CN220806365U - 一种铸件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件钻孔装置，涉及铸件钻孔技术领域，包括底座，所述底座包括配重盘，所述配重盘的周侧通过连接板固定连接有操作板，所述配重盘的上方转动连接有支架杆，所述支架杆的周侧设置有钻孔装置。本实用新型提供的铸件钻孔装置，通过在配重盘的周侧设置多个操作板，操作板上设置夹具，使得能够同时安装夹持多个铸件，而对钻孔装置进行支撑的支架杆与配重盘转动连接的作用，使得在对其中一个铸件进行钻孔时，能够对其他的铸件进行安装，钻孔完成后旋转支架杆，使钻孔装置对另一个铸件进行钻孔，而此时对钻孔完成的铸件进拆卸以及更换待加工的新的铸件，避免在拆卸安装铸件时，需要等待操作完成才能进行钻孔。

Description

一种铸件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸件钻孔技术领域，具体为一种铸件钻孔装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

在铸件生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔，但是铸件的硬度普遍较高，钻孔时需要花费的时间较长，而在钻孔完成后又需要进行铸件的拆卸以及再次安装新的铸件，比较浪费时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的在铸件生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔，但是铸件的硬度普遍较高，钻孔时需要花费的时间较长，而在钻孔完成后又需要进行铸件的拆卸以及再次安装新的铸件，比较浪费时间，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件钻孔装置，包括底座，所述底座包括配重盘，所述配重盘的周侧通过连接板固定连接有操作板，所述操作板的上表面设置有夹具，所述配重盘的上方转动连接有支架杆，所述支架杆的周侧设置有钻孔装置，所述钻孔装置的侧面通过连杆固定连接有套杆，所述套杆套接在支架杆的周侧并与其滑动连接，所述套杆与支架杆之间设置有带动钻孔装置下移的调节装置，所述连杆与支架杆之间设置有带动钻孔装置上移的复位杆。

优选的，所述支架杆的底端固定连接有T形环块，所述配重盘的上表面开设有与T形环块相匹配的T形环槽，所述夹具包括多个呈环形分布的挤压块，所述挤压块的底端固定连接有T形块，所述操作板的上表面开设有与T形块相匹配的T形槽。

优选的，所述T形槽内设置有带动多个挤压块相互靠近的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与挤压块、T形槽固定连接，所述挤压块的两侧皆固定连接有凸台，所述凸台的上表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部贯穿凸台并与操作板的上表面抵接。

优选的，所述支架杆的周侧开设有竖直设置的条形槽，所述条形槽的内壁固定连接有齿条，所述调节装置包括设置在套杆内并与其转动连接的齿轮，所述齿轮的周侧延伸入条形槽内并与齿条啮合，所述套杆的外侧转动设置有旋钮，所述旋钮的端部延伸入套杆内并与齿轮固定连接。

优选的，所述复位杆包括第一滑杆、第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆的一端相互远离且分别与支架杆、连杆固定连接，所述第二滑杆的另一端延伸入第一滑杆内并与其滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑杆、第二滑杆固定连接。

优选的，所述支架杆的底端与连接板之间设置有对支架杆旋转角度进行限位的限位装置，所述限位装置包括楔形块，所述楔形块的顶端延伸入支架杆内并与其滑动连接，所述连接板的上表面开设有与楔形块相匹配的卡槽，所述支架杆的底部开设有容纳腔，所述楔形块的顶端延伸入容纳腔内并与其滑动连接，所述容纳腔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与楔形块、容纳腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件钻孔装置，通过在配重盘的周侧设置多个操作板，操作板上设置夹具，使得能够同时安装夹持多个铸件，而对钻孔装置进行支撑的支架杆与配重盘转动连接的作用，使得在对其中一个铸件进行钻孔时，能够对其他的铸件进行安装，钻孔完成后旋转支架杆，使钻孔装置对另一个铸件进行钻孔，而此时对钻孔完成的铸件进拆卸以及更换待加工的新的铸件，避免在拆卸安装铸件时，需要等待操作完成才能进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架杆、底座结构爆炸示意图；

