CN209264415U - 一种万能试验机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种万能试验机,其包括机架、固定在机架上端的上横梁、沿着机架长度方向升降的下横梁、安装在上横梁底面与下横梁上表面的夹紧机构、驱动下横梁升降的驱动机构,所述夹紧机构包括固定在上横梁底面或下横梁上端面的安装块、与安装块滑移连接的夹块、可拆连接在夹块上的防护板、与上横梁螺纹连接的螺杆、固定在螺杆下端的推板,所述夹块设置有两个,两个所述夹块对称设置;所述防护板上开设有放置槽,所述放置槽延伸至所述夹块内,所述推板的两端分别放置在所述放置槽内,所述推板与所述放置槽的侧壁抵接。本实用新型的万能试验机具有防止夹块磨损的效果。

Description

一种万能试验机
技术领域
本实用新型涉及材料力学性能检测设备的技术领域,尤其是涉及一种万能试验机。
背景技术
万能试验机,是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机,主要用于金属、非金属材料力学性能实验,是工矿企业、科研单位、院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
公告号为CN202649048U的中国专利公开一种万能试验机,包括工作台、底座、立柱、丝杠、上横梁和下横梁,丝杆下端通过螺母固定在底座上,上端穿过工作台和下横梁连接,底座的上部设置有油缸,油缸内装有活塞,活塞上端与工作台相连,上横梁和下横梁内分别设置有液压夹具系统,液压夹具系统包括钳口卡板和钳口,钳口卡板与钳口采用燕尾式配合。该万能试验机提高了主机框架的刚度,上横梁、下横梁不易变形,提高了上横梁、下横梁的夹持对中度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:夹块用于夹紧待测工件,其较容易磨损,夹块磨损时,更换不方便且夹块的更换成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种万能试验机,具有防止夹块磨损的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种万能试验机,包括机架、固定在机架上端的上横梁、沿着机架长度方向升降的下横梁、安装在上横梁底面与下横梁上端面的夹紧机构、驱动下横梁升降的驱动机构,所述夹紧机构包括固定在上横梁底面或下横梁表面的安装块、与安装块滑移连接的夹块、可拆连接在夹块上的防护板、与上横梁螺纹连接的螺杆、固定在螺杆下端的推板,所述夹块设置有两个,两个所述夹块对称设置;所述防护板上开设有放置槽,所述放置槽延伸至所述夹块内,所述推板的两端分别放置在所述放置槽内,所述推板与所述放置槽的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,将待测件放置到两个夹块之间,转动螺杆,使夹块向下滑动,待测件在夹块之间被夹紧,驱动机构驱动下横梁下降,待测件被拉伸。设置的防护板使得待测件不会直接与夹块接触,避免磨损夹块,防护板被磨损后,直接更换防护板即可,更换方便,成本低。
本实用新型进一步设置为:所述夹块的斜面上固定有T型滑块,所述安装块的斜面上对应设置有与所述T型滑块配合的T型滑槽。
通过采用上述技术方案,T型滑块沿着T型滑槽向下滑动,夹块可以夹紧待测件。T型滑块沿着T型滑槽向上滑动,夹块之间的距离增大。设置的T型滑块与T型滑槽可以避免滑块从滑槽中脱落。
本实用新型进一步设置为:所述安装块的斜面上可拆连接有滑槽板,所述T型滑槽开设在所述滑槽板远离所述安装块的一侧,所述T型滑槽沿着所述滑槽板的长度方向开设。
通过采用上述技术方案,夹块在滑槽中滑动,滑块会对滑槽有磨损,定期更换滑槽板,有利于滑块在滑槽中顺畅滑动。
本实用新型进一步设置为:所述防护板的表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案,防滑纹可以增大待测件和防护板之间的摩擦力,有效防止待测件在防护板之间滑移导致测量结果不准确。
本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括固定在机架下端的电机、与电机的输出轴固定的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第三齿轮、与下横梁螺纹连接的丝杆;所述机架相对的侧壁上开设有凹槽,所述下横梁的两端与所述凹槽的底壁抵接,所述机架下方固定有支撑板,所述支撑板上转动连接有转轴,所述第二齿轮固定套设在所述转轴上,所述第三齿轮固定套设在所述丝杆的端部。
