CN204976073U - 一种机床通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床通用夹具，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，所述压板靠近支撑板的一端设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽且压板远离支撑板的一端设有开口朝下的U型挡架。因此本实用新型较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用。

Description

一种机床通用夹具

技术领域

本实用新型属于机床工具技术领域，特别是涉及一种机床通用夹具。

背景技术

在机床的加工过程中，经常会涉及许多品种的零件的不同加工要求与方法，同一个零件中，不同的部位，其加工的要求也经常不同，普通的夹具大多数为单一的零件与单一的工序所设计，所以存在着辅助时间较长、工作效率低下的缺陷。为解决上述技术问题，专利ZL201110410487.7公开有一种通用机床夹具机构，它是在夹具机构体上设置有多工位轴承，在多工位轴承的中端设置有一蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆通过液压回转轴与蜗轮蜗杆减速器安装在一起，在蜗轮蜗杆减速器的顶端安装有一进步电机，在进步电机的一侧连接有一卡盘回转轴，将卡盘回转轴通过多位轴承安装在夹具机构体的上面。虽然上述技术方案中通过液压卡盘与液压顶尖进行夹紧与定位的，一定成端上克服了现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，但是，此技术方案自身结构较为复杂，所需配件要求较高，在一些中小型加工场所内并不适合。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用的机床通用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种机床通用夹具，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，所述压板靠近支撑板的一端设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽且压板远离支撑板的一端设有开口朝下的U型挡架。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述凸起在所述分格内倾斜设置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述凸起的倾斜角度为25度-80度。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述压板远离支撑板的一端上设有行程槽，所述U型挡架包括定挡板和动挡板且所述动挡板上端设有连接柱，所述连接柱贯穿行程槽且连接柱上端通过锁紧螺母固定。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述底板和压板对应地设有带内螺纹的安装孔，所述锁紧螺栓上设有两段外螺纹且分别与底板和压板的安装孔相对应。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的改进如下：

其一是：本实用新型设计的机床通用夹具由分离的组件组成，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，此设计使得本实用新型适用的场合更多，不拘泥于单一的使用场合，而且，本实用新型所使用的组件在工业加工场合非常常见，操作者可很方便地进行设计组装，故本实用新型非常适用于推广使用，尤其是在一些中小型机械加工场所内。

其二是：本实用新型设计的支撑板与压板的连接方式很特别，利用锯齿状凸起以及与凸起相卡合的锯齿状凹槽，此设计可以保证压板上设有凹槽的一侧与支撑板卡合紧密，而且所述锯齿状突起在所述支撑板的斜面上均匀排布，故操作者可以根据所需夹紧工件的高度来设置压板的位置，进而选择不同的分格来设置压板与支撑板相卡合的位置，故本实用新型通用性很强，可针对于不同尺寸的工件。

其三是：本实用新型中的支撑板结构为一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，此设计突出的有益效果是，不仅仅利用凹槽与凸起之间的配合来限制压板的位置，而是利用并行排列的分格为压板的右端提供一定的支撑强度，从而增强了凹槽与凸起之间的承载强度，扩大了本实用新型的使用范围。

综上所述，相较于现有技术而言，本实用新型所使用的组件结构更为简单，操作者在使用本实用新型时操作更为便捷，鉴于上述三项改进，本实用新型可有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型中压板的左剖图结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图结构示意图。

图中：1、底板；2、压板；3、锁紧螺栓；4、支撑板；5、分格；6、凸起；7、凹槽；8、行程槽；9、定挡板；10、动挡板；11、连接柱；12、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2和图3，一种机床通用夹具，包括：底板1，与底板1平行设置的压板2和贯穿底板1和压板2的锁紧螺栓3，以及独立设置的支撑板4，所述支撑板4一侧面设有若干个并行排列的分格5且每个分格5内均设有锯齿状凸起6，所述压板2靠近支撑板4的一端设有与凸起6相卡合的锯齿状凹槽7且压板2远离支撑板4的一端设有开口朝下的U型挡架。

