CN116475454B - 一种精密铸件打孔设备 - Google Patents
一种精密铸件打孔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116475454B CN116475454B CN202310510468.4A CN202310510468A CN116475454B CN 116475454 B CN116475454 B CN 116475454B CN 202310510468 A CN202310510468 A CN 202310510468A CN 116475454 B CN116475454 B CN 116475454B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- casting
- clamping
- punching
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 159
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明属于打孔机技术领域，具体的说是一种精密铸件打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支架，所述支架的表面安装有打孔组件，所述打孔组件用于对铸件打孔，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与所述支架适配。本发明所述的一种精密铸件打孔设备，在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板之间，通过夹持板进行夹持固定，同时铸件上下两侧通过扩压板挤压限制，配合夹持板对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量。
Description
技术领域
本发明属于打孔机技术领域，具体的说是一种精密铸件打孔设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在一些精密设备中，需要铸造相应的精密铸件，这类铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，而在精密铸件铸造后仍需要进行一系列加工处理，例如打磨、切削、打孔等。
在对精密铸件进行打孔时，需要使用打孔设备，具体的在打孔时，先将铸件通过夹具夹持固定，被固定的铸件表面受到夹具挤压作用，精密铸件所用的原料金属存在差异，当精密铸件通过铝这类硬度较软的金属铸造成型，铸件的硬度较低，在通过夹具夹持时，当铸件表面受到夹持挤压力过大时，铸件可能会被挤压变形，而当夹持挤压力较小时，夹持效果较低，在打孔时铸件可能会发生松动，影响打孔质量。
为此，本发明提供一种精密铸件打孔设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密铸件打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支架，所述支架的表面安装有打孔组件，所述打孔组件用于对铸件打孔，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与所述支架适配；
工作台的顶面安装有承接板，所述承接板的顶面设置有三对夹持板，一对所述夹持板数量为两个且基于承接板中心处对称，两个所述夹持板相背的一侧垂直安装有驱动杆，驱动杆通过液压缸输出端驱动，一个所述夹持板的竖直面开设有四个插接孔，且两两对称，所述插接孔内插接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有贯通孔，所述支撑板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过贯通孔，所述第一电动伸缩杆输出端的底端安装有挤压杆，所述挤压杆的底端安装有扩压板；本发明实施例在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板之间，之后夹持板上的驱动杆通过液压缸驱动，夹持板被驱动挤压夹持铸件，同时控制第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动挤压杆端部的扩压板挤压铸件，铸件的顶部存在四个扩压板，扩压板被带动挤压在铸件的顶部，同样铸件的底部存在对称的扩压板挤压铸件，铸件上下部分被扩压板挤压限制，配合夹持板对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量；同时多个扩压板将铸件悬空夹起，铸件抬起脱离承接板，便于打孔时打孔组件内的钻头贯通铸件，便于钻孔的进行。
