CN203281655U - 能快速换辊的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能快速换辊的矫直机，包括传动侧机架、辊环装配、滑座、操作侧机架、横移装置和机上换辊装置，机上换辊装置包括换辊小车、升降装置和辊环存放台架，辊环存放台架放置在升降装置上，换辊小车设置在滑座上、并与滑座往复滑动配合，所述机上换辊装置还包括定位辊环存放台架和换辊小车在水平方向上相对位置的存放台架定位装置。换辊时，将辊环存放台架上升到与辊环装配接触，再将锁紧装置与拉杆松开，通过横移装置拉动换辊小车和操作侧机架水平移动使辊环装配从拉杆上脱离，即可将辊环装配和辊环存放台架整体吊离；本实用新型不仅换辊操作简单方便、换辊时间短，可提高换辊工作效率和设备利用率；而且具有体积小、成本低等优点。

Description

能快速换辊的矫直机

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，特别涉及一种能快速换辊的矫直机。

背景技术

对大规格型材的矫直一般采用简支结构（又称龙门式）辊式矫直机，传统的简支结构辊式矫直机有以下不足之处：1）采用机械或半自动锁紧结构（如液压螺母），不仅锁紧时间过长，影响了生产率，而且经常锁不紧，存在安全隐患；2）更换矫直辊时需拆卸机械设备，矫直辊的更换时间长达一天，影响了企业的正常生产节奏，导致生产效率低下；3）设备重量大、投资高和操作不方便。

目前能实现快速换辊的新型龙门式型钢矫直机存在以下不足：1）换辊系统复杂，辊环更换需要专用吊具，在更换辊环装配时每个辊环装配必须使用液压锁紧装置锁紧，液压锁紧装置的个数根据矫直辊的数量而定（即矫直机使用几个矫直辊，专用吊具就必须使用几个液压锁紧装置）；2）换辊专用吊具需配套专用起重设备，使得整套设备高度增加，进而导致矫直机所处的厂房高度需增加，增加了厂房、设备的投资成本。

综上所述，现有龙门式矫直机存在换辊系统复杂、换辊耗时长、工作效率低、设备体积大、投资大、生产成本高等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能快速换辊的矫直机，其具有结构简单、体积小、换辊耗时短等优点，以解决现有辊式矫直机存在的缺点。

本实用新型能快速换辊的矫直机，包括传动侧机架、辊环装配、滑座、设置在滑座上并与滑座直线往复滑动配合的操作侧机架和驱动操作侧机架在滑座上滑动的横移装置，还包括机上换辊装置，所述机上换辊装置包括换辊小车、设置在换辊小车上的升降装置和位于辊环装配正下方的辊环存放台架，所述辊环存放台架放置在升降装置上，所述辊环存放台架上设置有辊环装配定位装置；

所述换辊小车设置在滑座上、并与滑座往复滑动配合，且换辊小车和操作侧机架在滑座上的滑动方向一致；

所述机上换辊装置还包括定位辊环存放台架和换辊小车在水平方向上相对位置的存放台架定位装置。

进一步，所述升降装置为固定在换辊小车上且活塞杆竖直放置的抬升液压缸。

进一步，所述存放台架定位装置包括设置在换辊小车上的导向柱和设置在辊环存放台架上与导向柱滑动配合的套筒。

进一步，所述换辊小车上设置有长度方向与辊环装配轴向平行的腰型孔，所述操作侧机架上设置有传动销，所述传动销插在腰型孔中、并可沿腰型孔长度方向滑动。

进一步，所述换辊小车和操作侧机架上分别设置有相互正对配合的推动块。

进一步，所述横移装置为水平设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆和操作侧机架铰接。

进一步，所述能快速换辊的矫直机还包括矫直辊系，所述矫直辊系包括传动侧锥轴、拉杆、辊环装配和操作侧锥轴，所述传动侧锥轴以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在传动侧机架上，所述拉杆固定在传动侧锥轴上、并与其同轴，所述操作侧锥轴以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在操作侧机架上，操作侧锥轴和传动侧锥轴同轴，所述辊环装配和操作侧锥轴上设置有与拉杆配合的拉杆过孔，且辊环装配的两端还设置有与传动侧锥轴和操作侧锥轴配合的锥孔；

