CN209280473U - 一种万能材料试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材拉伸用设备的技术领域，涉及一种万能材料试验机，包括底座、滑移连接在底座上的工作台，工作台上固定设置有上夹具，底座上且位于工作台与上夹具之间滑移连接有下夹具，底座上设置有液压缸，底座上设置有传动电机，上夹具与下夹具相对一侧均开设有安装槽，安装槽两侧均滑移连接夹块，两个夹块相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽，上夹具上设置有第一驱动组件，下夹具上设置有第二驱动组件。本实用新型具有以下效果：限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，增大了夹块与工件之间的接触面积，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。

Description

一种万能材料试验机

技术领域

本实用新型涉及钢材拉伸用设备的技术领域，尤其是涉及一种万能材料试验机。

背景技术

万能材料试验机是工程试验检测工作中常用的一种试验检测仪器，用途广泛，既可以做钢材拉伸弯曲、可焊性试验又可做无机结合料、水泥混凝土、砂浆抗压强度试验，还可以做水泥混凝土抗折强度试验以及水泥胶砂抗折强度试验。

授权公告号为CN206496959U的中国实用新型专利，公开了一种万能试验机，包括机体，所述机体上固定设置有下夹具体，所述机体上还纵向设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有上夹具体，所述下夹具体上开设有下钳口，所述上夹具体上开设有上钳口，所述下钳口内设置有下夹具，所述下夹具与所述下钳口之间形成空腔，所述下夹具体上设置有吹风机构，所述下夹具体一侧还设置有碎屑收集盒，所述空腔内设置有便于清理的清理机构。此种万能试验机通过清理机构对空腔内的碎屑进行清理，清理方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此种万能实验机的两个下夹具之间的接触面呈平面，当两者夹持工件时，工件与下夹具之间为线接触，导致下夹具对工件的夹紧力不高，造成工件在实验时偏移，影响试验结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万能材料试验机，能较好地夹持工件，减小工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能材料试验机，包括底座、滑移连接在底座上的工作台，所述工作台上固定设置有上夹具，所述底座上且位于工作台与上夹具之间滑移连接有下夹具，所述底座上设置有驱使所述上夹具沿竖直方向滑移的液压缸，所述底座上设置有驱使所述下夹具沿竖直方向运动的传动电机，所述上夹具与所述下夹具相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽两侧均滑移连接夹块，两个所述夹块相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽，所述上夹具上设置有驱使设在上夹具上的两个所述夹块相互靠近或远离的第一驱动组件，所述下夹具上设置有驱使设在下夹具上的两个所述夹块相互靠近或远离的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，先通过滑移下夹具调节与上夹具之间的距离，使得两者之间的距离适合工件的长度，随后将工件的两端分别放入至上夹具、下夹具上的安装槽中，随后通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱使上夹具与下夹具上的夹块相互靠近，并使得工件嵌入在限位槽内，此时限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，增大了夹块与工件之间的接触面积，当液压缸驱使上夹具朝上运动时，工件将会被拉伸，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽截面呈等腰三角形，两个所述安装槽尖端相对设置，所述安装槽的斜面上滑移连接有截面呈直角梯形的安装座，所述安装座的斜腰面与所述安装槽斜面连接，所述夹块设置在所述安装座的直角腰面上。

通过采用上述技术方案，当工件被拉伸时，会对夹块具有反作用力，便会将会使得两块夹块具有脱离安装槽的趋势，由于安装槽机截面呈等腰三角形，安装座将会沿安装槽斜面相互靠近，夹块将会把工件夹紧，进一步提高了夹块对工件的夹持力，减小了工件偏移的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述夹块可拆卸连接在所述安装座上，所述安装座的直角腰面上开设有燕尾槽，所述夹块远离限位槽的一侧设置有用于插接在所述燕尾槽中的滑块。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据工件从而更换不同的夹块，使得夹块能够较好地夹持工件，更换时使得滑块滑出燕尾槽即可，当机体对工件进行拉伸时，滑块将会抵紧在燕尾槽的内壁上，从而使得夹块能够较好地被限位在安装座上。

本实用新型的进一步设置为：所述燕尾槽的一端为开口且另一端为闭口，所述安装座上穿设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆靠近所述燕尾槽开口一端套设有用于抵紧在所述滑块上的限位垫片。