图3为本实用新型整体结构横向剖视示意图；

图4为本实用新型整体结构纵向剖视示意图；

图5为本实用新型底座结构爆炸示意图；

图6为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1、底座；11、配重盘；111、T形环槽；12、操作板；121、T形槽；13、连接板；131、卡槽；2、支架杆；21、条形槽；22、齿条；23、容纳腔；24、T形环块；3、钻孔装置；31、连杆；32、套杆；4、调节装置；41、旋钮；42、齿轮；5、夹具；51、挤压块；511、凸台；52、T形块；53、第三弹簧；54、锁紧螺栓；6、复位杆；61、第一滑杆；62、第二滑杆；63、第一弹簧；7、楔形块；71、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件钻孔装置，包括底座1，底座1包括配重盘11，配重盘11的周侧通过连接板13固定连接有操作板12，操作板12的上表面设置有夹具5，配重盘11的上方转动连接有支架杆2，支架杆2的周侧设置有钻孔装置3，钻孔装置3的侧面通过连杆31固定连接有套杆32，套杆32套接在支架杆2的周侧并与其滑动连接，套杆32与支架杆2之间设置有带动钻孔装置3下移的调节装置4，连杆31与支架杆2之间设置有带动钻孔装置3上移的复位杆6。

具体的，配重盘11为铁质结构，重量较大，能够进行稳定的支撑，铸件放置在操作板12上并通过夹具5进行夹持固定，支架杆2对钻孔装置3进行支撑，钻孔装置3为现有技术，对铸件进行钻孔，调节装置4带动钻孔装置3下移，对铸件进行钻孔，复位杆6在钻孔装置3钻孔完成后，带动钻孔装置3上移复位。

支架杆2的底端固定连接有T形环块24，配重盘11的上表面开设有与T形环块24相匹配的T形环槽111，夹具5包括多个呈环形分布的挤压块51，挤压块51的底端固定连接有T形块52，操作板12的上表面开设有与T形块52相匹配的T形槽121。

具体的，支架杆2通过T形环块24、T形环槽111配合，与配重盘11转动连接，使得能够调节钻孔装置3的位置，从而对不同的铸件进行钻孔，挤压块51通过T形块52、T形槽121配合，与操作板12滑动连接。

T形槽121内设置有带动多个挤压块51相互靠近的第三弹簧53，第三弹簧53的两端分别与挤压块51、T形槽121固定连接，挤压块51的两侧皆固定连接有凸台511，凸台511的上表面螺纹连接有锁紧螺栓54，锁紧螺栓54的端部贯穿凸台511并与操作板12的上表面抵接。

具体的，第三弹簧53带动挤压块51相互靠近，对铸件进行夹持固定，随后旋转拧紧锁紧螺栓54，对挤压块51的位置进行固定，避免钻孔时的震动导致挤压块51回移。

支架杆2的周侧开设有竖直设置的条形槽21，条形槽21的内壁固定连接有齿条22，调节装置4包括设置在套杆32内并与其转动连接的齿轮42，齿轮42的周侧延伸入条形槽21内并与齿条22啮合，套杆32的外侧转动设置有旋钮41，旋钮41的端部延伸入套杆32内并与齿轮42固定连接。

具体的，手动旋转旋钮41，带动齿轮42旋转，齿轮42通过齿条22带动钻孔装置3下移。

复位杆6包括第一滑杆61、第二滑杆62，第一滑杆61、第二滑杆62的一端相互远离且分别与支架杆2、连杆31固定连接，第二滑杆62的另一端延伸入第一滑杆61内并与其滑动连接，第一滑杆61、第二滑杆62之间设置有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与第一滑杆61、第二滑杆62固定连接。