所述矫直辊系还包括用于锁紧传动侧锥轴、拉杆、辊环装配和操作侧锥轴的锁紧装置；

所述矫直辊系还包括用于调整辊环装配轴向位置的轴向调整装置。

进一步，所述能快速换辊的矫直机，还包括分别设置在传动侧机架上和操作侧机架上、并与其在竖直方向上单自由度滑动动配合的轴承座，所述传动侧锥轴和操作侧锥轴分别设置在对应的轴承座中，所述传动侧机架和操作侧机架上还设置有调节轴承座竖向位置的竖向调整装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能快速换辊的矫直机，在换辊时，将辊环存放台架上升到与辊环装配接触，通过横移装置拉动换辊小车和操作侧机架水平移开后，即可通过吊运设备将辊环装配和辊环存放台架一起吊离，换辊操作简单方便、换辊时间短，可提高换辊工作效率和设备利用率。

2、本实用新型能快速换辊的矫直机，不需要专门的换辊吊具，设备体积小、重量轻，设备投资成本少，能有效降低厂房高度。

附图说明

图1为本实用新型能快速换辊的矫直机的主视图；

图2为图1的左视图视图；

图3是本实用新型能快速换辊的矫直机在换辊状态的主视图；

图4是拉动机上换辊装置状态示意图；

图5是推动机上换辊装置状态示意图；

图6为换辊操作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例能快速换辊的矫直机，包括传动侧机架1、辊环装配6、滑座3、设置在滑座3上并与滑座3直线往复滑动配合的操作侧机架2和驱动操作侧机架2在滑座3上滑动的横移装置12，还包括机上换辊装置，所述机上换辊装置包括换辊小车9、设置在换辊小车9上的升降装置10和位于辊环装配6正下方的辊环存放台架11，所述辊环存放台架11放置在升降装置10上，所述辊环存放台架11上设置有辊环装配定位装置；所述换辊小车9设置在滑座3上、并与滑座3往复滑动配合，且换辊小车9和操作侧机架2在滑座3上的滑动方向一致；在具体实施中，可在滑座3上设置直导轨，通过直导轨分别和操作侧机架2、换辊小车9配合以实现两者在滑座3上水平直线往复滑动；

所述机上换辊装置还包括定位辊环存放台架11和换辊小车9在水平方向上相对位置的存放台架定位装置，以保证辊环存放台架11随换辊小车9移动并能准确复位；

本实施例能快速换辊的矫直机还包括矫直辊系，所述矫直辊系包括传动侧锥轴4、拉杆5、辊环装配6和操作侧锥轴7，所述传动侧锥轴4以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在传动侧机架1上，所述拉杆5固定在传动侧锥轴4上、并与其同轴，所述操作侧锥轴7以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在操作侧机架2上，操作侧锥轴7和传动侧锥轴4同轴，所述辊环装配6和操作侧锥轴7上设置有与拉杆5配合的拉杆过孔，且辊环装配6的两端还设置有与传动侧锥轴4和操作侧锥轴7配合的锥孔；

所述矫直辊系还包括用于锁紧传动侧锥轴4、拉杆5、辊环装配6和操作侧锥轴7的锁紧装置13；装配状态下，传动侧锥轴4和操作侧锥轴7两端圆锥面分别插入辊环装配6两端的锥孔中，通过锁紧装置13可沿轴向拉动拉杆5和推动操作侧锥轴7将传动侧锥轴4、拉杆5、辊环装配6和操作侧锥轴7固定连接成整体；

