CN113414378B - 一种浇注铝合金五金件取料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇注铝合金五金件取料装置，包括模板和活动板，所述模板上下对称设置有两个，两个所述模板相面对一侧的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板。本发明通过设置有活动板和平板，通过液压缸带动模板运动可以使得平板与侧板和斜板顶住，通过平板推动活动板运动可以方便的将铝合金五金件取出，取料操作方便；通过设置有推动机构和凹形板，通过连杆带动凹形板运动使得夹板可以实现对铝合金五金件的夹紧，并通过推动机构上的推动板带动横板运动，可以使得铝合金五金件方便的从模板之间移出，便于取料且减少人工操作，提高安全性。本发明具有便于取料和安全性好的优点。

Description

一种浇注铝合金五金件取料装置

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种浇注铝合金五金件取料装置。

背景技术

现有技术之中对于铝合金五金件的生产很多时候会使用到模板浇注操作完成，可以有效的降低生产成本。现有技术的铝合金五金件浇注生产时，在铝合金五金件成型之后极易出现铝合金五金件与模板之间的卡紧，需要工人通过工具将铝合金五金件撬起才能实现取料，这样操作不仅极易造成模具的损坏，同时工人在设备内部操作时十分的危险，安全性难以得到很好的保障。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的取料不便和危险性高等缺陷，提供一种浇注铝合金五金件取料装置。所述一种浇注铝合金五金件取料装置具有便于取料和安全性好等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注铝合金五金件取料装置，包括模板，所述模板上下对称设置有两个，两个所述模板相面对一侧的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述模板相远离一侧均设置有平板，所述平板靠近模板一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定杆，所述固定杆远离平板一端贯穿模板延伸到凹槽内腔，所述固定杆与活动板固定连接，所述固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与模板固定连接，所述第一弹簧另一端与平板固定连接，两个所述模板之间均匀分布设置有四个竖杆，所述竖杆贯穿模板的四角处设置，所述竖杆与模板活动连接，所述平板远离模板一侧均设置有侧板，所述竖杆的上下两端分别贯穿两侧模板与侧板固定连接，所述侧板靠近模板一侧均固定连接有液压缸，所述液压缸与模板固定连接，上侧所述侧板和上侧所述平板之间设置有推动机构，两个所述模板之间左右对称设置有两个凹形板，所述凹形板之间前后对称设置有两个连接板，所述连接板的左右侧壁分别与两侧的凹形板活动连接，所述连接板的顶面中心活动连接有竖板，所述凹形板的上下侧壁均前后对称活动连接有两个连杆，所述连杆远离凹形板一侧分别与两个模板活动连接，所述凹形板靠近模板一侧的侧壁上下对称活动连接有两个夹板。

优选的，所述推动机构包括顶槽，所述顶槽的顶面呈弧形设置，所述顶槽的前后侧壁均活动连接有横板，所述横板远离顶槽中心一侧贯穿上侧所述侧板与竖板活动连接，所述横板与上侧板活动连接，两个所述横板之间设置有推动板，所述推动板的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的矩形槽，所述矩形槽内活动连接有圆轴,所述圆轴的两端均延伸出矩形槽活动连接有安装板，所述安装板与上述侧板固定连接，所述推动板的侧壁上固定连接有环形板，所述推动板上的侧壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于圆轴和环形板之间设置，所述圆轴的侧壁上固定连接有转动板，所述转动板呈凹形设置，所述转动板的下侧设置有圆杆，所述圆杆贯穿上侧所述平板，所述圆杆与上侧所述所述平板活动连接，所述圆杆的底端活动连接有底板，所述底板的顶面上左右对称固定连接有两个第四弹簧，所述第四弹簧远离底板一端与上侧平板底面固定连接。

优选的，所述凹形板靠近模板一侧前后对称开设有两个竖槽，所述夹板远离模板一侧的侧壁上均固定连接有活动块，所述活动块与竖槽之间活动连接，同一所述竖槽内两个活动块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧分别与两侧的活动块固定连接。

优选的，所述凹形板的顶面上均开设有第一滑槽，所述连杆远离模板一端活动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

优选的，所述凹形板靠近连接板一侧的侧壁上均开设有侧槽，所述连接板的左右侧壁分别插入两侧的侧槽内，所述连接板与侧槽活动连接。

优选的，上侧所述平板顶面中心开设有通孔，所述通孔的侧壁上左右对称固定连接有两个第二滑块，所述圆杆贯穿通孔设置，所述圆杆的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈波纹形设置，所述第二滑块与第二滑槽活动连接。

