CN214989664U - 一种起重机旋转用挂梁 - Google Patents

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蔡建芳
王明章
蔡建会
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Abstract

本实用新型公开了一种起重机旋转用挂梁,包括起重机桥架、起重小车、钢丝绳和挂梁,所述起重机桥架的顶部设置有起重小车,所述起重小车的两侧均通过螺栓连接液压缸,所述液压缸的输出端均通过螺栓连接缓冲板,所述起重小车的底部通过轴承连接钢丝绳,所述钢丝绳的底部通过螺栓连接挂梁,所述缓冲板内的一侧均开设有缓冲槽,所述缓冲槽内设置有限位杆,所述限位杆的外围套接连接滑块,所述滑块与缓冲槽滑动连接,所述限位杆的外围位于滑块的两侧套接连接缓冲弹簧。本实用新型一种起重机旋转用挂梁,结构简单实用,操作便捷,还能改善挂梁的适用性,适合被广泛推广和使用。

Description

一种起重机旋转用挂梁
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,特别涉及一种起重机旋转用挂梁。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车,起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
目前,现有的起重机挂梁在使用时有以下缺点:1、在进行旋转挂梁时,由于惯性易导致挂梁继续旋转,难以及时停止为静止状态,影响作业效率,2、由于其中物体大小尺寸不同,导致挂梁适应性较差,易影响起重作业的固定效果。为此,我们提出一种起重机旋转用挂梁。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种起重机旋转用挂梁,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种起重机旋转用挂梁,包括起重机桥架、起重小车、钢丝绳和挂梁,所述起重机桥架的顶部设置有起重小车,所述起重小车的两侧均通过螺栓连接液压缸,所述液压缸的输出端均通过螺栓连接缓冲板,所述起重小车的底部通过轴承连接钢丝绳,所述钢丝绳的底部通过螺栓连接挂梁,所述缓冲板内的一侧均开设有缓冲槽,所述缓冲槽内设置有限位杆,所述限位杆的外围套接连接滑块,所述滑块与缓冲槽滑动连接,所述限位杆的外围位于滑块的两侧套接连接缓冲弹簧。
进一步地,所述挂梁的底部开设有滑槽,所述滑槽的底部设置有伸缩套,且伸缩套通过顶部滑块与滑槽滑动连接,所述伸缩套的底部套接连接伸缩杆,所述伸缩套的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆,所述伸缩杆的底部通过阻尼转轴连接支撑杆。
进一步地,所述横梁的底部设置有挂钩,挂钩通过顶部轴承与横梁连接。
进一步地,所述起重小车的顶部设置有防护罩,所述防护罩内的顶部通过螺栓连接电机,所述电机通过驱动轴连接钢丝绳,钢丝绳通过顶部轴承与起重小车底部连接。
进一步地,所述挂梁的顶部通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆,所述挂梁的两侧均设置有与滑块对应的推杆,滑块与推杆处于同一水平位置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置的液压缸、缓冲板、滑块、缓冲弹簧和推杆,在进行旋转挂梁时,能够对挂梁进行缓冲处理,从而对其进行减速,加快达到水平静止稳定状态,从而提高起重作业效率,更加安全可靠。
2.通过设置的滑槽、伸缩套、伸缩杆和支撑杆,能够根据物体尺寸大小,对其进行固定,提高起重作业时物体的稳定性,结构简单使用,而且能够改善挂梁的适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种起重机旋转用挂梁的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种起重机旋转用挂梁的缓冲板立体结构示意图。
图3为本实用新型一种起重机旋转用挂梁的旋转挂梁结构示意图。
图中:1、起重机桥架;2、起重小车;3、防护罩;4、钢丝绳;5、挂梁;6、电机;7、液压缸;8、缓冲板;9、缓冲槽;10、限位杆;11、滑块;12、缓冲弹簧;13、滑槽;14、伸缩套;15、伸缩杆;16、拧紧螺杆;17、支撑杆;18、紧固螺杆;19、推杆;20、挂钩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种起重机旋转用挂梁,包括起重机桥架1、起重小车2、钢丝绳4和挂梁5,所述起重机桥架1的顶部设置有起重小车2,所述起重小车2的两侧均通过螺栓连接液压缸7,所述液压缸7的输出端均通过螺栓连接缓冲板8,所述起重小车2的底部通过轴承连接钢丝绳4,所述钢丝绳4的底部通过螺栓连接挂梁5,所述缓冲板8内的一侧均开设有缓冲槽9,所述缓冲槽9内设置有限位杆10,所述限位杆10的外围套接连接滑块11,所述滑块11与缓冲槽9滑动连接,所述限位杆10的外围位于滑块11的两侧套接连接缓冲弹簧12。
