CN218903683U - 一种模具加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模具加工用打孔装置，底座、支撑板、悬臂，支撑板安装在底座的两侧，悬臂设置在底座的上方，且悬臂的两端分别与相邻的支撑板固定连接，所述悬臂的底端中部安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝下且安装有固定框，固定框内腔的底部安装有电动马达，电动马达的输出轴朝下且安装有钻头，电动马达的一侧安装有固定块，固定块的中部固定套装有加液管，加液管的底端朝向钻头的尖端弯折，加液管的顶端通过软管与外接供液设备连接。本实用新型便于调节模板的水平位置，从而方便水平多位置打孔作业，还可以对钻头以及模板的打孔处进行冷却处理，降低打孔温度，有利于提高钻头的使用寿命。

Description

一种模具加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，而模具在进行制造加工时，需要对模板进行钻孔加工。

现有授权公告号为CN 212310659 U的中国专利公开了一种模具加工用打孔装置，其充分固定物料，提高使用稳定性；包括打孔平台、顶架和液压缸，打孔平台上设置有冲压孔，打孔平台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，顶架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，四组支杆的底端分别与打孔平台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，液压缸的顶端与顶架的底端连接，液压缸的底端设置有打孔工作头。

上述打孔装置虽然能够对模具的模板进行打孔，但是仍存在以下不足之处：

1、上述装置中的模板是固定设置在工作台上的，难以移动，不方便对模板的不同水平位置进行打孔作业；

2、上述装置通过风冷对打孔头以及模板打孔处进行风冷降温，降温效果较差，降低了打孔头的使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种模具加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种模具加工用打孔装置，底座、支撑板、悬臂，支撑板安装在底座的两侧，悬臂设置在底座的上方，且悬臂的两端分别与相邻的支撑板固定连接，所述悬臂的底端中部安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝下且安装有固定框，固定框内腔的底部安装有电动马达，电动马达的输出轴朝下且安装有钻头，电动马达的一侧安装有固定块，固定块的中部固定套装有加液管，加液管的底端朝向钻头的尖端弯折，加液管的顶端通过软管与外接供液设备连接；所述底座的一端内部安装有电机，底座的中部设置有空腔，空腔内转动设置有横向分布的丝杠，丝杠的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，底座的上表面滑动套接有活动板，活动板的底端延伸至空腔内且与丝杠螺纹套接，活动板的另一端延伸至底座的上方且安装有滑板，滑板滑动设置在底座的上表面；所述滑板的上表面安装有稳定框，模板放置在滑板的上表面，且模板的外壁底部与稳定框的内壁相紧贴，滑板的两侧均通过螺栓安装有装配板，装配板的顶部安装有夹板，两个夹板分别夹持设置在模板的两侧。

优选的，所述夹板靠近模板的一侧顶部安装有夹块，夹块搭设在稳定框的上表面，且夹块与模板的侧壁紧密贴合。

优选的，所述稳定框为硬质橡胶框。

优选的，所述夹块为橡胶夹块。

优选的，所述底座的上表面中部开设有水平滑槽，水平滑槽与底座的中部空腔相连通，活动板的顶端穿过水平滑槽，且与水平滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的一侧安装有储液箱，储液箱的顶部安装有液体泵，液体泵的抽液口通过管道与储液箱的内部相连通，液体泵的排液口通过软管与加液管的顶端相连通。

