CN211993474U - 一种混凝土预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件模具，包括底板，所述底板的上端外表面边角位置均固定安装有固定柱，所述固定柱的上端外表面开设有凹槽，所述底板的上端外表面四周均活动安装有挡板，所述挡板的外表面边角位置开设有第一螺纹孔，所述挡板的一侧外表面上端两侧均活动安装有第一螺栓，四块所述挡板的外表面上下两端均包裹有固定板，相邻所述固定柱的上端外表面之间活动安装有横板，所述横板的上端外表面中间位置活动安装有活动柱，所述活动柱的下端外表面固定安装有刮板。本实用新型，能够利用第一螺栓挤压固定柱对挡板进行拆卸，同时利用可以活动的刮板，便于将挡板表面的残渣除去。

Description

一种混凝土预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及构件预制技术领域，具体为一种混凝土预制构件模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但现有混凝土预制构件模具存在一定的缺陷：1、材料成型后，模具各部件拆卸不方便；2、模具拆卸后，有些部件表面容易存留残渣。

为此，提出一种混凝土预制构件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件模具，能够利用第一螺栓挤压固定柱对挡板进行拆卸，同时利用可以活动的刮板，便于将挡板表面的残渣除去，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括底板，所述底板的上端外表面边角位置均固定安装有固定柱，所述固定柱的上端外表面开设有凹槽，所述底板的上端外表面四周均活动安装有挡板，所述挡板的外表面边角位置开设有第一螺纹孔，所述挡板的一侧外表面上端两侧均活动安装有第一螺栓，四块所述挡板的外表面上下两端均包裹有固定板，相邻所述固定柱的上端外表面之间活动安装有横板，所述横板的上端外表面中间位置活动安装有活动柱，所述活动柱的下端外表面固定安装有刮板，所述横板的前端外表面两侧均固定安装有支撑板，所述横板的前端外表面中间位置活动安装有第二螺栓，所述横板的下端外表面两侧均固定安装有卡销，所述横板的上下两端外表面中间位置均开设有圆孔，所述活动柱的前后两端外表面下端位置开设有第二螺纹孔。

材料成型后，将固定板从挡板的外表面取出，将卡销贯穿于相邻固定柱的凹槽内部，然后将第一螺栓贯穿于支撑板所对应的挡板的第一螺纹孔内部，旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓进行转动，从而第一螺栓通过第一螺纹孔挤压固定柱，由于成型后的材料会与挡板的表面接触，从而可以将挡板从材料表面分离，相比于传统拆卸挡板的方式，此种方式更为便捷，同时不会对材料造成损伤，然后将挡板与支撑板的相对面贴近，此时挡板远离底板的一侧外表面与刮板靠近挡板的一侧外表面位于同一竖直平面内，将第二螺栓脱离第二螺纹孔的内部，利用握把向下移动活动柱，从而活动柱带动刮板向下移动，利用刮板相对于挡板发生移动，从而可以将挡板表面附着的残渣除去，使得挡板的表面平整，为下一次预制构件做好准备，从而提高了工作效率。

优选的，所述第一螺栓贯穿于第一螺纹孔的内部。

利用第一螺栓挤压固定柱，挡板相对于第一螺栓位置发生偏移，从而可以使挡板与材料分离。

优选的，所述活动柱贯穿于圆孔的内部。

通过将活动柱贯穿于圆孔的内部，可以使活动柱通过圆孔带动刮板进行移动。

优选的，所述卡销贯穿于凹槽的内部。

通过将卡销贯穿于凹槽内部，可以用凹槽对横板进行限位，防止横板相对于固定柱发生偏移。

优选的，所述第二螺栓贯穿于横板及第二螺纹孔的内部。

通过将第二螺栓贯穿于第二螺纹孔内部，可以利用第二螺栓对活动柱进行限位，防止活动柱相对于横板发生偏移。

优选的，所述第一螺栓的前后两端外表面远离底板的一侧固定安装有握杆。

通过旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓进行旋转，从而将第一螺栓贯穿于第一螺纹孔内部。

优选的，所述活动柱的上端外表面固定安装有握把。

通过设置握把，便于使用者利用握把移动活动柱的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、材料成型后，将固定板从挡板的外表面取出，将卡销贯穿于相邻固定柱的凹槽内部，然后将第一螺栓贯穿于支撑板所对应的挡板的第一螺纹孔内部，旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓进行转动，从而第一螺栓通过第一螺纹孔挤压固定柱，由于成型后的材料会与挡板的表面接触，从而可以将挡板从材料表面分离，相比于传统拆卸挡板的方式，此种方式更为便捷，同时不会对材料造成损伤；