优选的，所述扩压板的竖直面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的顶面与所述挤压杆的底端连接；在使用时，在扩压板挤压在铸件上时，通过驱动扩压板移动，挤压杆底部的卡板相对于扩压板上的卡槽移动，扩压板覆盖的铸件打孔位置被漏出。
优选的，所述扩压板的顶面开设有与卡槽贯通的多个定位孔，所述定位孔均匀直线阵列在扩压板的顶面，所述定位孔内插接有定位销，所述卡板的顶面开设有定位槽，定位槽位于定位孔下方且槽口尺寸与定位孔孔口尺寸相同，所述定位销插入到定位槽内；在使用时，在调节扩压板的位置后，将定位销插入到定位孔内，之后插入到卡板顶面的定位槽内，限制卡板与扩压板的连接，保证扩压板挤压铸件稳定。
优选的，所述扩压板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板面向所述第二连接板的一面开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接块，所述连接块位于槽口处的一端固定连接有第二连接板；在使用时，在夹持铸件时，先将第二连接板从第一连接板上拆下，之后将铸件先通过夹持板夹持，基于铸件的尺寸，通过连接块插入到连接槽内将第二连接板安装到第一连接板上，安装后第一连接板与第二连接板对铸件的挤压面处于同一平面，对于尺寸较小的铸件，不需要将外侧第二连接板安装到第一连接板上，同时第一连接板与第二连接板之间间隙通过连接块插入连接槽的深度调节，间隙可为打孔钻头通过，在移动扩压板防止阻挡打孔位置时，第一连接板与第二连接板配合保证对铸件足够的挤压面积。
优选的，所述连接块的表面套接有橡胶套，连接块插入到连接槽内部后橡胶套同步进入到槽体内且与槽体内壁存在挤压力；在使用时，在连接块插入到连接槽内部后，橡胶套同步插入到槽体内，橡胶套挤压槽体内壁将连接块在连接槽内的位置固定，故第二连接板安装到第一连接板上稳定。
优选的，所述扩压板的底面开设有多个凹槽，所述凹槽均匀阵列在扩压板底面，所述凹槽的内部插接有填充板，填充板插入到凹槽内部后底面与扩压板底面等高，填充板表面与凹槽内壁之间存在摩擦力；在使用时，在扩压板挤压铸件表面时，对于铸件表面存在凸起的部分，将与之接触的扩压板底部的填充板取出凹槽，之后调节支撑板与夹持板之间位置及扩压板与卡板之间位置，使凹槽与铸件表面凸起对齐，之后扩压板挤压铸件时铸件表面的凸起插入到凹槽内。
优选的，所述夹持板的竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有鹅颈管，所述鹅颈管的一端管口位于两个夹持板之间，另一端管口与抽液泵连通；在使用时，鹅颈管通过抽液泵作用产生抽吸力，在铸件被夹持后将鹅颈管弯曲使其端口对准铸件表面，在打孔时，持续不断喷到打孔处的冷却液通过鹅颈管抽取，避免冷却液被扩压板阻挡难以流出铸件，且铸件表面存在内凹结构时，鹅颈管可将内凹处聚集的冷却液抽走。
优选的，所述鹅颈管位于两个夹持板之间管口处安装有过滤板，过滤板的表面均匀开设有用于阻挡打孔产生的金属碎屑的漏孔；在使用时，鹅颈管管口处设置的过滤板阻挡鹅颈管抽取打孔产生的碎屑，避免与鹅颈管连通的抽液泵抽入碎屑产生异常。
优选的，所述挤压杆的底端设置有挤压盘，所述挤压盘与所述扩压板平行，且挤压盘的底部安装有四个抵压弹簧，抵压弹簧呈环形均匀阵列在挤压盘底面，所述抵压弹簧的底端垂直安装在扩压板的顶面；在使用时，挤压杆底部的挤压盘通过抵压弹簧挤压扩压板，当铸件表面为倾斜面时，扩压板被抵压弹簧挤压贴附倾斜面，铸件被扩压板挤压。
优选的，所述挤压盘的顶面边界处成环形均匀开设有四个缺口，每个缺口内插接有调节板，所述抵压弹簧的顶部安装在调节板底面，所述调节板的顶面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有连接架，所述连接架的两端安装在所述挤压盘顶面；在使用时，调节第二电动伸缩杆的伸缩长度，第二电动伸缩杆通过调节板带动调节抵压弹簧顶部位置，抵压弹簧的弹性改变，扩压板挤压铸件倾斜面时，通过调节不同位置抵压弹簧的弹力，确保扩压板挤压铸件上倾斜面均衡，保证铸件被扩压板挤压限制效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精密铸件打孔设备，通过在夹持板上设置扩压板，在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板之间，通过夹持板进行夹持固定，同时铸件上下两侧通过扩压板挤压限制，配合夹持板对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量。
