CN214722305U - 一种防止压铸件变形的加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止压铸件变形的加工中心夹具，包括底板、放置槽、夹紧装置和压紧装置，所述放置槽设于底板顶壁下，所述夹紧装置靠近放置槽设于底板上，所述压紧装置设于底板上；所述夹紧装置包括伸缩液压机、滑槽三、滑块、连接杆一、连接杆二和夹紧块，所述滑槽三设于底板顶壁下，所述滑槽三对称设有四组，所述滑块设于滑槽三上。本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种将压铸件从水平方向和竖直方向上进行夹紧和压紧，固定效果好，受力均匀的防止压铸件变形的加工中心夹具。

Description

一种防止压铸件变形的加工中心夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种防止压铸件变形的加工中心夹具。

背景技术

压铸是将熔融金属在高压下快速压射入金属型中并在压力作用下凝固而获得铸件的一种高效精密成形方法。轻量化技术发展促使其关键压铸器件更加趋于大型化、薄壁化和整体化，具有复杂空腔结构的大型压铸件的应用获得了快速的发展。对于大型复杂腔体类压铸件而言，在压铸件生产后需要对腔体进行加工，其端面的加工质量直接决定了零件的装配质量。加工时，需要利用夹具对压铸件进行固定，然而现有技术中的夹具设计不合理，压铸件在加工过程中存在因为外力作用下受力不均而引起的形位公差超差，从而出现压铸件变形大的问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过夹紧装置和压紧装置将压铸件从水平方向和竖直方向上进行夹紧和压紧，固定效果好，受力均匀的防止压铸件变形的加工中心夹具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种防止压铸件变形的加工中心夹具，包括底板、放置槽、夹紧装置和压紧装置，所述放置槽设于底板顶壁下，便于放置压铸件，所述夹紧装置靠近放置槽设于底板上，将压铸件从水平方向上进行夹紧固定，所述压紧装置设于底板上，从竖直方向上对压铸件进行压紧固定；所述夹紧装置包括伸缩液压机、滑槽三、滑块、连接杆一、连接杆二和夹紧块，所述滑槽三设于底板顶壁下，所述滑槽三对称设有四组，从四个方向上对压铸件夹紧，受力均匀，夹紧效果好，所述滑块设于滑槽三上，所述连接杆一和连接杆二贯穿滑块交错设置，所述伸缩液压机一端设于底板上，所述伸缩液压机另一端连接于滑块，所述夹紧块设于滑块靠近放置槽外侧壁上。

进一步地，所述压紧装置包括支撑架、升降气缸和压板，所述支撑架设于底板，所述支撑架为L型结构，所述升降气缸设于支撑架下，所述升降气缸设于放置槽正上方位置处，从竖直方向上对压铸件压紧，受力均匀，所述压板设于升降气缸下。

进一步地，所述底板上设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一内设有连接轴一，所述连接轴一一端设于连接杆一下，所述连接轴一另一端设于滑槽一内，所述所述滑槽二内设有连接轴二，所述连接轴二一端设于连接杆二下，所述连接轴二另一端设于滑槽二内，连接轴一和连接轴二增加稳定性。

进一步地，所述底板下设有垫块，所述垫块为橡胶材质制成，增加与接触面的摩擦力，增加稳定性。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种防止压铸件变形的加工中心夹具通过夹紧装置的设置，伸缩液压机带动滑块左右移动，同时带动连接杆一和连接杆二在滑块上移动，推动滑块相互靠近或远离，连接轴一和连接轴二在滑槽一和滑槽二内滑动，进而带动夹紧块相互靠近或远离，将压铸件进行夹紧固定，受力均匀，通过压紧装置的设置，升降气缸带动压板下降对压铸件产生竖直向下的压力，压板位于底槽的正上方，使得压板对压铸件产生的竖直力分散均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种防止压铸件变形的加工中心夹具的整体结构图；

