CN210024503U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床，包括立板和夹紧座，所述的立板上滑动连接有调节块，所述的调节块上设置有钻头组件，所述的夹紧座位于钻头组件下方，其中：所述的夹紧座上设置有两端旋向相反的双向螺杆和用于驱动双向螺杆的驱动电机，所述的双向螺杆上设置有两个支撑块，所述的两个支撑块分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述的支撑块靠近钻头组件的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑块固定连接，连接杆的另一端设置有夹紧块。本方案通过双向螺杆及夹紧块来夹紧固定待加工件，能够保证固定效果，便于操作，同时能够对形状不规则的工件进行固定，实用性强。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，特别指一种钻床。

背景技术

在现有的金属加工生产中，常常需用到钻床，钻床是通过钻头的高速旋转在待加工金属上制造出各类深孔的加工设备，在其使用过程中，通常需要定位加工件，以保证钻孔位置的准确性，同时避免加工件在钻孔过程中发生偏移的情况，现有的定位工具，小型钻床采用磁力定位，大型钻床则通过与底板螺栓连接的定位配件实现夹紧定位的效果，但现有的定位配件大多是通过手动调节定位，难以保证固定效果，实际使用时仍存在加工件晃动的情况，降低钻孔操作的准确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够保证加工件夹紧效果的的钻床。

本实用新型的技术方案是构造一种包括立板和夹紧座的钻床，所述的立板上滑动连接有调节块，所述的调节块上设置有钻头组件，所述的夹紧座位于钻头组件下方，其中：所述的夹紧座上设置有两端旋向相反的双向螺杆和用于驱动双向螺杆的驱动电机，所述的双向螺杆上设置有两个支撑块，所述的两个支撑块分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述的支撑块靠近钻头组件的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑块固定连接，连接杆的另一端设置有夹紧块。立板及钻头组件的设置，为钻床的加工结构，通过与立板滑动连接的调节块，能够对钻头组件的位置进行调节，便于加工，双向螺杆的设置，能够在螺杆旋转时，实现两端支撑块反向、同步的运动，从而达到夹紧工件的目的，通过驱动电机控制的双向螺杆，能够防止加工过程螺杆旋转，以此保证夹紧效果，夹紧块则通过与支撑块连接的连接杆固定，将工件夹紧于两夹紧块之间。

优选的，所述的立板上设置有第一轨道，所述的调节块上设置有用于与第一轨道配合的第一轨道块，所述的调节块上还设置有第二轨道块，所述的钻头组件上设置有与第二轨道块配合设置的轨道凹槽。第一轨道、第一轨道块、第二轨道块、轨道凹槽的设置，能够实现钻头组件水平方向上任意一点的调节定位，从而实现对单工件的多位置钻孔，提高装置的适用性。

优选的，所述的钻头组件包括筒套、驱动油缸、旋转电机和钻头，所述的筒套与驱动油缸固定连接，所述的旋转电机与驱动油缸的活塞杆连接，所述的钻头与旋转电机的转轴传动连接。筒套用于与调节块滑动连接，驱动油缸用于带动钻头进行上下动作，旋转电机则用于控制钻头的旋转，与驱动油缸活塞杆连接的旋转电机，能够与钻头同时下行，钻头的旋转过程不会对筒套及调节块造成影响，保证了装置的稳定性

优选的，所述的夹紧块呈“L”型设置，所述的夹紧块上螺栓连接有弹性垫块，所述的弹性垫块与待加工工件配合设置。“L”型的夹紧块，能够对方形的加工件进行夹紧，当加工件件侧边呈不规则形状时，可通过添加与加工件配合设置的垫块，以保证夹紧效果。

优选的，所述的立板上还设置有下料垫板，所述的下料垫板位于夹紧块下方，所述下料垫板的两端设置有挡料板。下料垫板的设置，能够收集加工过程产生的废屑，挡料板的设置，能够避免废屑落出下料垫板之外，可通过在立柱上添加抽料风机或其他清料装置进行清理，亦可在加工完成后手动清理，避免废屑的飞溅对工作环境造成影响，同时部分废屑还能够进行二次利用，减少损耗。