2、将拆卸后的挡板与支撑板的相对面贴近，此时挡板远离底板的一侧外表面与刮板靠近挡板的一侧外表面位于同一竖直平面内，将第二螺栓脱离第二螺纹孔的内部，利用握把向下移动活动柱，从而活动柱带动刮板向下移动，利用刮板相对于挡板发生移动，从而可以将挡板表面附着的残渣除去，使得挡板的表面平整，为下一次预制构件做好准备，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二螺栓与卡销结合视图；

图3为本实用新型的横板与圆孔结合视图；

图4为本实用新型的活动柱与第二螺纹孔结合视图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、凹槽；4、挡板；5、第一螺纹孔；6、第一螺栓；7、固定板；8、横板；9、活动柱；10、刮板；11、支撑板；81、第二螺栓；82、卡销；83、圆孔；91、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土预制构件模具，如图1所示，包括底板1，所述底板1的上端外表面边角位置均固定安装有固定柱2，所述固定柱2的上端外表面开设有凹槽3，所述底板1的上端外表面四周均活动安装有挡板4，所述挡板4的外表面边角位置开设有第一螺纹孔5，所述挡板4的一侧外表面上端两侧均活动安装有第一螺栓6，四块所述挡板4的外表面上下两端均包裹有固定板7，相邻所述固定柱2的上端外表面之间活动安装有横板8，所述横板8的上端外表面中间位置活动安装有活动柱9，所述活动柱9的下端外表面固定安装有刮板10，所述横板8的前端外表面两侧均固定安装有支撑板11；

如图2所示，所述横板8的前端外表面中间位置活动安装有第二螺栓81，所述横板8的下端外表面两侧均固定安装有卡销82；

如图3所示，所述横板8的上下两端外表面中间位置均开设有圆孔83；

如图4所示，所述活动柱9的前后两端外表面下端位置开设有第二螺纹孔91。

通过采用上述技术方案，材料成型后，将固定板7从挡板4的外表面取出，将卡销82贯穿于相邻固定柱2的凹槽3内部，然后将第一螺栓6贯穿于支撑板11所对应的挡板4的第一螺纹孔5内部，旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓6进行转动，从而第一螺栓6通过第一螺纹孔5挤压固定柱2，由于成型后的材料会与挡板4的表面接触，从而可以将挡板4从材料表面分离，相比于传统拆卸挡板4的方式，此种方式更为便捷，同时不会对材料造成损伤，然后将挡板4与支撑板11的相对面贴近，此时挡板4远离底板1的一侧外表面与刮板10靠近挡板4的一侧外表面位于同一竖直平面内，将第二螺栓81脱离第二螺纹孔91的内部，利用握把向下移动活动柱9，从而活动柱9带动刮板10向下移动，利用刮板10相对于挡板4发生移动，从而可以将挡板4表面附着的残渣除去，使得挡板4的表面平整，为下一次预制构件做好准备，从而提高了工作效率。