所述矫直辊系还包括用于调整辊环装配6轴向位置的轴向调整装置8，具体实施中轴向调整装置8固定在传动侧机架1上、并与传动侧锥轴4连接；所述轴向调整装置8为现有技术，可借用简支结构辊式矫直机上的轴向调整装置，如可采用中国专利ZL2009203091007，名称为“型钢矫直机的矫直辊调整装置”中所公开的矫直辊的轴向调整装置，也可为液压伸缩调整机构。

本实施例能快速换辊的矫直机的换辊过程为：

首先通过升降装置10将辊环存放台架11升至与辊环装配6接触；再将锁紧装置13和拉杆5分离；然后通过横移装置12拉动操作侧机架2和换辊小车9水平移动，使辊环装配6从拉杆5上脱离；最后通过吊运装置将辊环装配6和辊环存放台架11一起吊走。将辊环装配6组装到矫直机上的操作过程与将辊环装配6从矫直机上拆走的操作过程相反。

在具体实施中，辊环存放台架11可为整体式结构或由相互分离的若干段组成分体式结构；当矫直机的辊环装配6数量较少时，辊环装配6加辊环存放台架11的重量较小，起重设备能完成吊运工作，可采用整体式结构；当矫直机的辊环装配6数量较多时，辊环存放台架11适合采用由若干段组成的分体式结构，每段辊环存放台架11加其上的辊环装配6的重量也较小，起重设备也能完成吊运工作（如图6所示）。

本实施例能快速换辊的矫直机，通过一次或几次吊运即可将辊环装配6吊离/吊入矫直机，换辊操作简单方便、换辊时间短，可提高换辊工作效率和设备利用率；且换辊不需要专门的换辊吊具，设备体积小、重量轻、设备投资成本少，能有效降低厂房高度。

本实施例中，所述升降装置10为固定在换辊小车上且活塞杆竖直放置的抬升液压缸，所述辊环存放台架11放置在抬升液压缸活塞杆端部，结构简单，实施成本低。当然在不同实施方式中，所述升降装置10还可采用其它结构，如可由电机驱动的丝杠来升降辊环存放台架11，也能实现本实用新型目的。

本实施例中，所述辊环装配定位装置为与辊环装配6外径适配的凹槽，所述凹槽可为U形槽、V形槽或圆弧槽等；当然辊环装配定位装置还可采用如挡在辊环装配6两侧的卡块等其它结构。

本实施例中，所述存放台架定位装置包括设置在换辊小车9上的导向柱16和设置在辊环存放台架11上与导向柱16滑动配合的套筒17；本存放台架定位装置不影响辊环存放台架11在竖直方向上的移动，同时其能保证组装时辊环存放台架11和换辊小车9准确结合。

本实施例中，所述换辊小车9上设置有长度方向与辊环装配6轴向平行的腰型孔14，所述操作侧机架2上设置有传动销15，所述传动销15插在腰型孔14中、并可沿腰型孔14长度方向滑动；所述传动销15在腰型孔14中的滑移长度大于操作侧锥轴7插入辊环装配6的长度。本结构通过传动销15连接换辊小车9和操作侧机架2，这样通过一个横移装置12与操作侧机架2连接，即可同时驱动换辊小车9和操作侧机架2移动。并且由于传动销15在腰型孔14中的滑移长度大于操作侧锥轴7插入辊环装配6的长度，因此横移装置12可拉动操作侧机架2移动，使其上的操作侧锥销7从辊环装配6上滑出，这样吊运装置可直接将辊环装配6从辊环存放台架11上吊走，可使吊运操作更简单，工作效率更高。当然在不同实施方式中也可通过两个横移装置12分别驱动换辊小车9和操作侧机架2，也能达到本实用新型目的，但其结构较复杂，制造成本较高。