通过采用上述技术方案,启动电机驱动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,从而驱动丝杆转动。在凹槽的限位下,下横梁沿着丝杆长度方向升降。测量待测件的拉伸强度时,先将待测件夹紧,然后驱动下横梁向远离上横梁的方向移动。
本实用新型进一步设置为:所述机架下方设置有防护箱,所述防护箱与所述机架的侧壁固定。
通过采用上述技术方案,电机及齿轮设置在防护箱内,设置的防护箱一方面可以保护电机及齿轮,另一方面可以避免齿轮转动过程中误伤工作人员。
本实用新型进一步设置为:所述下横梁的下端固定有压盘,所述防护箱的上方固定有工作台,所述工作台上设置有放置板,所述放置板对称设置有两个。
通过采用上述技术方案,测量待测件的剪切强度时,将待测件放置到放置板上,驱动下横梁下降,可以测量待测件的剪切强度。
本实用新型进一步设置为:所述工作台的上端面上开设有滑槽,所述放置板的下端固定有与所述滑槽配合的滑块;所述放置板上螺纹连接有双向螺杆,所述放置板穿过所述双向螺杆。
通过采用上述技术方案,转动双向螺杆,在滑槽的限位下,两块放置板不能转动,只能沿着滑槽方向相互靠近或远离,从而改变两块放置板之间的距离,使得多种规格的待测件均可放置到放置板上进行测量。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.设置的防护板可拆连接在夹块上,防护板直接与待测件接触,可以防止夹块被磨损,防护板磨损后,更换方便,成本低;
2.T型滑槽磨损后,更换滑槽板即可;
3.放置板之间的距离可调,可以适应多种尺寸待测件的压缩实验。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的夹紧机构的结构示意图;
图3是本实用新型的夹块的结构示意图;
图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图;
图5是本实用新型的工作台的结构示意图。
附图标记:1、机架;11、凹槽;2、上横梁;3、下横梁;31、压盘;4、夹紧机构;41、安装块;411、开口;42、夹块;421、T型滑块;43、防护板;431、防滑纹;44、螺杆;45、推板;46、滑槽板;461、T型滑槽;47、放置槽;5、驱动机构;51、电机;52、第一齿轮;53、第二齿轮;54、第三齿轮;55、丝杆;6、防护箱;61、支撑板;62、转轴;7、工作台;71、放置板;72、滑槽;73、滑块;74、双向螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种万能试验机,包括机架1、固定在机架1上端的上横梁2、沿着机架1长度方向升降的下横梁3、安装在上横梁2底面与下横梁3上表面的夹紧机构4、驱动下横梁3升降的驱动机构5。
如图1-图3所示,夹紧机构4包括安装块41、夹块42、防护板43、螺杆44、推板45,安装块41固定在上横梁2底面或下横梁3的上表面。安装块41上开设有开口411,夹块42设置有两个,两个夹块42分别滑移连接在开口411两侧的安装块41的侧壁上。安装块41的斜面上通过螺栓固定有滑槽板46,滑槽板46远离安装块41的端面上开设有T型滑槽461,T型滑槽461沿着滑槽板46的长度方向开设,夹块42的斜面上固定有与T型滑槽461配合的T型滑块421。螺杆44与上横梁2或下横梁3螺纹连接,螺杆44穿过安装块41,推板45固定在螺杆44下端。防护板43通过螺栓固定早夹块42上,防护板43上开设有放置推板45的放置槽47,放置槽47延伸至滑块73内,推板45的两端分别放置在放置槽47中,推板45可相对放置槽47滑动,两个夹块42上的放置槽47的长度和不小于推板45的长度。防护板43直接与待测件接触,可以防止夹块42被磨损,防护板43磨损后,更换方便,成本低。转动螺杆44向下,推板45下压,推板45带动夹块42向下滑动,夹块42之间的距离缩小,待测件在夹块42之间被夹紧。为了增大待测件与防护板43之间的摩擦力,在防护板43的表面上固定有防滑纹431,可以有效防止待测件在防护板43之间滑移导致测量结果不准确。
如图4所示,驱动机构5包括电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、第三齿轮54、丝杆55。机架1两侧的侧壁上开设有凹槽11,下横梁3的两端与凹槽11抵接,丝杆55与下横梁3螺纹连接。电机51固定在防护箱6内,电机51的输出轴与第一齿轮52固定,第一齿轮52与第二齿轮53啮合。防护箱6内固定有支撑板61,支撑板61上转动连接有转轴62,第二齿轮53固定套设在转轴62上。第三齿轮54与第二齿轮53啮合,第三齿轮54固定套设在丝杆55的下端。电机51通过第一齿轮52、第二齿轮53以及第三齿轮54转动,带动丝杆55旋转,从而驱动下横梁3上下移动。