通过采用上述技术方案，将限位螺纹杆拧入安装座上后，限位垫片将会抵紧在滑块上，从而在水平方向上将夹块限位在安装座上，减小其在拉伸工件时滑出燕尾槽的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动组件包括两根转动连接在上夹具上的第一转动杆、两端分别连接在两根第一转动杆之间的第一连接杆、一端设置在第一连接杆上且另一端设置在上夹具上的第一弹簧以及设置在两个第一连接杆之间的第一手握杆，所述第一转动杆的一端滑移连接在设在上夹具上的安装座的下底面上。

通过采用上述技术方案，将工件装夹至上夹具上时，通过握住第一手握杆从而转动第一转动杆，从而使得第一弹簧拉伸形变，第一转动杆转动后将会驱使两个安装座朝向安装槽槽底滑动，且第一转动杆的一端将会在安装座的下底面上滑移，从而使得两个夹块打开，松开第一转动杆后，第一弹簧恢复原长将会驱使两个夹块夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动组件包括两根转动连接在下夹具上的第二转动杆、两端分别连接在两根第二转动杆之间的第二连接杆、一端设置在第二连接杆上且另一端设置在下夹具上的第二弹簧以及设置在两个第二连接杆之间的第二手握杆，所述第二转动杆的一端滑移连接在设在下夹具上的安装座的下底面上。

通过采用上述技术方案，将工件装夹至上夹具上时，通过握住第二手握杆从而转动第二转动杆，从而使得第二弹簧拉伸形变，第二转动杆转动后将会驱使两个安装座朝向安装槽槽底滑动，且第二转动杆的一端将会在安装座的下底面上滑移，从而使得两个夹块打开，松开第二转动杆后，第二弹簧恢复原长将会驱使两个夹块夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上转动连接有两根分别穿过所述工作台两侧的丝杠，所述下夹具两端分别开设有与两根所述丝杠配合的螺纹孔，所述工作台的两侧均设置有两根分别抵触在所述下夹具两侧的支撑杆，所述上夹具设置在所述支撑杆远离工作台的一端上；所述丝杠上设置有从动齿轮，所述传动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮上套设有链条，所述液压缸的活塞杆设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，传动电机工作后将会驱使主动齿轮转动，通过链条将会驱使从动齿轮转动，从而使得丝杠转动，由于支撑杆对下夹具周向进行限位，将会使得下夹具沿丝杠长度方向上进行移动，从而调节上夹具与下夹具之间的距离，而通过液压缸驱使工作台运动，从而使得上夹具运动继而拉伸工件。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有滑移座，所述滑移座上可定位地滑移连接有调节柱，所述调节柱上转动连接有与所述链条啮合的调节齿轮。

链条使用时间较长后，可能松弛，导致链条与齿轮打滑，影响试验。通过采用上述技术方案，可通过在滑移座上滑移调节柱，从而使得调节齿轮抵紧在链条上，使得链条保持较好的张紧状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过在夹块上开设限位槽，当第一驱动组件与第二驱动组件使得夹块将工件夹紧时，夹块与工件之间的接触面积增大，限位槽的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，当液压缸驱使上夹具朝上运动时，工件将会被拉伸，由于增加了工件与夹块之间的接触面积，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性；

2. 当工件被拉伸时，会对夹块具有反作用力，便会将会使得两块夹块具有脱离安装槽的趋势，由于安装槽机截面呈等腰三角形，安装座将会沿安装槽斜面相互靠近，夹块将会把工件夹紧，进一步提高了夹块对工件的夹持力，减小了工件偏移的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图，用于展示滑移座；

图3是上夹具结构示意图；

图4是下夹具结构示意图。

附图标记：100、底座；110、液压缸；120、丝杠；200、工作台；210、下夹具；211、螺纹孔；220、上夹具；230、支撑杆；300、传动电机；310、从动齿轮；320、主动齿轮；330、链条；340、滑移座；341、滑移槽；342、调节柱；343、固定螺母；344、调节齿轮；400、安装槽；410、安装座；411、凸块；412、凹槽；413、滑移块；414、嵌槽；420、夹块；421、限位槽；422、燕尾槽；423、滑块；430、限位螺纹杆；431、限位垫片；500、第一驱动组件；510、第一转动杆；520、第一连接杆；530、第一弹簧；540、第一手握杆；600、第二驱动组件；610、第二转动杆；620、第二连接杆；630、第二弹簧；640、第二手握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种万能材料试验机，参照图1，包括底座100、滑移连接在底座100上的工作台200，底座100上通过螺栓固定有液压缸110，工作台200固定安装在液压缸110的活塞杆上。底座100上转动连接有两根分别穿过工作台200两侧的丝杠120，两根丝杠120之间设置有下夹具210，下夹具210两端分别开设有与两根丝杠120配合的螺纹孔211。工作台200的两侧均固定安装有两根分别抵触在下夹具210两侧的支撑杆230，支撑杆230垂直于工作台200。支撑杆230远离工作台200的一端上固定安装有上夹具220。

