CN208663172U - 一种轴承座加工用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板、工作面板、夹板、电机和气缸，电机通过转轴，控制夹板旋转，进行夹持，气缸伸缩控制同步板运动，进而通过连杆，控制夹板上下运动，进行固定，本实用新型结构简单，可应用于车床、铣床、磨床等加工设备上，用于轴承座的夹持、固定，其不仅可适配多种大小规格的轴承座，且操作便捷，无需人工调整夹持位置。

Description

一种轴承座加工用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产加工领域，特别是一种轴承座加工用夹紧工装。

背景技术

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，被广泛应用在多种设备领域。

在进行轴承座的加工时（无论是进行车削、铣削或者磨削），由于轴承座的大小规格不同，在时间进行夹紧时，往往需要人工对夹块等夹紧工装进行调整，会严重影响加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种轴承座加工用夹紧工装。

具体的技术方案如下：

一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板、工作面板、夹板、电机和气缸，其特征在于，所述底部安装板水平设置，所述工作面板位于底部安装板的正上方，其两端焊接有竖直设置2个支架板，2个支架板之间呈竖直平行设置，其下端通过螺栓与底部安装板固定相连，所述电机的数量为4个，呈四向对称设置，位于2个支架板之间，电机包括转动轴，所述转动轴竖直朝上设置，其上焊接有轴杆，所述轴杆设置设置，轴杆的下半部呈圆柱形，其上半部呈四棱柱形，且轴杆的顶部螺纹连接有限位螺帽；

所述工作面板水平设置，其上设有4个轴承套，4个轴承套呈四向对称设置，且与4个电机上连接的轴杆一一对应，轴杆的下半部穿过轴承套，并通过轴承套与工作面板转动连接，所述夹板的中部设有与轴杆的上半部契合的第一通孔，夹板通过第一通孔与轴杆的上半部间隙配合，套在轴杆的上半部上，并通过限位螺帽限位；

所述夹板由上扣板和下连接板构成，所述上扣板和下连接板为一体式结构，上扣板呈三角形，其所呈的三角形的三个角为弧形的圆角，所述下连接板位于上扣板的下方，并呈圆柱形，下连接板所呈的圆弧形的下端面上设有连接滑槽，所述连接滑槽呈圆环形，其纵截面呈T形；

所述轴承套的周边设有2个第二通孔，2个第二通孔贯穿工作面板，并关于轴承套的轴线呈对称设置；

所述气缸的数量为1个，其通过螺栓固定设置于4个电机之间，气缸包括伸缩轴，所述伸缩轴上固定设有同步板，所述同步板水平设置，其上设有8个连杆，所述连杆两两一组，穿过第二通孔，并与第二通孔间隙配合，连杆的下端与同步板焊接固定，其上端的纵截面呈T形，并与连接滑槽滑动配合；

进一步的，所述上扣板呈直角三角形，其周边设有防撞套，所述防撞套为橡胶套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板、工作面板、夹板、电机和气缸，电机通过转轴，控制夹板旋转，进行夹持，气缸伸缩控制同步板运动，进而通过连杆，控制夹板上下运动，进行固定，本实用新型结构简单，可应用于车床、铣床、磨床等加工设备上，用于轴承座的夹持、固定，其不仅可适配多种大小规格的轴承座，且操作便捷，无需人工调整夹持位置。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为工作面板俯视图。

图3为工作面板示意图。

图4为夹板俯视图。

图5为图4中，A-A方向截面图。

图6为轴杆示意图。

图7为连杆示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板1、工作面板2、夹板3、电机4和气缸5，其特征在于，所述底部安装板1水平设置，所述工作面板2位于底部安装板1的正上方，其两端焊接有竖直设置2个支架板6，2个支架板6之间呈竖直平行设置，其下端通过螺栓与底部安装板1固定相连，所述电机4的数量为4个，呈四向对称设置，位于2个支架板6之间，电机4包括转动轴41，所述转动轴41竖直朝上设置，其上焊接有轴杆7，所述轴杆7设置设置，轴杆7的下半部呈圆柱形，其上半部呈四棱柱形，且轴杆7的顶部螺纹连接有限位螺帽8；

所述工作面板2水平设置，其上设有4个轴承套9，4个轴承套9呈四向对称设置，且与4个电机4上连接的轴杆7一一对应，轴杆7的下半部穿过轴承套9，并通过轴承套9与工作面板2转动连接，所述夹板3的中部设有与轴杆7的上半部契合的第一通孔10，夹板3通过第一通孔10与轴杆7的上半部间隙配合，套在轴杆7的上半部上，并通过限位螺帽8限位；