2.本发明所述的一种精密铸件打孔设备，通过在夹持板上设置鹅颈管，在使用时，鹅颈管通过抽液泵作用产生抽吸力，在铸件被夹持后将鹅颈管弯曲使其端口对准铸件表面，在打孔时，持续不断喷到打孔处的冷却液通过鹅颈管抽取，避免冷却液被扩压板阻挡难以流出铸件，且铸件表面存在内凹结构时，鹅颈管可将内凹处聚集的冷却液抽走，方便工作人员后续处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的夹持板上结构示意图；
图3是本发明的扩压板上结构示意图；
图4是本发明的图3中A部分放大示意图；
图5是本发明的扩压板底面凹槽位置示意图；
图6是本发明的挤压盘上结构示意图；
图7是本发明的挤压盘上结构示意图。
图中：1、工作台；11、支架；12、打孔组件；13、滑槽；14、承接板；15、夹持板；16、支撑板；17、第一电动伸缩杆；18、挤压杆；19、扩压板；191、第一连接板；192、第二连接板；2、卡槽；21、定位孔；22、卡板；23、定位销；3、连接槽；31、连接块；4、凹槽；41、填充板；5、鹅颈管；51、过滤板；6、挤压盘；61、抵压弹簧；62、调节板；63、连接架；64、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例的一种精密铸件打孔设备，包括工作台1，工作台1的顶面安装有支架11，支架11的表面安装有打孔组件12，打孔组件12用于对铸件打孔，工作台1的顶面开设有滑槽13，滑槽13的尺寸与支架11适配；
工作台1的顶面安装有承接板14，承接板14的顶面设置有三对夹持板15，一对夹持板15数量为两个且基于承接板14中心处对称，两个夹持板15相背的一侧垂直安装有驱动杆，驱动杆通过液压缸输出端驱动，一个夹持板15的竖直面开设有四个插接孔，且两两对称，插接孔内插接有支撑板16，支撑板16的顶面开设有贯通孔，支撑板16的顶部安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的输出端穿过贯通孔，第一电动伸缩杆17输出端的底端安装有挤压杆18，挤压杆18的底端安装有扩压板19；在对精密铸件进行打孔时，需要使用打孔设备，具体的在打孔时，先将铸件通过夹具夹持固定，被固定的铸件表面受到夹具挤压作用，精密铸件所用的原料金属存在差异，当精密铸件通过铝这类硬度较软的金属铸造成型，铸件的硬度较低，在通过夹具夹持时，当铸件表面受到夹持挤压力过大时，铸件可能会被挤压变形，而当夹持挤压力较小时，夹持效果较低，在打孔时铸件可能会发生松动，影响打孔质量；本发明实施例在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板15之间，之后夹持板15上的驱动杆通过液压缸驱动，夹持板15被驱动挤压夹持铸件，同时控制第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17带动挤压杆18端部的扩压板19挤压铸件，铸件的顶部存在四个扩压板19，扩压板19被带动挤压在铸件的顶部，同样铸件的底部存在对称的扩压板19挤压铸件，铸件上下部分被扩压板19挤压限制，配合夹持板15对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板15对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板19对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量；同时多个扩压板19将铸件悬空夹起，铸件抬起脱离承接板14，便于打孔时打孔组件12内的钻头贯通铸件，便于钻孔的进行。
如图3至图4所示，扩压板19的竖直面开设有卡槽2，卡槽2的内部滑动连接有卡板22，卡板22的顶面与挤压杆18的底端连接；在使用时，在扩压板19挤压在铸件上时，通过驱动扩压板19移动，挤压杆18底部的卡板22相对于扩压板19上的卡槽2移动，扩压板19覆盖的铸件打孔位置被漏出，避免了扩压板19挤压铸件时覆盖阻挡铸件打孔位置。
扩压板19的顶面开设有与卡槽2贯通的多个定位孔21，定位孔21均匀直线阵列在扩压板19的顶面，定位孔21内插接有定位销23，卡板22的顶面开设有定位槽，定位槽位于定位孔21下方且槽口尺寸与定位孔21孔口尺寸相同，定位销23插入到定位槽内；在使用时，在调节扩压板19的位置后，将定位销23插入到定位孔21内，之后插入到卡板22顶面的定位槽内，限制卡板22与扩压板19的连接，保证扩压板19挤压铸件稳定，防止打孔时扩压板19因铸件振动而出现移动。