优选的，所述下料垫板靠近挡料板的一段设置有下料槽。下料槽的设置，便于对下料垫板上废屑的清理，同时避免废屑堆积对加工位置造成的影响，实用性强。

优选的，所述的夹紧座上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞上设置有支撑底板。支撑底板的设置，能够支撑待加工工件，减少夹紧块所受压力，延长装置的使用寿命。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过双向螺杆连接的“L”型夹紧块固定工件，能够保证固定效果，避免工件在加工过程中发生晃动，同时，无需手动固定工件，降低了人工成本。本实用新型整体结构简单，还设置有下料垫板，能够在钻孔过程中收集加工废屑，减少损耗，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-立板、2-夹紧座、3-调节块、4-双向螺杆、5-驱动电机、6-支撑块、7-连接杆、8-夹紧块、9-第一轨道、10-第一轨道块、11-第二轨道块、12-筒套、13-驱动油缸、14-旋转电机、15-钻头、16-弹性垫块、17-待加工工件、18-下料垫板、19-挡料板、20-下料槽、21-支撑油缸、22-支撑底板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种包括立板1和夹紧座2的钻床，所述的立板1上滑动连接有调节块3，所述的调节块3上设置有钻头组件，所述的夹紧座2位于钻头组件下方，其中：所述的夹紧座2上设置有两端旋向相反的双向螺杆4和用于驱动双向螺杆4的驱动电机5，所述的双向螺杆4上设置有两个支撑块6，所述的两个支撑块6分别与双向螺杆4的两端螺纹连接，所述的支撑块6靠近钻头组件的一端设置有连接杆7，所述连接杆7的一端与支撑块6固定连接，连接杆7的另一端设置有夹紧块8。

具体的，如图1、2所示，所述的立板上设置有第一轨道9，所述的调节块3上设置有用于与第一轨道9配合的第一轨道块10，所述的调节块3上还设置有第二轨道块11，所述的钻头组件上设置有与第二轨道块配合设置的轨道凹槽。

具体的，如图1、2所示，所述的钻头组件包括筒套12、驱动油缸13、旋转电机14和钻头15，所述的筒套12与驱动油缸13固定连接，所述的旋转电机14与驱动油缸13的活塞杆连接，所述的钻头15与旋转电机14的转轴传动连接。

具体的，如图1所示，所述的夹紧块8呈“L”型设置，所述的夹紧块8上螺栓连接有弹性垫块16，所述的弹性垫块16与待加工工件17配合设置。

具体的，如图1、2所示，所述的立板上还设置有下料垫板18，所述的下料垫板18位于夹紧块8下方，所述下料垫板18的两端设置有挡料板19。

具体的，如图1所示，所述下料垫板18靠近挡料板19的一段设置有下料槽20。

具体的，如图1、2所示，所述的夹紧座2上设置有支撑油缸21，所述支撑油缸21的活塞上设置有支撑底板22。

在使用过程中，先将待加工工件17置于支撑底板22上，开启支撑油缸21，控制待加工工件17置于两夹紧块8的中间位置，随后，开启驱动电机5，控制两夹紧块8夹紧，直至夹紧块8上弹性垫块16发生变形，随后滑动调节块3及筒套12，直至钻头15位于待钻孔位置正上方，开启旋转电机14，控制驱动油缸13调节钻头的上下位置，完成钻孔。

本方案结构简单，操作方便，稳定性强，且具有固定效果好，适用广泛等有益效果。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种钻床，包括立板和夹紧座，其特征在于：所述的立板上滑动连接有调节块，所述的调节块上设置有钻头组件，所述的夹紧座位于钻头组件下方，其中：

所述的夹紧座上设置有两端旋向相反的双向螺杆和用于驱动双向螺杆的驱动电机，所述的双向螺杆上设置有两个支撑块，所述的两个支撑块分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述的支撑块靠近钻头组件的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑块固定连接，连接杆的另一端设置有夹紧块。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于所述的立板上设置有第一轨道，所述的调节块上设置有用于与第一轨道配合的第一轨道块，所述的调节块上还设置有第二轨道块，所述的钻头组件上设置有与第二轨道块配合设置的轨道凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的钻床，其特征在于所述的钻头组件包括筒套、驱动油缸、旋转电机和钻头，所述的筒套与驱动油缸固定连接，所述的旋转电机与驱动油缸的活塞杆连接，所述的钻头与旋转电机的转轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于所述的夹紧块呈“L”型设置，所述的夹紧块上螺栓连接有弹性垫块，所述的弹性垫块与待加工工件配合设置。

5.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于所述的立板上还设置有下料垫板，所述的下料垫板位于夹紧块下方，所述下料垫板的两端设置有挡料板。

6.根据权利要求5所述的钻床，其特征在于所述下料垫板靠近挡料板的一段设置有下料槽。

7.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于所述的夹紧座上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞上设置有支撑底板。

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