图2为本实用新型一种防止压铸件变形的加工中心夹具的夹紧装置的俯视图。

其中，1、底板，2、放置槽，3、夹紧装置，4、压紧装置，5、伸缩液压机，6、滑槽三，7、滑块，8、连接杆一，9、连接杆二，10、夹紧块，11、滑槽一，12、滑槽二，13、连接轴一，14、连接轴二，15、支撑架，16、升降气缸，17、压板，18、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种防止压铸件变形的加工中心夹具，包括底板1、放置槽2、夹紧装置3和压紧装置4，所述放置槽2设于底板1顶壁下，所述夹紧装置3靠近放置槽2设于底板1上，所述压紧装置4设于底板1上；所述夹紧装置3包括伸缩液压机5、滑槽三6、滑块7、连接杆一8、连接杆二9和夹紧块10，所述滑槽三6设于底板1顶壁下，所述滑槽三6对称设有四组，所述滑块7设于滑槽三6上，所述连接杆一8和连接杆二9贯穿滑块7交错设置，所述伸缩液压机5一端设于底板1上，所述伸缩液压机5另一端连接于滑块7，所述夹紧块10设于滑块7靠近放置槽2外侧壁上。

所述压紧装置4包括支撑架15、升降气缸16和压板17，所述支撑架15设于底板1，所述支撑架15为L型结构，所述升降气缸16设于支撑架15下，所述升降气缸16设于放置槽2正上方位置处所述压板17设于升降气缸16下。

所述底板1上设有滑槽一11和滑槽二12，所述滑槽一11内设有连接轴一13，所述连接轴一13一端设于连接杆一8下，所述连接轴一13另一端设于滑槽一11内，所述所述滑槽二12内设有连接轴二14，所述连接轴二14一端设于连接杆二9下，所述连接轴二14另一端设于滑槽二12内。

所述底板1下设有垫块18，所述垫块18为橡胶材质制成。

具体使用时，首先将压铸件放置在放置槽2内，启动伸缩液压机5，伸缩液压机5带动滑块7向右移动，同时带动连接杆一8和连接杆二9在滑块7上移动，推动滑块7相互靠近，连接轴一13和连接轴二14在滑槽一11和滑槽二12内滑动，进而带动夹紧块10相互靠近，将压铸件进行夹紧固定，升降气缸16工作，升降气缸16带动压板17将压铸件压紧固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防止压铸件变形的加工中心夹具，其特征在于：包括底板、放置槽、夹紧装置和压紧装置，所述放置槽设于底板顶壁下，所述夹紧装置靠近放置槽设于底板上，所述压紧装置设于底板上；所述夹紧装置包括伸缩液压机、滑槽三、滑块、连接杆一、连接杆二和夹紧块，所述滑槽三设于底板顶壁下，所述滑槽三对称设有四组，所述滑块设于滑槽三上，所述连接杆一和连接杆二贯穿滑块交错设置，所述伸缩液压机一端设于底板上，所述伸缩液压机另一端连接于滑块，所述夹紧块设于滑块靠近放置槽外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防止压铸件变形的加工中心夹具，其特征在于：所述压紧装置包括支撑架、升降气缸和压板，所述支撑架设于底板，所述支撑架为L型结构，所述升降气缸设于支撑架下，所述升降气缸设于放置槽正上方位置处所述压板设于升降气缸下。

3.根据权利要求2所述的一种防止压铸件变形的加工中心夹具，其特征在于：所述底板上设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一内设有连接轴一，所述连接轴一一端设于连接杆一下，所述连接轴一另一端设于滑槽一内，所述滑槽二内设有连接轴二，所述连接轴二一端设于连接杆二下，所述连接轴二另一端设于滑槽二内。

4.根据权利要求3所述的一种防止压铸件变形的加工中心夹具，其特征在于：所述底板下设有垫块，所述垫块为橡胶材质制成。

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