具体的，如图1所示，所述第一螺栓6贯穿于第一螺纹孔5的内部。

通过采用上述技术方案，利用第一螺栓6挤压固定柱2，挡板4相对于第一螺栓6位置发生偏移，从而可以使挡板4与材料分离。

具体的，如图1及图3所示，所述活动柱9贯穿于圆孔83的内部。

通过采用上述技术方案，通过将活动柱9贯穿于圆孔83的内部，可以使活动柱9通过圆孔83带动刮板10进行移动。

具体的，如图1及图2所示，所述卡销82贯穿于凹槽3的内部。

通过采用上述技术方案，通过将卡销82贯穿于凹槽3内部，可以用凹槽3对横板8进行限位，防止横板8相对于固定柱2发生偏移。

具体的，如图1及图2所示，所述第二螺栓81贯穿于横板8及第二螺纹孔91的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第二螺栓81贯穿于第二螺纹孔91内部，可以利用第二螺栓81对活动柱9进行限位，防止活动柱9相对于横板8发生偏移。

具体的，如图1所示，所述第一螺栓6的前后两端外表面远离底板1的一侧固定安装有握杆。

通过采用上述技术方案，通过旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓6进行旋转，从而将第一螺栓6贯穿于第一螺纹孔5内部。

具体的，如图1所示，所述活动柱9的上端外表面固定安装有握把。

通过采用上述技术方案，通过设置握把，便于使用者利用握把移动活动柱9的位置。

工作原理：材料成型后，将固定板7从挡板4的外表面取出，将卡销82贯穿于相邻固定柱2的凹槽3内部，然后将第一螺栓6贯穿于支撑板11所对应的挡板4的第一螺纹孔5内部，旋转握杆，利用握杆带动第一螺栓6进行转动，从而第一螺栓6通过第一螺纹孔5挤压固定柱2，由于成型后的材料会与挡板4的表面接触，从而可以将挡板4从材料表面分离，相比于传统拆卸挡板4的方式，此种方式更为便捷，同时不会对材料造成损伤，然后将挡板4与支撑板11的相对面贴近，此时挡板4远离底板1的一侧外表面与刮板10靠近挡板4的一侧外表面位于同一竖直平面内，将第二螺栓81脱离第二螺纹孔91的内部，利用握把向下移动活动柱9，从而活动柱9带动刮板10向下移动，利用刮板10相对于挡板4发生移动，从而可以将挡板4表面附着的残渣除去，使得挡板4的表面平整，为下一次预制构件做好准备，从而提高了工作效率。

使用方法：使用模具进行预制构件时，将固定板7套接在挡板4的外表面，从而对挡板4进行固定，然后将材料浇注在底板1的上端外表面，当材料完全成型后，将固定板7从挡板4的外表面取出，然后将卡销82贯穿于相邻凹槽3的内部，扭动握杆，利用第一螺栓6对挡板4进行拆卸，使拆卸后的挡板4与支撑板11的相对面紧密接触，然后将第二螺栓81脱离第二螺纹孔91内部，向下移动活动柱9，利用活动柱9将挡板4表面的残渣除去，去除完毕后，使用同样方法对另外一块挡板4进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面边角位置均固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的上端外表面开设有凹槽(3)，所述底板(1)的上端外表面四周均活动安装有挡板(4)，所述挡板(4)的外表面边角位置开设有第一螺纹孔(5)，所述挡板(4)的一侧外表面上端两侧均活动安装有第一螺栓(6)，四块所述挡板(4)的外表面上下两端均包裹有固定板(7)，相邻所述固定柱(2)的上端外表面之间活动安装有横板(8)，所述横板(8)的上端外表面中间位置活动安装有活动柱(9)，所述活动柱(9)的下端外表面固定安装有刮板(10)，所述横板(8)的前端外表面两侧均固定安装有支撑板(11)，所述横板(8)的前端外表面中间位置活动安装有第二螺栓(81)，所述横板(8)的下端外表面两侧均固定安装有卡销(82)，所述横板(8)的上下两端外表面中间位置均开设有圆孔(83)，所述活动柱(9)的前后两端外表面下端位置开设有第二螺纹孔(91)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第一螺栓(6)贯穿于第一螺纹孔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述活动柱(9)贯穿于圆孔(83)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述卡销(82)贯穿于凹槽(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第二螺栓(81)贯穿于横板(8)及第二螺纹孔(91)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述第一螺栓(6)的前后两端外表面远离底板(1)的一侧固定安装有握杆。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述活动柱(9)的上端外表面固定安装有握把。

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