扩压板19包括第一连接板191与第二连接板192，第一连接板191面向第二连接板192的一面开设有连接槽3，连接槽3的内部插接有连接块31，连接块31位于槽口处的一端固定连接有第二连接板192；在使用时，在夹持铸件时，先将第二连接板192从第一连接板191上拆下，之后将铸件先通过夹持板15夹持，基于铸件的尺寸，通过连接块31插入到连接槽3内将第二连接板192安装到第一连接板191上，安装后第一连接板191与第二连接板192对铸件的挤压面处于同一平面，对于尺寸较小的铸件，不需要将外侧第二连接板192安装到第一连接板191上，同时第一连接板191与第二连接板192之间间隙通过连接块31插入连接槽3的深度调节，间隙可为打孔钻头通过，在移动扩压板19防止阻挡打孔位置时，第一连接板191与第二连接板192配合保证对铸件足够的挤压面积，确保扩压板19对铸件的挤压限制效果。
连接块31的表面套接有橡胶套，连接块31插入到连接槽3内部后橡胶套同步进入到槽体内且与槽体内壁存在挤压力；在使用时，在连接块31插入到连接槽3内部后，橡胶套同步插入到槽体内，橡胶套挤压槽体内壁将连接块31在连接槽3内的位置固定，故第二连接板192安装到第一连接板191上稳定，提高第二连接板192与第一连接板191组合后的一体性。
如图1与图3及图5所示，扩压板19的底面开设有多个凹槽4，凹槽4均匀阵列在扩压板19底面，凹槽4的内部插接有填充板41，填充板41插入到凹槽4内部后底面与扩压板19底面等高，填充板41表面与凹槽4内壁之间存在摩擦力；在使用时，在扩压板19挤压铸件表面时，对于铸件表面存在凸起的部分，将与之接触的扩压板19底部的填充板41取出凹槽4，之后调节支撑板16与夹持板15之间位置及扩压板19与卡板22之间位置，使凹槽4与铸件表面凸起对齐，之后扩压板19挤压铸件时铸件表面的凸起插入到凹槽4内，避免扩压板19挤压铸件表面凸起使其变形，且确保扩压板19对铸件的挤压面积。
如图3所示，夹持板15的竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有鹅颈管5，鹅颈管5的一端管口位于两个夹持板15之间，另一端管口与抽液泵连通；在使用时，鹅颈管5通过抽液泵作用产生抽吸力，在铸件被夹持后将鹅颈管5弯曲使其端口对准铸件表面，在打孔时，持续不断喷到打孔处的冷却液通过鹅颈管5抽取，避免冷却液被扩压板19阻挡难以流出铸件，且铸件表面存在内凹结构时，鹅颈管5可将内凹处聚集的冷却液抽走，方便工作人员后续处理。
鹅颈管5位于两个夹持板15之间管口处安装有过滤板51，过滤板51的表面均匀开设有用于阻挡打孔产生的金属碎屑的漏孔；在使用时，鹅颈管5管口处设置的过滤板51阻挡鹅颈管5抽取打孔产生的碎屑，避免与鹅颈管5连通的抽液泵抽入碎屑产生异常，同时避免鹅颈管5被碎屑堵塞。
实施例二：如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：挤压杆18的底端设置有挤压盘6，挤压盘6与扩压板19平行，且挤压盘6的底部安装有四个抵压弹簧61，抵压弹簧61呈环形均匀阵列在挤压盘6底面，抵压弹簧61的底端垂直安装在扩压板19的顶面；在使用时，挤压杆18底部的挤压盘6通过抵压弹簧61挤压扩压板19，当铸件表面为倾斜面时，扩压板19被抵压弹簧61挤压贴附倾斜面，铸件被扩压板19挤压，提高扩压板19挤压铸件的适用范围。
挤压盘6的顶面边界处成环形均匀开设有四个缺口，每个缺口内插接有调节板62，抵压弹簧61的顶部安装在调节板62底面，调节板62的顶面安装有第二电动伸缩杆64，第二电动伸缩杆64的顶端安装有连接架63，连接架63的两端安装在挤压盘6顶面；在使用时，调节第二电动伸缩杆64的伸缩长度，第二电动伸缩杆64通过调节板62带动调节抵压弹簧61顶部位置，抵压弹簧61的弹性改变，扩压板19挤压铸件倾斜面时，通过调节不同位置抵压弹簧61的弹力，确保扩压板19挤压铸件上倾斜面均衡，保证铸件被扩压板19挤压限制效果。
工作时，本发明实施例在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板15之间，之后夹持板15上的驱动杆通过液压缸驱动，夹持板15被驱动挤压夹持铸件，同时控制第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17带动挤压杆18端部的扩压板19挤压铸件，铸件的顶部存在四个扩压板19，扩压板19被带动挤压在铸件的顶部，同样铸件的底部存在对称的扩压板19挤压铸件，铸件上下部分被扩压板19挤压限制，配合夹持板15对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板15对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板19对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量；同时多个扩压板19将铸件悬空夹起，铸件抬起脱离承接板14，便于打孔时打孔组件12内的钻头贯通铸件，便于钻孔的进行；其中在使用时，在扩压板19挤压在铸件上时，通过驱动扩压板19移动，挤压杆18底部的卡板22相对于扩压板19上的卡槽2移动，扩压板19覆盖的铸件打孔位置被漏出。
