CN209264415U - 一种万能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能试验机，其包括机架、固定在机架上端的上横梁、沿着机架长度方向升降的下横梁、安装在上横梁底面与下横梁上表面的夹紧机构、驱动下横梁升降的驱动机构，所述夹紧机构包括固定在上横梁底面或下横梁上端面的安装块、与安装块滑移连接的夹块、可拆连接在夹块上的防护板、与上横梁螺纹连接的螺杆、固定在螺杆下端的推板，所述夹块设置有两个，两个所述夹块对称设置；所述防护板上开设有放置槽，所述放置槽延伸至所述夹块内，所述推板的两端分别放置在所述放置槽内，所述推板与所述放置槽的侧壁抵接。本实用新型的万能试验机具有防止夹块磨损的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料力学性能检测设备的技术领域，尤其是涉及一种万能试验机。
背景技术
万能试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能实验，是工矿企业、科研单位、院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
公告号为CN202649048U的中国专利公开一种万能试验机，包括工作台、底座、立柱、丝杠、上横梁和下横梁，丝杆下端通过螺母固定在底座上，上端穿过工作台和下横梁连接，底座的上部设置有油缸，油缸内装有活塞，活塞上端与工作台相连，上横梁和下横梁内分别设置有液压夹具系统，液压夹具系统包括钳口卡板和钳口，钳口卡板与钳口采用燕尾式配合。该万能试验机提高了主机框架的刚度，上横梁、下横梁不易变形，提高了上横梁、下横梁的夹持对中度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹块用于夹紧待测工件，其较容易磨损，夹块磨损时，更换不方便且夹块的更换成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种万能试验机,具有防止夹块磨损的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机,包括机架、固定在机架上端的上横梁、沿着机架长度方向升降的下横梁、安装在上横梁底面与下横梁上端面的夹紧机构、驱动下横梁升降的驱动机构，所述夹紧机构包括固定在上横梁底面或下横梁表面的安装块、与安装块滑移连接的夹块、可拆连接在夹块上的防护板、与上横梁螺纹连接的螺杆、固定在螺杆下端的推板，所述夹块设置有两个，两个所述夹块对称设置；所述防护板上开设有放置槽，所述放置槽延伸至所述夹块内，所述推板的两端分别放置在所述放置槽内，所述推板与所述放置槽的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，将待测件放置到两个夹块之间，转动螺杆，使夹块向下滑动，待测件在夹块之间被夹紧，驱动机构驱动下横梁下降，待测件被拉伸。设置的防护板使得待测件不会直接与夹块接触，避免磨损夹块，防护板被磨损后，直接更换防护板即可，更换方便，成本低。
本实用新型进一步设置为：所述夹块的斜面上固定有T型滑块，所述安装块的斜面上对应设置有与所述T型滑块配合的T型滑槽。
通过采用上述技术方案，T型滑块沿着T型滑槽向下滑动，夹块可以夹紧待测件。T型滑块沿着T型滑槽向上滑动，夹块之间的距离增大。设置的T型滑块与T型滑槽可以避免滑块从滑槽中脱落。
本实用新型进一步设置为：所述安装块的斜面上可拆连接有滑槽板，所述T型滑槽开设在所述滑槽板远离所述安装块的一侧，所述T型滑槽沿着所述滑槽板的长度方向开设。
通过采用上述技术方案，夹块在滑槽中滑动，滑块会对滑槽有磨损，定期更换滑槽板，有利于滑块在滑槽中顺畅滑动。
本实用新型进一步设置为：所述防护板的表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大待测件和防护板之间的摩擦力，有效防止待测件在防护板之间滑移导致测量结果不准确。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在机架下端的电机、与电机的输出轴固定的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第三齿轮、与下横梁螺纹连接的丝杆；所述机架相对的侧壁上开设有凹槽，所述下横梁的两端与所述凹槽的底壁抵接，所述机架下方固定有支撑板，所述支撑板上转动连接有转轴，所述第二齿轮固定套设在所述转轴上，所述第三齿轮固定套设在所述丝杆的端部。
通过采用上述技术方案，启动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而驱动丝杆转动。在凹槽的限位下，下横梁沿着丝杆长度方向升降。测量待测件的拉伸强度时，先将待测件夹紧，然后驱动下横梁向远离上横梁的方向移动。
本实用新型进一步设置为：所述机架下方设置有防护箱，所述防护箱与所述机架的侧壁固定。
