CN210818820U - 一种碳换向器外缘磨削工装 - Google Patents

Abstract

一种碳换向器外缘磨削工装，包括操作台、夹具台、夹爪、升降杆、升降杆架、转向电机、转向电机支架、旋转架、旋转板、旋转架连接片、伸缩板、限位螺栓、固定螺母、磨削电机、磨削刀片；升降杆的数量为两个，分别设置于操作台的上表面两侧；升降杆架横向设置于操作台的顶端，转向电机通过转向电机支架与升降杆架固定连接；旋转架设置于转向电机的底端；旋转板设置于旋转架的底端；磨削电机设置于旋转板的上表面一端，磨削刀片设置于磨削电机的底端。本实用新型磨削装置的使用灵活性，且磨削过程磨削效率较高，速度快。

Description

一种碳换向器外缘磨削工装

技术领域

本实用新型涉及换向器制造领域，特别是一种碳换向器外缘磨削工装。

背景技术

直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件。电机转动时起换向作用。是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。换向器主要有钩型、槽型、平面型等规格。选用入口原材料精制而成，产品的机能达到国际提高前辈水平，广泛用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域；集电环、碳刷架、接线板具有各种规格型号产品。

使用碳材质作为换向器制备的材质原料，已为现有技术中的一项技术突破。碳换向器的制造要求需要对换向器的外壁各个面进行打磨处理，使换向器的壁面均具有较高的光洁度要求，先有技术中存在有多种形式的磨削装置，可实现对换向器的壁面进行打磨处理，现有形式的磨削装置一般将换向器固定夹持于夹持工装内，并将换相器进行自身转动配合磨削刀具进行磨削处理，现有的技术中对刀具的定位与固定夹具的定位要求均较高，在磨削的过程中磨削时间也较长，磨削的效率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种碳换向器外缘磨削工装，其具体技术方案如下：一种碳换向器外缘磨削工装，包括操作台、夹具台、夹爪、升降杆、升降杆架、转向电机、转向电机支架、旋转架、旋转板、旋转架连接片、伸缩板、限位螺栓、固定螺母、磨削电机、磨削刀片；所述夹具台设置于所述操作台的顶面中心，所述夹具台通过紧固件与所述操作台实现固定连接；所述夹爪设置于所述夹具台的上表面，所述夹爪的数量为两个，呈对称设置，两个所述夹具通过紧固件实现固定夹持；所述升降杆的数量为两个，分别设置于所述操作台的上表面两侧，每个所述升降杆与所述操作台垂直固定连接；所述升降杆架横向设置于所述操作台的顶端，所述升降杆架的两端底侧分别与每个所述升降杆的顶端固定连接；所述转向电机支架设置于所述升降杆架的顶面中心，所述转向电机支架与所述升降杆架垂直固定连接；所述转向电机呈竖直设置，所述转向电机通过转向电机支架与所述升降杆架固定连接；

所述旋转架设置于所述转向电机的底端，所述旋转架的顶端与所述转向电机的底端垂直固定连接；所述旋转板设置于所述旋转架的底端，所述旋转板与所述旋转架固定连接呈一体式结构；所述旋转板的底面中心呈通孔状结构，形成旋转板滑孔；所述旋转架连接片设置于所述旋转架的一侧，所述旋转架连接片的一端与所述旋转架固定连接，所述旋转架连接片的另一端与所述旋转板的顶面固定连接；所述伸缩板设置于所述旋转板的上表面，并嵌入设置于所述旋转板内，与所述旋转板呈滑动设置；所述伸缩板的上表面一侧呈豁口状结构，形成伸缩板豁口；所述限位螺栓设置于所述伸缩板的底端，所述限位螺栓与所述伸缩板垂直固定连接，所述限位螺栓的一端伸出所述旋转板滑孔内，所述固定螺母与所述限位螺栓螺纹连接，实现将伸缩板与所述旋转板固定连接；所述磨削电机设置于所述旋转板的上表面一端，所述磨削电机与所述旋转板垂直固定连接；所述磨削刀片设置于所述磨削电机的底端，所述磨削刀片与所述磨削电机垂直固定连接。