优选的，所述转动板靠近底面的前后侧壁上均固定连接有斜板，所述斜板位于圆杆上侧设置，所述圆杆截面呈L形设置。

一种浇注铝合金五金件取料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时首先通过外部设备启动液压缸推动两侧的模板合并到一起，并通过外部设备将铝合金原料加注到模板上的凹槽内腔，完成对铝合金五金件的浇注；

S2：当铝合金五金件浇注成型之后，通过外部设备启动液压缸，使得液压缸带动模板打开操作；

S3：在模板向两侧运动的过程中，模板带动连杆上的凹形板运动，使得两个凹形板之间的间距减小，此时在第二弹簧的作用下，使得活动块在竖槽内运动，活动块带动夹板展开运动；

S4：当上下两侧的平板分别与下侧的侧板和上侧的斜板接触后，在液压缸的继续作用下，可以使得平板通过固定杆带动活动板在模板内腔的凹槽内运动，可以方便的将成型后的铝合金五金件顶出，避免铝合金五金件的卡住，出料方便；

S5：在液压缸的继续运行下，可以使得连杆带动两侧的凹形板不断向铝合金五金件运动，使得夹板将铝合金五金件实现夹紧操作；

S6：在完成对铝合金五金件夹紧的同时，此时圆杆推动斜板运动，使得转动板可以将推动板拨动，通过推动板的方向转换，在推动板推动下使得横板运动，横板带动一侧竖板运动，竖板通过连接板带动凹形板一起向一侧运动，此时连杆上的第一滑块在凹形板上的第一滑槽内运动，实现对夹紧的铝合金五金件位置进行改变，使得铝合金五金件从两个模板之间移出；

S7：然后通过外部设备控制液压缸推动模板合并运动，此时模板通过连杆推动两侧的凹形板运动，使得两个凹形板之间的间距增大，从而实现对铝合金五金件的释放，使得取料操作方便；

S8：当模板合并之后，重复上述操作，可以高效的完成对铝合金五金件的浇注生产操作，工作效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有活动板和平板，通过液压缸带动模板运动可以使得平板与侧板和斜板顶住，通过平板推动活动板运动可以方便的将铝合金五金件取出，取料操作方便；

2、通过设置有推动机构和凹形板，通过连杆带动凹形板运动使得夹板可以实现对铝合金五金件的夹紧，并通过推动机构上的推动板带动横板运动，可以使得铝合金五金件方便的从模板之间移出，便于取料且减少人工操作，提高安全性。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1的A-A面结构示意图；