本实施例中，所述换辊小车9和操作侧机架2上分别设置有相互正对配合的推动块18，在横移装置12推动操作侧机架2复位的过程中，操作侧机架2上的推动块对换辊小车9上的推动块施加推力，实现换辊小车9回位，设置推动块18可避免换辊小车9和操作侧机架2直接碰撞，可起到保护作用。

本实施例中，所述横移装置12为水平设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆和操作侧机架2铰接，装置简单，成本低，便于操作控制；当然在不同实施方式中，横移装置12还可采用其他结构，如可采用由电机、丝杠和螺母组成的直线往复驱动机构，或者由电机、齿轮和齿条组成的直线往复驱动机构。

作为对本实施的改进，本能快速换辊的矫直机还包括分别设置在传动侧机架1上和操作侧机架2上、并与其在竖直方向上单自由度滑动动配合的轴承座19，所述传动侧锥轴4和操作侧锥轴7分别设置在对应的轴承座19中，所述传动侧机架1和操作侧机架2上还设置有调节轴承座19竖向位置的竖向调整装置20；在具体实施中，所述竖向调整装置20可以为液压缸、或者由电机、丝杠和螺母组成的直线往复驱动装置、或者由电机、齿轮和齿条组成的直线往复驱动装置。通过竖向调整装置20调节轴承座19的轴向位置，可方便的调整矫直机的辊缝宽度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种能快速换辊的矫直机，包括传动侧机架、辊环装配、滑座、设置在滑座上并与滑座直线往复滑动配合的操作侧机架和驱动操作侧机架在滑座上滑动的横移装置，其特征在于：还包括机上换辊装置，所述机上换辊装置包括换辊小车、设置在换辊小车上的升降装置和位于辊环装配正下方的辊环存放台架，所述辊环存放台架放置在升降装置上，所述辊环存放台架上设置有辊环装配定位装置；

所述换辊小车设置在滑座上、并与滑座往复滑动配合，且换辊小车和操作侧机架在滑座上的滑动方向一致；

所述机上换辊装置还包括定位辊环存放台架和换辊小车在水平方向上相对位置的存放台架定位装置。

2.根据权利要求1所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：所述升降装置为固定在换辊小车上且活塞杆竖直放置的抬升液压缸。

3.根据权利要求1所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：所述存放台架定位装置包括设置在换辊小车上的导向柱和设置在辊环存放台架上与导向柱滑动配合的套筒。

4.根据权利要求1所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：所述换辊小车上设置有长度方向与辊环装配轴向平行的腰型孔，所述操作侧机架上设置有传动销，所述传动销插在腰型孔中、并可沿腰型孔长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：所述换辊小车和操作侧机架上分别设置有相互正对配合的推动块。

6.根据权利要求1所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：所述横移装置为水平设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆和操作侧机架铰接。

7.根据权利要求1-6中任一所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：还包括矫直辊系，所述矫直辊系包括传动侧锥轴、拉杆、辊环装配和操作侧锥轴，所述传动侧锥轴以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在传动侧机架上，所述拉杆固定在传动侧锥轴上、并与其同轴，所述操作侧锥轴以可在圆周方向上转动和在轴向上滑动的方式设置在操作侧机架上，操作侧锥轴和传动侧锥轴同轴，所述辊环装配和操作侧锥轴上设置有与拉杆配合的拉杆过孔，且辊环装配的两端还设置有与传动侧锥轴和操作侧锥轴配合的锥孔；

所述矫直辊系还包括用于锁紧传动侧锥轴、拉杆、辊环装配和操作侧锥轴的锁紧装置；

所述矫直辊系还包括用于调整辊环装配轴向位置的轴向调整装置。

8.根据权利要求7所述的能快速换辊的矫直机，其特征在于：还包括分别设置在传动侧机架上和操作侧机架上、并与其在竖直方向上单自由度滑动动配合的轴承座，所述传动侧锥轴和操作侧锥轴分别设置在对应的轴承座中，所述传动侧机架和操作侧机架上还设置有调节轴承座竖向位置的竖向调整装置。

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