进一步的，所述升降杆可采用电动推杆、液压升降杆、气动升降杆中的一种。

进一步的，所述升降杆架与所述夹具台呈平行设置。

进一步的，所述旋转架的截面呈等腰梯形结构。

进一步的，所述旋转板的一端呈圆饼状结构。

进一步的，所述旋转板的上表面一侧横向设有刻度。

进一步的，所述旋转板滑孔与所述旋转板呈同向设置，所述旋转板滑孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述磨削电机周向设有紧固块，所述紧固块呈三角形结构，每个所述紧固块的一侧与所述磨削电机固定连接，每个所述紧固块的一侧与所述旋转板固定连接。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将换向器通过夹爪固定夹持于夹具台上；接着松开固定螺母，通过观察伸缩板豁口与刻度的对应位置，调节伸缩板在旋转板内的伸长量，限位螺栓在旋转板滑孔内滑动，再通过扳手将固定螺母拧紧，保持伸缩板和旋转板处于固定状态；接着同时启动转向电机和磨削电机，磨削电机带动磨削刀具转动，转动电机带动旋转架处于缓慢的转动状态，再启动升降杆，将升降杆架处于缓慢下降状态，当磨削刀片接触到换向器时进行旋转磨削过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将换向器直接固定于夹具台上，通过对磨削电机的位置进行调节，使磨削刀具的设定位置与换向器外边缘进行适配，将磨削刀具可实现对换向器进行周向旋转磨削，对磨削的直径可进行调节，提高了磨削装置的使用灵活性，且磨削过程磨削效率较高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型旋转架的结构示意图。

图3是本实用新型旋转板的底视结构示意图。

附图标记列表：操作台1、夹具台2、夹爪3、升降杆4、升降杆架5、转向电机6、转向电机支架7、旋转架8、旋转板9、旋转板滑孔9-1、刻度9-2、旋转架连接片10、伸缩板11、伸缩板豁口11-1、限位螺栓12、固定螺母13、磨削电机14、紧固块14-1、磨削刀片15。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种碳换向器外缘磨削工装，包括操作台、夹具台、夹爪、升降杆、升降杆架、转向电机、转向电机支架、旋转架、旋转板、旋转架连接片、伸缩板、限位螺栓、固定螺母、磨削电机、磨削刀片；所述夹具台设置于所述操作台的顶面中心，所述夹具台通过紧固件与所述操作台实现固定连接；所述夹爪设置于所述夹具台的上表面，所述夹爪的数量为两个，呈对称设置，两个所述夹具通过紧固件实现固定夹持；所述升降杆的数量为两个，分别设置于所述操作台的上表面两侧，每个所述升降杆与所述操作台垂直固定连接；所述升降杆架横向设置于所述操作台的顶端，所述升降杆架的两端底侧分别与每个所述升降杆的顶端固定连接；所述转向电机支架设置于所述升降杆架的顶面中心，所述转向电机支架与所述升降杆架垂直固定连接；所述转向电机呈竖直设置，所述转向电机通过转向电机支架与所述升降杆架固定连接；

所述旋转架设置于所述转向电机的底端，所述旋转架的顶端与所述转向电机的底端垂直固定连接；所述旋转板设置于所述旋转架的底端，所述旋转板与所述旋转架固定连接呈一体式结构；所述旋转板的底面中心呈通孔状结构，形成旋转板滑孔；所述旋转架连接片设置于所述旋转架的一侧，所述旋转架连接片的一端与所述旋转架固定连接，所述旋转架连接片的另一端与所述旋转板的顶面固定连接；所述伸缩板设置于所述旋转板的上表面，并嵌入设置于所述旋转板内，与所述旋转板呈滑动设置；所述伸缩板的上表面一侧呈豁口状结构，形成伸缩板豁口；所述限位螺栓设置于所述伸缩板的底端，所述限位螺栓与所述伸缩板垂直固定连接，所述限位螺栓的一端伸出所述旋转板滑孔内，所述固定螺母与所述限位螺栓螺纹连接，实现将伸缩板与所述旋转板固定连接；所述磨削电机设置于所述旋转板的上表面一端，所述磨削电机与所述旋转板垂直固定连接；所述磨削刀片设置于所述磨削电机的底端，所述磨削刀片与所述磨削电机垂直固定连接。