图3为本发明凹形板的内部结构示意图；

图4为本发明图1的B处放大图；

图5为本发明图1的C处放大图；

图6为本发明图2的D处放大图。

图中标号：1、模板；2、活动板；3、平板；4、固定杆；5、第一弹簧；6、竖杆；7、侧板；8、液压缸；9、推动机构；10、凹形板；11、连接板；12、竖板；13、连杆；14、夹板；15、顶槽；16、横板；17、斜板；18、推动板；19、圆轴；20、安装板；21、环形板；22、第三弹簧；23、转动板；24、圆杆；25、底板；26、第四弹簧；27、竖槽；28、活动块；29、第二弹簧；30、第一滑槽；31、第一滑块；32、第二滑块；33、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种浇注铝合金五金件取料装置，包括模板1，模板1上下对称设置有两个，两个模板1相面对一侧的侧壁上均开设有凹槽，凹槽内设置有活动板2，模板1相远离一侧均设置有平板3，平板3靠近模板1一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定杆4，固定杆4远离平板3一端贯穿模板1延伸到凹槽内腔，固定杆4与活动板2固定连接，固定杆4上套设有第一弹簧5，第一弹簧5一端与模板1固定连接，第一弹簧5另一端与平板3固定连接，两个模板1之间均匀分布设置有四个竖杆6，竖杆6贯穿模板1的四角处设置，竖杆6与模板1活动连接，平板3远离模板1一侧均设置有侧板7，竖杆6的上下两端分别贯穿两侧模板1与侧板7固定连接，侧板7靠近模板1一侧均固定连接有液压缸8，液压缸8与模板1固定连接，上侧侧板7和上侧所述平板3之间设置有推动机构9，推动机构9包括顶槽15，顶槽15的顶面呈弧形设置，顶槽15的前后侧壁均活动连接有横板16，横板16远离顶槽15中心一侧贯穿上侧侧板7与竖板12活动连接，横板16与侧板7活动连接，两个横板16之间设置有推动板18，推动板18的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的矩形槽，矩形槽内活动连接有圆轴19,圆轴19的两端均延伸出矩形槽活动连接有安装板20，安装板20与侧板7固定连接，推动板18的侧壁上固定连接有环形板21，推动板18上的侧壁上套设有第三弹簧22，第三弹簧22位于圆轴19和环形板21之间设置，圆轴19的侧壁上固定连接有转动板23，转动板23呈凹形设置，转动板23的下侧设置有圆杆24，圆杆24贯穿上侧平板3，圆杆24与平板3活动连接，上侧平板3顶面中心开设有通孔，通孔的侧壁上左右对称固定连接有两个第二滑块32，圆杆24贯穿通孔设置，圆杆24的侧壁上开设有第二滑槽33，第二滑槽33呈波纹形设置，第二滑块32与第二滑槽33活动连接，转动板23靠近底面的前后侧壁上均固定连接有斜板17，斜板17位于圆杆24上侧设置，圆杆24截面呈L形设置，便于实现对斜板17的推动操作，使用效果好，圆杆24的底端活动连接有底板25，底板25的顶面上左右对称固定连接有两个第四弹簧26，第四弹簧26远离底板25一端与上侧平板3底面固定连接，可以将铝合金五金件从两个模板1之间推出，使得取料操作方便，减少人工操作，提高安全性，两个模板1之间左右对称设置有两个凹形板10，凹形板10之间前后对称设置有两个连接板11，连接板11的左右侧壁分别与两侧的凹形板10活动连接，凹形板10靠近连接板11一侧的侧壁上均开设有侧槽，连接板11的左右侧壁分别插入两侧的侧槽内，连接板11与侧槽活动连接，便于实现对铝合金五金件夹紧和出料操作，使用方便，连接板11的顶面中心活动连接有竖板12，凹形板10的上下侧壁均前后对称活动连接有两个连杆13，凹形板10的顶面上均开设有第一滑槽30，连杆13远离模板1一端活动连接有第一滑块31，第一滑块31与第一滑槽30之间活动连接，便于取料时移动操作，使用方便，连杆13远离凹形板10一侧分别与两个模板1活动连接，凹形板10靠近模板1一侧的侧壁上下对称活动连接有两个夹板14，凹形板10靠近模板1一侧前后对称开设有两个竖槽27，夹板14远离模板1一侧的侧壁上均固定连接有活动块28，活动块28与竖槽27之间活动连接，同一竖槽27内两个活动块28之间设置有第二弹簧29，第二弹簧29分别与两侧的活动块28固定连接，可以实现对两个模板1之间铝合金五金件的便捷夹持操作，使得使用方便。

一种浇注铝合金五金件取料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时首先通过外部设备启动液压缸8推动两侧的模板1合并到一起，并通过外部设备将铝合金原料加注到模板1上的凹槽内腔，完成对铝合金五金件的浇注；

S2：当铝合金五金件浇注成型之后，通过外部设备启动液压缸8，使得液压缸8带动模板1打开操作；

S3：在模板1向两侧运动的过程中，模板1带动连杆13上的凹形板10运动，使得两个凹形板10之间的间距减小，此时在第二弹簧29的作用下，使得活动块28在竖槽27内运动，活动块28带动夹板14展开运动；

S4：当上下两侧的平板3分别与下侧的侧板7和上侧的斜板17接触后，在液压缸8的继续作用下，可以使得平板3通过固定杆4带动活动板2在模板1内腔的凹槽内运动，可以方便的将成型后的铝合金五金件顶出，避免铝合金五金件的卡住，出料方便；

S5：在液压缸8的继续运行下，可以使得连杆13带动两侧的凹形板10不断向铝合金五金件运动，使得夹板14将铝合金五金件实现夹紧操作；

S6：在完成对铝合金五金件夹紧的同时，此时圆杆24推动斜板17运动，使得转动板23可以将推动板18拨动，通过推动板18的方向转换，在推动板18推动下使得横板16运动，横板16带动一侧竖板12运动，竖板12通过连接板11带动凹形板10一起向一侧运动，此时连杆13上的第一滑块31在凹形板10上的第一滑槽30内运动，实现对夹紧的铝合金五金件位置进行改变，使得铝合金五金件从两个模板1之间移出；