参照图1、图2，底座100上通过螺栓固定有驱使下夹具210沿竖直方向运动的传动电机300，丝杠120上固定有从动齿轮310，传动电机300的输出轴上键连接有主动齿轮320，从动齿轮310与主动齿轮320上套设有链条330。底座100上通过螺栓固定有滑移座340，滑移座340上开设有滑移槽341，滑移槽341内嵌设有垂直于滑移座340的调节柱342，调节柱342的一端螺纹连接有用于抵紧在滑移座340上的固定螺母343，调节柱342远离固定螺母343的一端转动连接有调节齿轮344，调节齿轮344与链条330啮合。当转动电机工作时，将会驱使主动齿轮320转动，通过链条330将会驱使从动齿轮310转动，从而使得丝杠120转动，由于支撑杆230对下夹具210周向进行限位，将会使得下夹具210沿丝杠120长度方向上进行移动。且当链条330松弛时，通过在滑移槽341中滑移调节柱342，从而使得调节齿轮344抵紧在链条330上，使得链条330处于较好的张紧状态。

参照图3、图4，上夹具220与下夹具210相对一侧均开设有安装槽400，安装槽400截面呈等腰三角形，两个安装槽400尖端相对设置，安装槽400的斜面上滑移连接有截面呈直角梯形的安装座410，安装座410的斜腰面与安装槽400斜面连接，安装座410的斜腰面上一体设置有截面呈T形的凸块411，安装槽400的斜面上开设有供凸块411嵌入的凹槽412。安装座410的直角腰面上可拆卸连接有夹块420。安装槽400两侧均滑移连接有夹块420，两个夹块420相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽421，安装座410的直角腰面上开设有燕尾槽422，夹块420远离限位槽421的一侧设置有用于插接在燕尾槽422中的滑块423，燕尾槽422的一端为开口且另一端为闭口，安装座410上螺纹连接有平行于滑块423长度方向的限位螺纹杆430，限位螺纹杆430靠近燕尾槽422开口一端套设有用于抵紧在滑块423上的限位垫片431。

上夹具220上设置有驱使设在上夹具220上的两个夹块420相互靠近或远离的第一驱动组件500，第一驱动组件500包括第一转动杆510、第一连接杆520、第一弹簧530以及第一手握杆540，第一转动杆510设置有两根，两根第一转动杆510转动连接在上夹具220上，第一转动杆510的一端滑移连接在设在上夹具220上的安装座410的下底面上。第一连接杆520的两端分别焊接在两根第一转动杆510上，第一弹簧530的一端焊接在上夹具220上且另一端勾设在第一连接杆520上，第一手握杆540的两端分别焊接在两根第一转动杆510上，且位于第一转动杆510远离安装座410的一端。

下夹具210上设置有驱使设在下夹具210上的两个夹块420相互靠近或远离的第二驱动组件600，第二驱动组件600包括第二转动杆610、第二连接杆620、第二弹簧630以及第二手握杆640，第二转动杆610设置有两根，两根第二转动杆610转动连接在下夹具210上，第二转动杆610的一端滑移连接在设在下夹具210上的安装座410的下底面上。第二连接杆620的两端分别焊接在两根第二转动杆610上，第二弹簧630的一端焊接在上夹具220上且另一端勾设在第二连接杆620上，第二手握杆640的两端分别焊接在两根第二转动杆610上，且位于第二转动杆610远离安装座410的一端。

第一转动杆510和第二转动杆610靠近安装座410的一端上均一体设置有截面呈T形的滑移块413，安装座410的下底面上开设有供滑移块413嵌入的嵌槽414。

本实施例的实施原理为：先使得传动电机300工作，丝杠120转动后，将会使得下夹具210沿丝杠120长度方向上进行移动，从而调节下夹具210与上夹具220之间的间距。

随后握住第一手握杆540，驱使其转动，使得滑移块413在嵌槽414内滑动，并使得安装座410沿安装槽400的斜面朝安装槽400槽底一侧滑移，此时凸块411将会在凹槽412内滑动，从而驱使两块夹块420相互远离，此时第一弹簧530拉伸形变，将工件的一端放置在限位槽421中后，松开第一手握杆540，弹簧将会驱使两个夹块420想回靠近，从而将工件夹紧。然后握住第二手握杆640，通过同样的方式，将工件的另一端夹紧。