进一步的，所述升降杆可采用电动推杆、液压升降杆、气动升降杆中的一种。

进一步的，所述升降杆架与所述夹具台呈平行设置。

进一步的，所述旋转架的截面呈等腰梯形结构。

进一步的，所述旋转板的一端呈圆饼状结构。

进一步的，所述旋转板的上表面一侧横向设有刻度。

进一步的，所述旋转板滑孔与所述旋转板呈同向设置，所述旋转板滑孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述磨削电机周向设有紧固块，所述紧固块呈三角形结构，每个所述紧固块的一侧与所述磨削电机固定连接，每个所述紧固块的一侧与所述旋转板固定连接。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将换向器通过夹爪固定夹持于夹具台上；接着松开固定螺母，通过观察伸缩板豁口与刻度的对应位置，调节伸缩板在旋转板内的伸长量，限位螺栓在旋转板滑孔内滑动，再通过扳手将固定螺母拧紧，保持伸缩板和旋转板处于固定状态；接着同时启动转向电机和磨削电机，磨削电机带动磨削刀具转动，转动电机带动旋转架处于缓慢的转动状态，再启动升降杆，将升降杆架处于缓慢下降状态，当磨削刀片接触到换向器时进行旋转磨削过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将换向器直接固定于夹具台上，通过对磨削电机的位置进行调节，使磨削刀具的设定位置与换向器外边缘进行适配，将磨削刀具可实现对换向器进行周向旋转磨削，对磨削的直径可进行调节，提高了磨削装置的使用灵活性，且磨削过程磨削效率较高，速度快。

Claims (8)

1.一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，包括操作台、夹具台、夹爪、升降杆、升降杆架、转向电机、转向电机支架、旋转架、旋转板、旋转架连接片、伸缩板、限位螺栓、固定螺母、磨削电机、磨削刀片；所述夹具台设置于所述操作台的顶面中心，所述夹具台通过紧固件与所述操作台实现固定连接；所述夹爪设置于所述夹具台的上表面，所述夹爪的数量为两个，呈对称设置，两个所述夹具通过紧固件实现固定夹持；所述升降杆的数量为两个，分别设置于所述操作台的上表面两侧，每个所述升降杆与所述操作台垂直固定连接；所述升降杆架横向设置于所述操作台的顶端，所述升降杆架的两端底侧分别与每个所述升降杆的顶端固定连接；所述转向电机支架设置于所述升降杆架的顶面中心，所述转向电机支架与所述升降杆架垂直固定连接；所述转向电机呈竖直设置，所述转向电机通过转向电机支架与所述升降杆架固定连接；

所述旋转架设置于所述转向电机的底端，所述旋转架的顶端与所述转向电机的底端垂直固定连接；所述旋转板设置于所述旋转架的底端，所述旋转板与所述旋转架固定连接呈一体式结构；所述旋转板的底面中心呈通孔状结构，形成旋转板滑孔；所述旋转架连接片设置于所述旋转架的一侧，所述旋转架连接片的一端与所述旋转架固定连接，所述旋转架连接片的另一端与所述旋转板的顶面固定连接；所述伸缩板设置于所述旋转板的上表面，并嵌入设置于所述旋转板内，与所述旋转板呈滑动设置；所述伸缩板的上表面一侧呈豁口状结构，形成伸缩板豁口；所述限位螺栓设置于所述伸缩板的底端，所述限位螺栓与所述伸缩板垂直固定连接，所述限位螺栓的一端伸出所述旋转板滑孔内，所述固定螺母与所述限位螺栓螺纹连接，实现将伸缩板与所述旋转板固定连接；所述磨削电机设置于所述旋转板的上表面一端，所述磨削电机与所述旋转板垂直固定连接；所述磨削刀片设置于所述磨削电机的底端，所述磨削刀片与所述磨削电机垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述升降杆可采用电动推杆、液压升降杆、气动升降杆中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述升降杆架与所述夹具台呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述旋转架的截面呈等腰梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述旋转板的一端呈圆饼状结构。

6.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述旋转板的上表面一侧横向设有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述旋转板滑孔与所述旋转板呈同向设置，所述旋转板滑孔呈腰型孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种碳换向器外缘磨削工装，其特征在于，所述磨削电机周向设有紧固块，所述紧固块呈三角形结构，每个所述紧固块的一侧与所述磨削电机固定连接，每个所述紧固块的一侧与所述旋转板固定连接。

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