S7：然后通过外部设备控制液压缸8推动模板1合并运动，此时模板1通过连杆13推动两侧的凹形板10运动，使得两个凹形板10之间的间距增大，从而实现对铝合金五金件的释放，使得取料操作方便；

S8：当模板1合并之后，重复上述操作，可以高效的完成对铝合金五金件的浇注生产操作，工作效率高。

工作原理：本发明在使用时首先通过外部设备启动液压缸8推动两侧的模板1合并到一起，并通过外部设备将铝合金原料加注到模板1上的凹槽内腔，完成对铝合金五金件的浇注，当铝合金五金件浇注成型之后，通过外部设备启动液压缸8，使得液压缸8带动模板1打开操作，在模板1向两侧运动的过程中，模板1带动连杆13上的凹形板10运动，使得两个凹形板10之间的间距减小，此时在第二弹簧29的作用下，使得活动块28在竖槽27内运动，活动块28带动夹板14展开运动，当上下两侧的平板3分别与下侧的侧板7和上侧的斜板17接触后，在液压缸8的继续作用下，可以使得平板3通过固定杆4带动活动板2在模板1内腔的凹槽内运动，可以方便的将成型后的铝合金五金件顶出，避免铝合金五金件的卡住，出料方便，在液压缸8的继续运行下，可以使得连杆13带动两侧的凹形板10不断向铝合金五金件运动，使得夹板14将铝合金五金件实现夹紧操作，在完成对铝合金五金件夹紧的同时，此时圆杆24推动斜板17运动，使得转动板23可以将推动板18拨动，通过推动板18的方向转换，在推动板18推动下使得横板16运动，横板16带动一侧竖板12运动，竖板12通过连接板11带动凹形板10一起向一侧运动，此时连杆13上的第一滑块31在凹形板10上的第一滑槽30内运动，实现对夹紧的铝合金五金件位置进行改变，使得铝合金五金件从两个模板1之间移出，然后通过外部设备控制液压缸8推动模板1合并运动，此时模板1通过连杆13推动两侧的凹形板10运动，使得两个凹形板10之间的间距增大，从而实现对铝合金五金件的释放，使得取料操作方便，当模板1合并之后，重复上述操作，可以高效的完成对铝合金五金件的浇注生产操作，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇注铝合金五金件取料装置，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）上下对称设置有两个，两个所述模板（1）相面对一侧的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板（2），所述模板（1）相远离一侧均设置有平板（3），所述平板（3）靠近模板（1）一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定杆（4），所述固定杆（4）远离平板（3）一端贯穿模板（1）延伸到凹槽内腔，所述固定杆（4）与活动板（2）固定连接，所述固定杆（4）上套设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）一端与模板（1）固定连接，所述第一弹簧（5）另一端与平板（3）固定连接，两个所述模板（1）之间均匀分布设置有四个竖杆（6），所述竖杆（6）贯穿模板（1）的四角处设置，所述竖杆（6）与模板（1）活动连接，所述平板（3）远离模板（1）一侧均设置有侧板（7），所述竖杆（6）的上下两端分别贯穿两侧模板（1）与侧板（7）固定连接，所述侧板（7）靠近模板（1）一侧均固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）与模板（1）固定连接，上侧所述侧板（7）和上侧所述平板（3）之间设置有推动机构（9），所述推动机构（9）包括顶槽（15），所述顶槽（15）的顶面呈弧形设置，所述顶槽（15）的前后侧壁均活动连接有横板（16），所述横板（16）远离顶槽（15）中心一侧贯穿上侧所述侧板（7）与竖板（12）活动连接，所述横板（16）与上侧所述侧板（7）活动连接，两个所述横板（16）之间设置有推动板（18），所述推动板（18）的侧壁上开设有贯穿其左右侧壁的矩形槽，所述矩形槽内活动连接有圆轴（19）,所述圆轴（19）的两端均延伸出矩形槽活动连接有安装板（20），所述安装板（20）与上侧所述侧板（7）固定连接，所述推动板（18）的侧壁上固定连接有环形板（21），所述推动板（18）的侧壁上套设有第三弹簧（22），所述第三弹簧（22）设置于圆轴（19）和环形板（21）之间，所述圆轴（19）的侧壁上固定连接有转动板（23），所述转动板（23）呈凹形设置，所述转动板（23）的下侧设置有圆杆（24），所述圆杆（24）贯穿上侧所述平板（3），所述圆杆（24）与上侧所述平板（3）活动连接，所述圆杆（24）的底端活动连接有底板（25），所述底板（25）的顶面上左右对称固定连接有两个第四弹簧（26），所述第四弹簧（26）远离底板（25）一端与上侧所述平板（3）底面固定连接，两个所述模板（1）之间左右对称设置有两个凹形板（10），所述凹形板（10）之间前后对称设置有两个连接板（11），所述连接板（11）的左右侧壁分别与两侧的凹形板（10）活动连接，所述连接板（11）的顶面中心活动连接有竖板（12），所述凹形板（10）的上下侧壁均前后对称活动连接有两个连杆（13），所述连杆（13）远离凹形板（10）一侧分别与两个模板（1）活动连接，所述凹形板（10）靠近模板（1）一侧的侧壁上下对称活动连接有两个夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种浇注铝合金五金件取料装置，其特征在于：所述凹形板（10）靠近模板（1）一侧前后对称开设有两个竖槽（27），所述夹板（14）远离模板（1）一侧的侧壁上均固定连接有活动块（28），所述活动块（28）与竖槽（27）之间活动连接，同一所述竖槽（27）内两个活动块（28）之间设置有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）分别与两侧的活动块（28）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇注铝合金五金件取料装置，其特征在于：所述凹形板（10）的顶面上均开设有第一滑槽（30），所述连杆（13）远离模板（1）一端活动连接有第一滑块（31），所述第一滑块（31）与第一滑槽（30）之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇注铝合金五金件取料装置，其特征在于：所述凹形板（10）靠近连接板（11）一侧的侧壁上均开设有侧槽，所述连接板（11）的左右侧壁分别插入两侧的侧槽内，所述连接板（11）与侧槽活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种浇注铝合金五金件取料装置，其特征在于：上侧所述平板（3）顶面中心开设有通孔，所述通孔的侧壁上左右对称固定连接有两个第二滑块（32），所述圆杆（24）贯穿通孔设置，所述圆杆（24）的侧壁上开设有第二滑槽（33），所述第二滑槽（33）呈波纹形设置，所述第二滑块（32）与第二滑槽（33）活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种浇注铝合金五金件取料装置，其特征在于：所述转动板（23）靠近底面的前后侧壁上均固定连接有斜板（17），所述斜板（17）位于圆杆（24）上侧设置，所述圆杆（24）截面呈L形设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种浇注铝合金五金件取料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在使用时首先通过外部设备启动液压缸（8）推动两侧的模板（1）合并到一起，并通过外部设备将铝合金原料加注到模板（1）上的凹槽内腔，完成对铝合金五金件的浇注；