最终，使得液压缸110工作，使得工作台200上升，且丝杠120将与工作台200相对滑移，下夹具210与上夹具220之间的间距不断增大，从而将工件拉断。拉伸时，限位槽421的内壁能够与工件的侧壁较好地接触，增大了两者的接触面积，且当工件被拉伸时，会对夹块420具有反作用力，便会将会使得两块夹块420具有脱离安装槽400的趋势，安装座410将会沿安装槽400斜面相互靠近，夹块420将会把工件夹紧，进一步提高了夹块420对工件的夹持力，减小了工件偏移的可能性，从而减小了工件偏移的可能性，提高试验结果的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能材料试验机，包括底座(100)、滑移连接在底座(100)上的工作台(200)，其特征在于：所述工作台(200)上固定设置有上夹具(220)，所述底座(100)上且位于工作台(200)与上夹具(220)之间滑移连接有下夹具(210)，所述底座(100)上设置有驱使所述上夹具(220)沿竖直方向滑移的液压缸(110)，所述底座(100)上设置有驱使所述下夹具(210)沿竖直方向运动的传动电机(300)，所述上夹具(220)与所述下夹具(210)相对一侧均开设有安装槽(400)，所述安装槽(400)两侧均滑移连接夹块(420)，两个所述夹块(420)相对一侧均沿竖直方向开设有供工件嵌入的限位槽(421)，所述上夹具(220)上设置有驱使设在上夹具(220)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第一驱动组件(500)，所述下夹具(210)上设置有驱使设在下夹具(210)上的两个所述夹块(420)相互靠近或远离的第二驱动组件(600)。

2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述安装槽(400)截面呈等腰三角形，两个所述安装槽(400)尖端相对设置，所述安装槽(400)的斜面上滑移连接有截面呈直角梯形的安装座(410)，所述安装座(410)的斜腰面与所述安装槽(400)斜面连接，所述夹块(420)设置在所述安装座(410)的直角腰面上。

3.根据权利要求2所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述夹块(420)可拆卸连接在所述安装座(410)上，所述安装座(410)的直角腰面上开设有燕尾槽(422)，所述夹块(420)远离限位槽(421)的一侧设置有用于插接在所述燕尾槽(422)中的滑块(423)。

4.根据权利要求3所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述燕尾槽(422)的一端为开口且另一端为闭口，所述安装座(410)上穿设有限位螺纹杆(430)，所述限位螺纹杆(430)靠近所述燕尾槽(422)开口一端套设有用于抵紧在所述滑块(423)上的限位垫片(431)。

5.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述第一驱动组件(500)包括两根转动连接在上夹具(220)上的第一转动杆(510)、两端分别连接在两根第一转动杆(510)之间的第一连接杆(520)、一端设置在第一连接杆(520)上且另一端设置在上夹具(220)上的第一弹簧(530)以及设置在两个第一连接杆(520)之间的第一手握杆(540)，所述第一转动杆(510)的一端滑移连接在设在上夹具(220)上的安装座(410)的下底面上。

6.根据权利要求5所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述第二驱动组件(600)包括两根转动连接在下夹具(210)上的第二转动杆(610)、两端分别连接在两根第二转动杆(610)之间的第二连接杆(620)、一端设置在第二连接杆(620)上且另一端设置在下夹具(210)上的第二弹簧(630)以及设置在两个第二连接杆(620)之间的第二手握杆(640)，所述第二转动杆(610)的一端滑移连接在设在下夹具(210)上的安装座(410)的下底面上。

7.根据权利要求6所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述底座(100)上转动连接有两根分别穿过所述工作台(200)两侧的丝杠(120)，所述下夹具(210)两端分别开设有与两根所述丝杠(120)配合的螺纹孔(211)，所述工作台(200)的两侧均设置有两根分别抵触在所述下夹具(210)两侧的支撑杆(230)，所述上夹具(220)设置在所述支撑杆(230)远离工作台(200)的一端上；所述丝杠(120)上设置有从动齿轮(310)，所述传动电机(300)的输出轴上设置有主动齿轮(320)，所述从动齿轮(310)与所述主动齿轮(320)上套设有链条(330)，所述液压缸(110)的活塞杆设置在工作台(200)上。

8.根据权利要求7所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述底座(100)上设置有滑移座(340)，所述滑移座(340)上可定位地滑移连接有调节柱(342)，所述调节柱(342)上转动连接有与所述链条(330)啮合的调节齿轮(344)。