其中,所述挂梁5的底部开设有滑槽13,所述滑槽13的底部设置有伸缩套14,且伸缩套14通过顶部滑块与滑槽13滑动连接,所述伸缩套14的底部套接连接伸缩杆15,所述伸缩套14的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆16,所述伸缩杆15的底部通过阻尼转轴连接支撑杆17。
本实施例中如图3所示,通过滑槽13便于调节伸缩套14和伸缩杆15的位置,从而根据物体尺寸大小进行固定,改善挂梁5的适用性,通过拧紧螺杆16,便于调节后将伸缩杆15进行限位固定。
其中,所述横梁5的底部设置有挂钩20,挂钩20通过顶部轴承与横梁5连接。
本实施例中如图3所示,通过挂钩20便于起重时,与物体相连接。
其中,所述起重小车2的顶部设置有防护罩3,所述防护罩3内的顶部通过螺栓连接电机6,所述电机6通过驱动轴连接钢丝绳4。
本实施例中如图1所示,通过防护罩3和电机6,便于驱动钢丝绳4进行旋转,从而带动挂梁5进行转动使用。
其中,所述挂梁5的顶部通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆18,所述挂梁5的两侧均设置有与滑块11对应的推杆19,滑块11与推杆19处于同一水平位置。
本实施例中如图3所示,通过紧固螺杆18便于调节伸缩套14位置后,对其进行限位固定,提高起重时的稳定性,通过推杆19能够与滑块11相接触,便于对挂梁5进行缓冲减速处理。
需要说明的是,本实用新型为一种起重机旋转用挂梁,工作时,首先操作人员旋转挂梁5时,人工开启电机6,电机6驱动钢丝绳4转动,从而带动挂梁5开始旋转,旋转结束后,关闭电机6,人工开启液压缸7,驱动缓冲板8向挂梁5一侧进行水平移动,使推杆19与滑块11相接触,通过缓冲弹簧12对滑块11的挤压,从而通过推杆19对挂梁5进行减速缓冲处理,加快挂梁5达到稳定平衡状态,能够提高起重作业效率,起重物体时,通过挂钩20将物体挂住,再移动伸缩套14,调节伸缩杆15至支撑杆17于物体底部,从而能够根据起重物体的尺寸大小进行限位固定,提高挂梁的适用性,进一步提高物体的稳定性,结构简单,成本低廉,使用效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种起重机旋转用挂梁,包括起重机桥架(1)、起重小车(2)、钢丝绳(4)和挂梁(5),其特征在于:所述起重机桥架(1)的顶部设置有起重小车(2),所述起重小车(2)的两侧均通过螺栓连接液压缸(7),所述液压缸(7)的输出端均通过螺栓连接缓冲板(8),所述起重小车(2)的底部通过轴承连接钢丝绳(4),所述钢丝绳(4)的底部通过螺栓连接挂梁(5),所述缓冲板(8)内的一侧均开设有缓冲槽(9),所述缓冲槽(9)内设置有限位杆(10),所述限位杆(10)的外围套接连接滑块(11),所述滑块(11)与缓冲槽(9)滑动连接,所述限位杆(10)的外围位于滑块(11)的两侧套接连接缓冲弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机旋转用挂梁,其特征在于:所述挂梁(5)的底部开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的底部设置有伸缩套(14),且伸缩套(14)通过顶部滑块与滑槽(13)滑动连接,所述伸缩套(14)的底部套接连接伸缩杆(15),所述伸缩套(14)的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆(16),所述伸缩杆(15)的底部通过阻尼转轴连接支撑杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种起重机旋转用挂梁,其特征在于:所述横梁(5)的底部设置有挂钩(20)。
4.根据权利要求1所述的一种起重机旋转用挂梁,其特征在于:所述起重小车(2)的顶部设置有防护罩(3),所述防护罩(3)内的顶部通过螺栓连接电机(6),所述电机(6)通过驱动轴连接钢丝绳(4)。
5.根据权利要求1所述的一种起重机旋转用挂梁,其特征在于:所述挂梁(5)的顶部通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆(18),所述挂梁(5)的两侧均设置有与滑块(11)对应的推杆(19)。
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