其中在使用时，在调节扩压板19的位置后，将定位销23插入到定位孔21内，之后插入到卡板22顶面的定位槽内，限制卡板22与扩压板19的连接，保证扩压板19挤压铸件稳定；其中在使用时，在夹持铸件时，先将第二连接板192从第一连接板191上拆下，之后将铸件先通过夹持板15夹持，基于铸件的尺寸，通过连接块31插入到连接槽3内将第二连接板192安装到第一连接板191上，安装后第一连接板191与第二连接板192对铸件的挤压面处于同一平面，对于尺寸较小的铸件，不需要将外侧第二连接板192安装到第一连接板191上，同时第一连接板191与第二连接板192之间间隙通过连接块31插入连接槽3的深度调节，间隙可为打孔钻头通过，在移动扩压板19防止阻挡打孔位置时，第一连接板191与第二连接板192配合保证对铸件足够的挤压面积；其中在连接块31插入到连接槽3内部后，橡胶套同步插入到槽体内，橡胶套挤压槽体内壁将连接块31在连接槽3内的位置固定，故第二连接板192安装到第一连接板191上稳定；其中在扩压板19挤压铸件表面时，对于铸件表面存在凸起的部分，将与之接触的扩压板19底部的填充板41取出凹槽4，之后调节支撑板16与夹持板15之间位置及扩压板19与卡板22之间位置，使凹槽4与铸件表面凸起对齐，之后扩压板19挤压铸件时铸件表面的凸起插入到凹槽4内；其中鹅颈管5通过抽液泵作用产生抽吸力，在铸件被夹持后将鹅颈管5弯曲使其端口对准铸件表面，在打孔时，持续不断喷到打孔处的冷却液通过鹅颈管5抽取，避免冷却液被扩压板19阻挡难以流出铸件，且铸件表面存在内凹结构时，鹅颈管5可将内凹处聚集的冷却液抽走；其中在使用时，鹅颈管5管口处设置的过滤板51阻挡鹅颈管5抽取打孔产生的碎屑，避免与鹅颈管5连通的抽液泵抽入碎屑产生异常。
其中在使用时，挤压杆18底部的挤压盘6通过抵压弹簧61挤压扩压板19，当铸件表面为倾斜面时，扩压板19被抵压弹簧61挤压贴附倾斜面，铸件被扩压板19挤压；其中调节伸缩杆64的伸缩长度，伸缩杆64通过调节板62带动调节抵压弹簧61顶部位置，抵压弹簧61的弹性改变，扩压板19挤压铸件倾斜面时，通过调节不同位置抵压弹簧61的弹力，确保扩压板19挤压铸件上倾斜面均衡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种精密铸件打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面安装有支架（11），所述支架（11）的表面安装有打孔组件（12），所述打孔组件（12）用于对铸件打孔，所述工作台（1）的顶面开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的尺寸与所述支架（11）适配；
工作台（1）的顶面安装有承接板（14），所述承接板（14）的顶面设置有三对夹持板（15），一对所述夹持板（15）数量为两个且基于承接板（14）中心处对称，两个所述夹持板（15）相背的一侧垂直安装有驱动杆，驱动杆通过液压缸输出端驱动，一个所述夹持板（15）的竖直面开设有四个插接孔，且两两对称，所述插接孔内插接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶面开设有贯通孔，所述支撑板（16）的顶部安装有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的输出端穿过贯通孔，所述第一电动伸缩杆（17）输出端的底端安装有挤压杆（18），所述挤压杆（18）的底端安装有扩压板（19）；
所述扩压板（19）的竖直面开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部滑动连接有卡板（22），所述卡板（22）的顶面与所述挤压杆（18）的底端连接；
所述扩压板（19）的顶面开设有与卡槽（2）贯通的多个定位孔（21），所述定位孔（21）均匀直线阵列在扩压板（19）的顶面，所述定位孔（21）内插接有定位销（23），所述卡板（22）的顶面开设有定位槽，定位槽位于定位孔（21）下方且槽口尺寸与定位孔（21）孔口尺寸相同，所述定位销（23）插入到定位槽内；
所述扩压板（19）包括第一连接板（191）与第二连接板（192），所述第一连接板（191）面向所述第二连接板（192）的一面开设有连接槽（3），所述连接槽（3）的内部插接有连接块（31），所述连接块（31）位于槽口处的一端固定连接有第二连接板（192）；