具体的，钻孔装置3下移时，压缩第一弹簧63，在钻孔结束后，松开旋钮41，第一弹簧63复位，带动钻孔装置3上移复位。

支架杆2的底端与连接板13之间设置有对支架杆2旋转角度进行限位的限位装置，限位装置包括楔形块7，楔形块7的顶端延伸入支架杆2内并与其滑动连接，连接板13的上表面开设有与楔形块7相匹配的卡槽131，支架杆2的底部开设有容纳腔23，楔形块7的顶端延伸入容纳腔23内并与其滑动连接，容纳腔23内设置有第二弹簧71，第二弹簧71的两端分别与楔形块7、容纳腔23固定连接。

具体的，楔形块7的第二弹簧71的作用下，挤压进入卡槽131内，对支架杆2的旋转角度进行限位，使得钻孔时不会因为旋转支架杆2的旋转角度错位，使得钻孔位置出现偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括配重盘(11)，所述配重盘(11)的周侧通过连接板(13)固定连接有操作板(12)；

所述操作板(12)的上表面设置有夹具(5)；

所述配重盘(11)的上方转动连接有支架杆(2)，所述支架杆(2)的周侧设置有钻孔装置(3)；

所述钻孔装置(3)的侧面通过连杆(31)固定连接有套杆(32)，所述套杆(32)套接在支架杆(2)的周侧并与其滑动连接；

所述套杆(32)与支架杆(2)之间设置有带动钻孔装置(3)下移的调节装置(4)，所述连杆(31)与支架杆(2)之间设置有带动钻孔装置(3)上移的复位杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件钻孔装置，其特征在于：所述支架杆(2)的底端固定连接有T形环块(24)，所述配重盘(11)的上表面开设有与T形环块(24)相匹配的T形环槽(111)，所述夹具(5)包括多个呈环形分布的挤压块(51)，所述挤压块(51)的底端固定连接有T形块(52)，所述操作板(12)的上表面开设有与T形块(52)相匹配的T形槽(121)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件钻孔装置，其特征在于：所述T形槽(121)内设置有带动多个挤压块(51)相互靠近的第三弹簧(53)，所述第三弹簧(53)的两端分别与挤压块(51)、T形槽(121)固定连接，所述挤压块(51)的两侧皆固定连接有凸台(511)，所述凸台(511)的上表面螺纹连接有锁紧螺栓(54)，所述锁紧螺栓(54)的端部贯穿凸台(511)并与操作板(12)的上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件钻孔装置，其特征在于：所述支架杆(2)的周侧开设有竖直设置的条形槽(21)，所述条形槽(21)的内壁固定连接有齿条(22)，所述调节装置(4)包括设置在套杆(32)内并与其转动连接的齿轮(42)，所述齿轮(42)的周侧延伸入条形槽(21)内并与齿条(22)啮合，所述套杆(32)的外侧转动设置有旋钮(41)，所述旋钮(41)的端部延伸入套杆(32)内并与齿轮(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件钻孔装置，其特征在于：所述复位杆(6)包括第一滑杆(61)、第二滑杆(62)，所述第一滑杆(61)、第二滑杆(62)的一端相互远离且分别与支架杆(2)、连杆(31)固定连接，所述第二滑杆(62)的另一端延伸入第一滑杆(61)内并与其滑动连接，所述第一滑杆(61)、第二滑杆(62)之间设置有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)的两端分别与第一滑杆(61)、第二滑杆(62)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件钻孔装置，其特征在于：所述支架杆(2)的底端与连接板(13)之间设置有对支架杆(2)旋转角度进行限位的限位装置，所述限位装置包括楔形块(7)，所述楔形块(7)的顶端延伸入支架杆(2)内并与其滑动连接，所述连接板(13)的上表面开设有与楔形块(7)相匹配的卡槽(131)，所述支架杆(2)的底部开设有容纳腔(23)，所述楔形块(7)的顶端延伸入容纳腔(23)内并与其滑动连接，所述容纳腔(23)内设置有第二弹簧(71)，所述第二弹簧(71)的两端分别与楔形块(7)、容纳腔(23)固定连接。