所述夹板3由上扣板11和下连接板12构成，所述上扣板11和下连接板12为一体式结构，上扣板11呈三角形，其所呈的三角形的三个角为弧形的圆角，所述下连接板12位于上扣板11的下方，并呈圆柱形，下连接板12所呈的圆弧形的下端面上设有连接滑槽13，所述连接滑槽13呈圆环形，其纵截面呈T形；

所述轴承套9的周边设有2个第二通孔14，2个第二通孔14贯穿工作面板2，并关于轴承套9的轴线呈对称设置；

所述气缸5的数量为1个，其通过螺栓固定设置于4个电机4之间，气缸5包括伸缩轴51，所述伸缩轴51上固定设有同步板15，所述同步板15水平设置，其上设有8个连杆16，所述连杆16两两一组，穿过第二通孔14，并与第二通孔14间隙配合，连杆16的下端与同步板15焊接固定，其上端的纵截面呈T形，并与连接滑槽13滑动配合；

进一步的，所述上扣板11呈直角三角形，其周边设有防撞套17，所述防撞套17为橡胶套。

本实施例的一种轴承座加工用夹紧工装，可应用于轴承座加工中的车床、铣床、磨床等加工设备上，其夹紧定位作用，工作原理如下：

将待加工轴承座放置于工作面板的中部，随后电机转动，进而带动夹板转动，通过夹板的边角，对待加工轴承座进行夹持，夹板设置成三角形，可根据待加工轴承座大小，选择夹板进行夹持的边角，适配性高；待夹板旋转完成，气缸的伸缩轴收缩，带动同步板向下运动，进而通过连杆，带动夹板向下运动，对待加工轴承座进行固定，此时，即完成了对待加工轴承座的夹持、固定；

待加工完成，气缸的伸缩轴伸长、电机转动，即可解除对待加工轴承座的夹持、固定，此时，可取下轴承座。

其中，防撞套的设置，防止夹板撞击轴承座，对轴承座造成损伤。

本实施例的一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板、工作面板、夹板、电机和气缸，电机通过转轴，控制夹板旋转，进行夹持，气缸伸缩控制同步板运动，进而通过连杆，控制夹板上下运动，进行固定，本实用新型结构简单，可应用于车床、铣床、磨床等加工设备上，用于轴承座的夹持、固定，其不仅可适配多种大小规格的轴承座，且操作便捷，无需人工调整夹持位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种轴承座加工用夹紧工装，包括底部安装板、工作面板、夹板、电机和气缸，其特征在于，所述底部安装板水平设置，所述工作面板位于底部安装板的正上方，其两端焊接有竖直设置2个支架板，2个支架板之间呈竖直平行设置，其下端通过螺栓与底部安装板固定相连，所述电机的数量为4个，呈四向对称设置，位于2个支架板之间，电机包括转动轴，所述转动轴竖直朝上设置，其上焊接有轴杆，所述轴杆设置设置，轴杆的下半部呈圆柱形，其上半部呈四棱柱形，且轴杆的顶部螺纹连接有限位螺帽；

所述工作面板水平设置，其上设有4个轴承套，4个轴承套呈四向对称设置，且与4个电机上连接的轴杆一一对应，轴杆的下半部穿过轴承套，并通过轴承套与工作面板转动连接，所述夹板的中部设有与轴杆的上半部契合的第一通孔，夹板通过第一通孔与轴杆的上半部间隙配合，套在轴杆的上半部上，并通过限位螺帽限位；

所述夹板由上扣板和下连接板构成，所述上扣板和下连接板为一体式结构，上扣板呈三角形，其所呈的三角形的三个角为弧形的圆角，所述下连接板位于上扣板的下方，并呈圆柱形，下连接板所呈的圆弧形的下端面上设有连接滑槽，所述连接滑槽呈圆环形，其纵截面呈T形；

所述轴承套的周边设有2个第二通孔，2个第二通孔贯穿工作面板，并关于轴承套的轴线呈对称设置；

所述气缸的数量为1个，其通过螺栓固定设置于4个电机之间，气缸包括伸缩轴，所述伸缩轴上固定设有同步板，所述同步板水平设置，其上设有8个连杆，所述连杆两两一组，穿过第二通孔，并与第二通孔间隙配合，连杆的下端与同步板焊接固定，其上端的纵截面呈T形，并与连接滑槽滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种轴承座加工用夹紧工装，其特征在于，所述上扣板呈直角三角形，其周边设有防撞套，所述防撞套为橡胶套。