所述连接块（31）的表面套接有橡胶套，连接块（31）插入到连接槽（3）内部后橡胶套同步进入到槽体内且与槽体内壁存在挤压力。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打孔设备，其特征在于：所述扩压板（19）的底面开设有多个凹槽（4），所述凹槽（4）均匀阵列在扩压板（19）底面，所述凹槽（4）的内部插接有填充板（41），填充板（41）插入到凹槽（4）内部后底面与扩压板（19）底面等高，填充板（41）表面与凹槽（4）内壁之间存在摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件打孔设备，其特征在于：所述夹持板（15）的竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有鹅颈管（5），所述鹅颈管（5）的一端管口位于两个夹持板（15）之间，另一端管口与抽液泵连通。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件打孔设备，其特征在于：所述鹅颈管（5）位于两个夹持板（15）之间管口处安装有过滤板（51），过滤板（51）的表面均匀开设有用于阻挡打孔产生的金属碎屑的漏孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310510468.4A CN116475454B (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种精密铸件打孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310510468.4A CN116475454B (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种精密铸件打孔设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116475454A CN116475454A (zh) | 2023-07-25 |
| CN116475454B true CN116475454B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87211774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310510468.4A Active CN116475454B (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种精密铸件打孔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116475454B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09309066A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-02 | Kao Corp | 薄板研磨装置 |
| CN106312626A (zh) * | 2016-10-03 | 2017-01-11 | 王杨 | 一种钻孔夹紧装置 |
| CN110586995A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 中南林业科技大学 | 一种汽车后扭转梁轮毂连接支架装配面加工装置 |
| CN211516896U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-09-18 | 张卫宾 | 一种数控机床用废旧切削冷却液回收装置 |
| CN214722305U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-11-16 | 东莞市银辰精密光电股份有限公司 | 一种防止压铸件变形的加工中心夹具 |
| CN216263630U (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-12 | 重庆智能实业有限公司 | 一种摩托车车架钻孔加工用夹具 |
| CN114770172A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 江苏德鲁尼木业有限公司 | 一种用于板材机械加工的定位装置 |