如图4-图5所示,下横梁3的下端固定有压盘31,防护箱6上方固定有工作台7,工作台7上滑动连接有放置板71,放置板71设置有两个,两个放置板71对称设置。工作台7上开设有滑槽72,滑槽72沿着工作台7的对角线开设,放置板71下端固定有与滑槽72配合的滑块73,滑块73沿着滑槽72长度方向滑动。工作台7上设置有双向螺杆74,双向螺杆74分别与两个放置板71螺纹连接。转动双向螺杆74,在滑槽72的限位下,两块放置板71不能转动,只能沿着滑槽72方向相互靠近或远离,从而改变两块放置板71之间的距离,使得多种规格的待测件均可放置到放置板71上进行测量。
本实施例的实施原理为:测量待测件的拉伸强度时,将待测件放置到两个夹块42之间,转动螺杆44,使两个夹块42相互靠近,待测件被夹紧。启动电机51,电机51驱动第一齿轮52转动,第一齿轮52带动第二齿轮53转动,第二齿轮53带动第三齿轮54转动,从而驱动丝杆55转动,下横梁3向远离上横梁2的方向滑动,待测件在上、下横梁3之间被拉伸。测量待测件的剪切强度时,根据待测件的尺寸大小,转动双向螺杆74,调整两个放置板71之间的距离。启动电机51,驱动下横梁3下降,测量待测件的剪切强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能试验机,包括机架(1)、固定在机架(1)上端的上横梁(2)、沿着机架(1)长度方向升降的下横梁(3)、安装在上横梁(2)底面与下横梁(3)上表面的夹紧机构(4)、驱动下横梁(3)升降的驱动机构(5),其特征在于:所述夹紧机构(4)包括固定在上横梁(2)底面或下横梁(3)上端面的安装块(41)、与安装块(41)滑移连接的夹块(42)、可拆连接在夹块(42)上的防护板(43)、与上横梁(2)螺纹连接的螺杆(44)、固定在螺杆(44)下端的推板(45),所述夹块(42)设置有两个,两个所述夹块(42)对称设置;所述防护板(43)上开设有放置槽(47),所述放置槽(47)延伸至所述夹块(42)内,所述推板(45)的两端分别放置在所述放置槽(47)内,所述推板(45)与所述放置槽(47)的侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的万能试验机,其特征在于:所述夹块(42)的斜面上固定有T型滑块(421),所述安装块(41)的斜面上对应设置有与所述T型滑块(421)配合的T型滑槽(461)。
3.根据权利要求2所述的万能试验机,其特征在于:所述安装块(41)的斜面上可拆连接有滑槽板(46),所述T型滑槽(461)开设在所述滑槽板(46)远离所述安装块(41)的一侧,所述T型滑槽(461)沿着所述滑槽板(46)的长度方向开设。
4.根据权利要求1所述的万能试验机,其特征在于:所述防护板(43)的表面设置有防滑纹(431)。
5.根据权利要求1所述的万能试验机,其特征在于:所述驱动机构(5)包括固定在机架(1)下端的电机(51)、与电机(51)的输出轴固定的第一齿轮(52)、与第一齿轮(52)啮合的第二齿轮(53)、与第二齿轮(53)啮合的第三齿轮(54)、与下横梁(3)螺纹连接的丝杆(55);所述机架(1)相对的侧壁上开设有凹槽(11),所述下横梁(3)的两端与所述凹槽(11)的底壁抵接,所述机架(1)下方固定有支撑板(61),所述支撑板(61)上转动连接有转轴(62),所述第二齿轮(53)固定套设在所述转轴(62)上,所述第三齿轮(54)固定套设在所述丝杆(55)的端部。
6.根据权利要求1所述的万能试验机,其特征在于:所述机架(1)下方设置有防护箱(6),所述防护箱(6)与所述机架(1)的侧壁固定。
7.根据权利要求6所述的万能试验机,其特征在于:所述下横梁(3)的下端固定有压盘(31),所述防护箱(6)的上方固定有工作台(7),所述工作台(7)上设置有放置板(71),所述放置板(71)对称设置有两个。
8.根据权利要求7所述的万能试验机,其特征在于:所述工作台(7)的上端面上开设有滑槽(72),所述放置板(71)的下端固定有与所述滑槽(72)配合的滑块(73);所述放置板(71)上螺纹连接有双向螺杆(74),所述放置板(71)穿过所述双向螺杆(74)。
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