通过采用上述技术方案，电机及齿轮设置在防护箱内，设置的防护箱一方面可以保护电机及齿轮，另一方面可以避免齿轮转动过程中误伤工作人员。
本实用新型进一步设置为：所述下横梁的下端固定有压盘，所述防护箱的上方固定有工作台，所述工作台上设置有放置板，所述放置板对称设置有两个。
通过采用上述技术方案，测量待测件的剪切强度时，将待测件放置到放置板上，驱动下横梁下降，可以测量待测件的剪切强度。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上端面上开设有滑槽，所述放置板的下端固定有与所述滑槽配合的滑块；所述放置板上螺纹连接有双向螺杆，所述放置板穿过所述双向螺杆。
通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，在滑槽的限位下，两块放置板不能转动，只能沿着滑槽方向相互靠近或远离，从而改变两块放置板之间的距离，使得多种规格的待测件均可放置到放置板上进行测量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置的防护板可拆连接在夹块上，防护板直接与待测件接触，可以防止夹块被磨损，防护板磨损后，更换方便，成本低；
2.T型滑槽磨损后，更换滑槽板即可；
3.放置板之间的距离可调，可以适应多种尺寸待测件的压缩实验。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的夹紧机构的结构示意图；
图3是本实用新型的夹块的结构示意图；
图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图；
图5是本实用新型的工作台的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、凹槽；2、上横梁；3、下横梁；31、压盘；4、夹紧机构；41、安装块；411、开口；42、夹块；421、T型滑块；43、防护板；431、防滑纹；44、螺杆；45、推板；46、滑槽板；461、T型滑槽；47、放置槽；5、驱动机构；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第三齿轮；55、丝杆；6、防护箱；61、支撑板；62、转轴；7、工作台；71、放置板；72、滑槽；73、滑块；74、双向螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种万能试验机，包括机架1、固定在机架1上端的上横梁2、沿着机架1长度方向升降的下横梁3、安装在上横梁2底面与下横梁3上表面的夹紧机构4、驱动下横梁3升降的驱动机构5。
如图1-图3所示，夹紧机构4包括安装块41、夹块42、防护板43、螺杆44、推板45，安装块41固定在上横梁2底面或下横梁3的上表面。安装块41上开设有开口411，夹块42设置有两个，两个夹块42分别滑移连接在开口411两侧的安装块41的侧壁上。安装块41的斜面上通过螺栓固定有滑槽板46，滑槽板46远离安装块41的端面上开设有T型滑槽461，T型滑槽461沿着滑槽板46的长度方向开设，夹块42的斜面上固定有与T型滑槽461配合的T型滑块421。螺杆44与上横梁2或下横梁3螺纹连接，螺杆44穿过安装块41，推板45固定在螺杆44下端。防护板43通过螺栓固定早夹块42上，防护板43上开设有放置推板45的放置槽47，放置槽47延伸至滑块73内，推板45的两端分别放置在放置槽47中，推板45可相对放置槽47滑动，两个夹块42上的放置槽47的长度和不小于推板45的长度。防护板43直接与待测件接触，可以防止夹块42被磨损，防护板43磨损后，更换方便，成本低。转动螺杆44向下，推板45下压，推板45带动夹块42向下滑动，夹块42之间的距离缩小，待测件在夹块42之间被夹紧。为了增大待测件与防护板43之间的摩擦力，在防护板43的表面上固定有防滑纹431，可以有效防止待测件在防护板43之间滑移导致测量结果不准确。
如图4所示，驱动机构5包括电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、第三齿轮54、丝杆55。机架1两侧的侧壁上开设有凹槽11，下横梁3的两端与凹槽11抵接，丝杆55与下横梁3螺纹连接。电机51固定在防护箱6内，电机51的输出轴与第一齿轮52固定，第一齿轮52与第二齿轮53啮合。防护箱6内固定有支撑板61，支撑板61上转动连接有转轴62，第二齿轮53固定套设在转轴62上。第三齿轮54与第二齿轮53啮合，第三齿轮54固定套设在丝杆55的下端。电机51通过第一齿轮52、第二齿轮53以及第三齿轮54转动，带动丝杆55旋转，从而驱动下横梁3上下移动。
如图4-图5所示，下横梁3的下端固定有压盘31，防护箱6上方固定有工作台7，工作台7上滑动连接有放置板71，放置板71设置有两个，两个放置板71对称设置。工作台7上开设有滑槽72，滑槽72沿着工作台7的对角线开设，放置板71下端固定有与滑槽72配合的滑块73，滑块73沿着滑槽72长度方向滑动。工作台7上设置有双向螺杆74，双向螺杆74分别与两个放置板71螺纹连接。转动双向螺杆74，在滑槽72的限位下，两块放置板71不能转动，只能沿着滑槽72方向相互靠近或远离，从而改变两块放置板71之间的距离，使得多种规格的待测件均可放置到放置板71上进行测量。