| CN218396987U (zh) * | 2022-06-24 | 2023-01-31 | 宝鸡航天星宇电子科技有限公司 | 一种金属铸件加工的钻孔设备 |
-
2023
- 2023-05-08 CN CN202310510468.4A patent/CN116475454B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09309066A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-02 | Kao Corp | 薄板研磨装置 |
| CN106312626A (zh) * | 2016-10-03 | 2017-01-11 | 王杨 | 一种钻孔夹紧装置 |
| CN110586995A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 中南林业科技大学 | 一种汽车后扭转梁轮毂连接支架装配面加工装置 |
| CN211516896U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-09-18 | 张卫宾 | 一种数控机床用废旧切削冷却液回收装置 |
| CN214722305U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-11-16 | 东莞市银辰精密光电股份有限公司 | 一种防止压铸件变形的加工中心夹具 |
| CN216263630U (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-12 | 重庆智能实业有限公司 | 一种摩托车车架钻孔加工用夹具 |
| CN114770172A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 江苏德鲁尼木业有限公司 | 一种用于板材机械加工的定位装置 |
| CN218396987U (zh) * | 2022-06-24 | 2023-01-31 | 宝鸡航天星宇电子科技有限公司 | 一种金属铸件加工的钻孔设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116475454A (zh) | 2023-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116475454B (zh) | 一种精密铸件打孔设备 | |
| CN210172331U (zh) | 一种冲头结构 | |
| CN215942040U (zh) | 一种集滤器压装机 | |
| CN212190819U (zh) | 一种支架冲孔落料模 | |
| CN205887789U (zh) | 板材侧冲自动打孔机 | |
| CN213317220U (zh) | 一种成型套管冲压模具 | |
| CN212168712U (zh) | 一种快速切换的模具 | |
| CN210676580U (zh) | 一种侧向冲孔的精密冲压模具 | |
| CN218425714U (zh) | 一种具有气动夹具的侧打孔装置 | |
| CN220362693U (zh) | 一种导管冲孔的卧式新型模具 | |
| CN215965849U (zh) | 一种可快速更换冲压模具头的冲压模具 | |
| CN207806324U (zh) | 一种用于管件成型打点的装置 | |
| CN217964324U (zh) | 一种钣金件开孔冲压模具 | |
| CN221018769U (zh) | 一种用于环模加工的钻孔机 | |
| CN215918775U (zh) | 一种金属合金工件冲压成型设备 | |
| CN218903683U (zh) | 一种模具加工用打孔装置 | |
| CN215356295U (zh) | 一种冰箱金属配件加工用打孔装置 | |
| CN220497422U (zh) | 一种卧式液压预成形装置 | |
| CN217726842U (zh) | 压斜起凸包复合模具 | |
| CN215658233U (zh) | 一种磨齿定位工装 | |
| CN221064144U (zh) | 一种钣金加工模具 | |
| CN212762962U (zh) | 一种砂轮压制装置 | |
| CN217166220U (zh) | 一种汽车零配件冲压模具 | |
| CN109604403A (zh) | 一种用于汽车零部件的冲压装置及其使用方法 | |
| CN215918776U (zh) | 一种可微调模具冲头的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |