺旋杆1103远离旋柄1104的一端转动连接有夹持板1101;
通过支撑架1102将螺旋筒1105设置于置物台12的顶端,手动旋转旋柄1104,使其带动螺旋杆1103位于螺旋筒1105的内部旋转并滑移,并使得螺旋杆1103带动夹持板1101横向平移,以使得两组夹持板1101将材料夹持固定于置物台12的顶部,进而可避免材料检测时产生偏移的现象,提高了检测装置使用时的稳定性;
置物台12两侧的底板1顶端皆安装有立板2,并且相邻立板2之间的置物台12上方固定有传动腔体5,传动腔体5一侧的内壁上安装有电机9,该电机9的型号可为Y90S-2,电机9的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接,且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8,转轴8远离电机9的一端与单向丝杆6的一端相连接,以便带动单向丝杆6进行旋转;
传动腔体5一侧的内壁上转动连接有单向丝杆6,单向丝杆6表面的一侧螺纹连接有螺母20,且螺母20底端的中心位置处固定有承载架19,承载架19远离螺母20的一端贯穿限位槽7并与工型架21的顶端固定连接,以便带动工型架21进行平移;
且传动腔体5底部的中心位置处设有限位槽7,限位槽7的底端延伸至传动腔体5的外部,并且限位槽7位置处的传动腔体5下方设有工型架21,工型架21底部的中心位置处安装有气缸4,该气缸4的型号可为SRC25,且气缸4的底端贯穿工型架21并设有安置框15,并且安置框15内部的中心位置处安装有连接块17,连接块17两侧的外壁上皆设有螺纹孔16,安置框15两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓18,锁紧螺栓18的一端贯穿安置框15并与螺纹孔16螺纹连接,以便对检测头3进行拆装处理;
连接块17的底端延伸至安置框15的外部并安装有检测头3,检测头3表面的中心位置处安装有硬度计13,该硬度计13的型号可为SHT300,立板2一侧的外壁上安装有控制面板10,该控制面板10的型号可为GC-1,控制面板10内部单片机的输出端与气缸4的输入端电性连接,控制面板10内部单片机的输入端与硬度计13的输出端电性连接。
工作原理:当检测装置使用时,首先通过支撑架1102将螺旋筒1105设置于置物台12的顶端,手动旋转旋柄1104,使其带动螺旋杆1103位于螺旋筒1105的内部旋转并滑移,并使得螺旋杆1103带动夹持板1101横向平移,以使得两组夹持板1101将材料夹持固定于置物台12的顶部,进而可避免材料检测时产生偏移的现象,提高了检测装置使用时的稳定性,之后通过操作控制面板10控制电机9,使其由转轴8带动单向丝杆6位于传动腔体5的内部进行旋转,经限位槽7对承载架19的移动幅度进行限位后,使得螺母20位于单向丝杆6的表面横向滑移,并使得螺母20经承载架19带动工型架21同步平移,以便根据材料的规格横向调节检测头3的位置,提高了检测装置使用时的检测精度,再通过操作控制面板10控制气缸4,使其带动检测头3向下移动,以便由检测头3对材料进行下压处理,此时硬度计13则会对其硬度进行监测处理,相关数据反馈至控制面板10并进行显示,以完成材料的硬度检测作业,最后通过旋转锁紧螺栓18,使其由螺纹孔16的内部拧出,再而向下拉动检测头3,使得连接块17脱离至安置框15的外部,即可对检测头3进行快速拆卸处理,以便于对其进行检修更换处理,提高了检测装置使用时的便捷性,从而完成检测装置的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种材料科学用硬度检测装置,包括底板(1)、检测头(3)、控制面板(10)、置物台(12)和硬度计(13),其特征在于:所述底板(1)顶端的中心位置处安装有置物台(12),且置物台(12)顶端的两侧皆设有固定结构(11),置物台(12)两侧的底板(1)顶端皆安装有立板(2),并且相邻立板(2)之间的置物台(12)上方固定有传动腔体(5),所述传动腔体(5)一侧的内壁上转动连接有单向丝杆(6),且传动腔体(5)底部的中心位置处设有限位槽(7),限位槽(7)的底端延伸至传动腔体(5)的外部,并且限位槽(7)位置处的传动腔体(5)下方设有工型架(21),所述工型架(21)底部的中心位置处安装有气缸(4),且气缸(4)的底端贯穿工型架(21)并设有安置框(15),并且安置框(15)内部的中心位置处安装有连接块(17),连接块(17)的底端延伸至安置框(15)的外部并安装有检测头(3),检测头(3)表面的中心位置处安装有硬度计(13),所述立板(2)一侧的外壁上安装有控制面板(10),控制面板(10)内部单片机的输出端与气缸(4)的输入端电性连接,控制面板(10)内部单片机的输入端与硬度计(13)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述底板(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(14),且相邻支脚(14)关于底板(1)的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述传动腔体(5)一侧的内壁上安装有电机(9),且电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8),转轴(8)远离电机(9)的一端与单向丝杆(6)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述单向丝杆(6)表面的一侧螺纹连接有螺母(20),且螺母(20)底端的中心位置处固定有承载架(19),承载架(19)远离螺母(20)的一端贯穿限位槽(7)并与工型架(21)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述固定结构(11)的内部依次设有夹持板(1101)、支撑架(1102)、螺旋杆(1103)、旋柄(1104)以及螺旋筒(1105),所述置物台(12)顶端的两侧皆安装有支撑架(1102)。
6.根据权利要求5所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述支撑架(1102)的顶端固定有螺旋筒(1105),且螺旋筒(1105)的内部螺纹连接有螺旋杆(1103),螺旋杆(1103)的两端皆延伸至螺旋筒(1105)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述螺旋杆(1103)的一端安装有旋柄(1104),且螺旋杆(1103)远离旋柄(1104)的一端转动连接有夹持板(1101)。
8.根据权利要求1所述的一种材料科学用硬度检测装置,其特征在于:所述连接块(17)两侧的外壁上皆设有螺纹孔(16),安置框(15)两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓(18),锁紧螺栓(18)的一端贯穿安置框(15)并与螺纹孔(16)螺纹连接。
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