本实施例的实施原理为：测量待测件的拉伸强度时，将待测件放置到两个夹块42之间，转动螺杆44，使两个夹块42相互靠近，待测件被夹紧。启动电机51，电机51驱动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第二齿轮53转动，第二齿轮53带动第三齿轮54转动，从而驱动丝杆55转动，下横梁3向远离上横梁2的方向滑动，待测件在上、下横梁3之间被拉伸。测量待测件的剪切强度时，根据待测件的尺寸大小，转动双向螺杆74，调整两个放置板71之间的距离。启动电机51，驱动下横梁3下降，测量待测件的剪切强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种万能试验机，包括机架(1)、固定在机架(1)上端的上横梁(2)、沿着机架(1)长度方向升降的下横梁(3)、安装在上横梁(2)底面与下横梁(3)上表面的夹紧机构(4)、驱动下横梁(3)升降的驱动机构(5)，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括固定在上横梁(2)底面或下横梁(3)上端面的安装块(41)、与安装块(41)滑移连接的夹块(42)、可拆连接在夹块(42)上的防护板(43)、与上横梁(2)螺纹连接的螺杆(44)、固定在螺杆(44)下端的推板(45)，所述夹块(42)设置有两个，两个所述夹块(42)对称设置；所述防护板(43)上开设有放置槽(47)，所述放置槽(47)延伸至所述夹块(42)内，所述推板(45)的两端分别放置在所述放置槽(47)内，所述推板(45)与所述放置槽(47)的侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述夹块(42)的斜面上固定有T型滑块(421)，所述安装块(41)的斜面上对应设置有与所述T型滑块(421)配合的T型滑槽(461)。
3.根据权利要求2所述的万能试验机，其特征在于：所述安装块(41)的斜面上可拆连接有滑槽板(46)，所述T型滑槽(461)开设在所述滑槽板(46)远离所述安装块(41)的一侧，所述T型滑槽(461)沿着所述滑槽板(46)的长度方向开设。
4.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述防护板(43)的表面设置有防滑纹(431)。
5.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定在机架(1)下端的电机(51)、与电机(51)的输出轴固定的第一齿轮(52)、与第一齿轮(52)啮合的第二齿轮(53)、与第二齿轮(53)啮合的第三齿轮(54)、与下横梁(3)螺纹连接的丝杆(55)；所述机架(1)相对的侧壁上开设有凹槽(11)，所述下横梁(3)的两端与所述凹槽(11)的底壁抵接，所述机架(1)下方固定有支撑板(61)，所述支撑板(61)上转动连接有转轴(62)，所述第二齿轮(53)固定套设在所述转轴(62)上，所述第三齿轮(54)固定套设在所述丝杆(55)的端部。
6.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述机架(1)下方设置有防护箱(6)，所述防护箱(6)与所述机架(1)的侧壁固定。
7.根据权利要求6所述的万能试验机，其特征在于：所述下横梁(3)的下端固定有压盘(31)，所述防护箱(6)的上方固定有工作台(7)，所述工作台(7)上设置有放置板(71)，所述放置板(71)对称设置有两个。
8.根据权利要求7所述的万能试验机，其特征在于：所述工作台(7)的上端面上开设有滑槽(72)，所述放置板(71)的下端固定有与所述滑槽(72)配合的滑块(73)；所述放置板(71)上螺纹连接有双向螺杆(74)，所述放置板(71)穿过所述双向螺杆(74)。
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| CN112945746A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 北京精诚恒通工程技术检测有限公司 | 一种免更换夹具的万能试验机 |
| CN113340721A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 泉州永盛工程质量检测有限公司 | 一种电子万能测试机及该测试机的测试夹具 |
| CN114486478A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 南若科技(重庆)集团有限公司 | 一种双向万能试验机 |
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