具体实施方式如下：

在上述技术方案中，底板用于起基本的支撑作用，其结构不作限定，其上主要用于放置工件和支撑板。压板有两个主要作用：一是用于给予工件来自上方的压力，将其压紧，二是鉴于其右端设有凹槽，便于与支撑板相卡紧。本实用新型优选地改进了压板远离支撑板一端的结构，在此端设计有开口朝下的U型挡架，以限制工件在水平方向的位移。

在操作者将工件和支撑板分离地放置在底板上，工件和支撑板之间的距离取决于生产中实际的需求，不作限定，然后将压板压合在工件上，此时，U型挡架可限制工件在水平方向的位移，并将压板带有锯齿状凹槽的一端与支撑板的斜面上的锯齿状凸起相卡合，之后，操作者将锁紧螺栓贯穿底板和压板，将二者的状态限定即可完成一次夹紧。在使用完成之后，操作者可以先将锁紧螺栓松开，再将组件依次取下即可。

在上述技术方案中，本实用新型设计的支撑板与压板的连接方式很特别，利用锯齿状凸起以及与凸起相卡合的锯齿状凹槽，此设计可以保证压板上设有凹槽的一侧与支撑板卡合紧密，而且所述锯齿状突起在所述支撑板的斜面上均匀排布，故操作者可以根据所需夹紧工件的高度来设置压板的位置，进而选择不同的分格来设置压板与支撑板相卡合的位置，故本实用新型通用性很强，可针对于不同尺寸的工件。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述凸起6在所述分格5内倾斜设置。倾斜设置的凸起更有利于限制压板上带有凹槽一端的位置。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述凸起6的倾斜角度为25度-80度。这是本实用新型优选地支撑板底角的具体实施角度，操作者可以根据实际的生产情况进行确定，不必拘泥于此。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述压板2远离支撑板4的一端上设有行程槽8，所述U型挡架包括定挡板9和动挡板10且所述动挡板10上端设有连接柱11，所述连接柱11贯穿行程槽8且连接柱11上端通过锁紧螺母固定。虽然上述技术方案中的技术特征已经基本可以保证夹具将工件夹紧，但是，为了增强本实用新型的适用性，同时，限制工件在水平方向上的位移，本实用新型提供有此设计，操作者可以根据工件的具体尺寸及安装位置，去调节连接柱在行程槽内的位置直至两块挡板可将工件夹紧，然后，拧紧连接柱上的锁紧螺母即可。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述底板1和压板2对应地设有带内螺纹的安装孔，所述锁紧螺栓3上设有两段外螺纹且分别与底板1和压板2的安装孔相对应。此设计是本实用新型优选地实施方式，在此设计中每个锁紧螺栓上均带有的两段螺纹，可以增强锁紧螺栓分别与底板和压板之间的连接紧密程度，增强本实用新型的安全可靠性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机床通用夹具，其特征在于：包括：底板(1)，与底板(1)平行设置的压板(2)和贯穿底板(1)和压板(2)的锁紧螺栓(3)，以及独立设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧面设有若干个并行排列的分格(5)且每个分格(5)内均设有锯齿状凸起(6)，所述压板(2)靠近支撑板(4)的一端设有与凸起(6)相卡合的锯齿状凹槽(7)且压板(2)远离支撑板(4)的一端设有开口朝下的U型挡架。

2.根据权利要求1所述的一种机床通用夹具，其特征在于：所述凸起(6)在所述分格(5)内倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种机床通用夹具，其特征在于：所述凸起(6)的倾斜角度为25度-80度。

4.根据权利要求1所述的一种机床通用夹具，其特征在于：所述压板(2)远离支撑板(4)的一端上设有行程槽(8)，所述U型挡架包括定挡板(9)和动挡板(10)且所述动挡板(10)上端设有连接柱(11)，所述连接柱(11)贯穿行程槽(8)且连接柱(11)上端通过锁紧螺母固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种机床通用夹具，其特征在于：所述底板(1)和压板(2)对应地设有带内螺纹的安装孔，所述锁紧螺栓(3)上设有两段外螺纹且分别与底板(1)和压板(2)的安装孔相对应。