S2：当铝合金五金件浇注成型之后，通过外部设备启动液压缸（8），使得液压缸（8）带动模板（1）打开操作；

S3：在模板（1）向两侧运动的过程中，模板（1）带动连杆（13）上的凹形板（10）运动，使得两个凹形板（10）之间的间距减小，此时在第二弹簧（29）的作用下，使得活动块（28）在竖槽（27）内运动，活动块（28）带动夹板（14）展开运动；

S4：当上下两侧的平板（3）分别与下侧的侧板（7）和上侧的斜板（17）接触后，在液压缸（8）的继续作用下，可以使得平板（3）通过固定杆（4）带动活动板（2）在模板（1）内腔的凹槽内运动，可以方便的将成型后的铝合金五金件顶出，避免铝合金五金件的卡住，出料方便；

S5：在液压缸（8）的继续运行下，可以使得连杆（13）带动两侧的凹形板（10）不断向铝合金五金件运动，使得夹板（14）将铝合金五金件实现夹紧操作；

S6：在完成对铝合金五金件夹紧的同时，此时圆杆（24）推动斜板（17）运动，使得转动板（23）可以将推动板（18）拨动，通过推动板（18）的方向转换，在推动板（18）推动下使得横板（16）运动，横板（16）带动一侧竖板（12）运动，竖板（12）通过连接板（11）带动凹形板（10）一起向一侧运动，此时连杆（13）上的第一滑块（31）在凹形板（10）上的第一滑槽（30）内运动，实现对夹紧的铝合金五金件位置进行改变，使得铝合金五金件从两个模板（1）之间移出；

S7：然后通过外部设备控制液压缸（8）推动模板（1）合并运动，此时模板（1）通过连杆（13）推动两侧的凹形板（10）运动，使得两个凹形板（10）之间的间距增大，从而实现对铝合金五金件的释放，使得取料操作方便；

S8：当模板（1）合并之后，重复上述操作，可以高效的完成对铝合金五金件的浇注生产操作，工作效率高。

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