与现有技术相比较，本实用新型提供的模具加工用打孔装置，具有以下

有益效果：

本实用新型在使用时，将模板放置在滑板上，使得模板的外壁与稳定框的内壁相紧贴，使得模板初步稳固，再通过螺栓将装配板安装在的侧边，使得夹板带动夹块夹持在模板的两侧，提高了模板的稳定性，通过电动推杆带动固定框和电动马达下移，电动马达带动钻头转动，即可利用钻头对模板的中部进行打孔，如若需要对模板的不同水平位置进行打孔时，通过电机带动丝杠转动，使得活动板沿着水平滑槽带动滑板水平滑动，便于调节模板的水平位置，从而方便水平多位置打孔作业，打孔的同时，液体泵抽取储液箱内的冷却液，并通过软管输送到加液管处，再由加液管喷射到钻头的尖端处，可以对钻头以及模板的打孔处进行冷却处理，降低打孔温度，有利于提高钻头的使用寿命，也有利于提高打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型稳定框的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、悬臂；4、电动推杆；5、固定框；6、电动马达；7、钻头；8、固定块；9、加液管；10、电机；11、丝杠；12、活动板；13、滑板；14、稳定框；15、模板；16、装配板；17、夹板；18、夹块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-2，一种模具加工用打孔装置，底座1、支撑板2、悬臂3，支撑板2安装在底座1的两侧，悬臂3设置在底座1的上方，且悬臂3的两端分别与相邻的支撑板2固定连接，悬臂3的底端中部安装有电动推杆4，电动推杆4的推送端朝下且安装有固定框5，固定框5内腔的底部安装有电动马达6，电动马达6的输出轴朝下且安装有钻头7，电动马达6的一侧安装有固定块8，固定块8的中部固定套装有加液管9，加液管9的底端朝向钻头7的尖端弯折，加液管9的顶端通过软管与外接供液设备连接，支撑板2的一侧安装有储液箱，储液箱的顶部安装有液体泵，液体泵的抽液口通过管道与储液箱的内部相连通，液体泵的排液口通过软管与加液管9的顶端相连通；底座1的一端内部安装有电机10，底座1的中部设置有空腔，空腔内转动设置有横向分布的丝杠11，丝杠11的一端通过联轴器与电机10的输出轴固定连接，底座1的上表面滑动套接有活动板12，底座1的上表面中部开设有水平滑槽，水平滑槽与底座1的中部空腔相连通，活动板12的顶端穿过水平滑槽，且与水平滑槽的内壁滑动连接，活动板12的底端延伸至空腔内且与丝杠11螺纹套接，活动板12的顶端延伸至底座1的上方且安装有滑板13，滑板13滑动设置在底座1的上表面；滑板13的上表面安装有稳定框14，模板15放置在滑板13的上表面，且模板15的外壁底部与稳定框14的内壁相紧贴，稳定框14为硬质橡胶框，能够提高模板15的放置稳定性，滑板13的两侧均通过螺栓安装有装配板16，装配板16的顶部安装有夹板17，两个夹板17分别夹持设置在模板15的两侧，夹板17靠近模板15的一侧顶部安装有夹块18，夹块18搭设在稳定框14的上表面，且夹块18与模板15的侧壁紧密贴合，夹块18为橡胶夹块，能够提高对模板15的夹持稳定性。

需要说明的是，稳定框14的规格有多种，可根据需要打孔的模板15的规格，选用配套的稳定框14，即可进行制式打孔作业。

本实用新型在使用时，将模板15放置在滑板13上，使得模板15的外壁与稳定框14的内壁相紧贴，使得模板15初步稳固，再通过螺栓将装配板16安装在113的侧边，使得夹板17带动夹块18夹持在模板15的两侧，提高了模板15的稳定性，通过电动推杆4带动固定框5和电动马达6下移，电动马达6带动钻头7转动，即可利用钻头7对模板15的中部进行打孔，如若需要对模板15的不同水平位置进行打孔时，通过电机10带动丝杠11转动，使得活动板12沿着水平滑槽带动滑板13水平滑动，便于调节模板15的水平位置，从而方便水平多位置打孔作业，打孔的同时，液体泵抽取储液箱内的冷却液，并通过软管输送到加液管9处，再由加液管9喷射到钻头7的尖端处，可以对钻头7以及模板15的打孔处进行冷却处理，降低打孔温度，有利于提高钻头7的使用寿命，也有利于提高打孔精度。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具加工用打孔装置，底座(1)、支撑板(2)、悬臂(3)，支撑板(2)安装在底座(1)的两侧，悬臂(3)设置在底座(1)的上方，且悬臂(3)的两端分别与相邻的支撑板(2)固定连接，其特征在于：

所述悬臂(3)的底端中部安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的推送端朝下且安装有固定框(5)，固定框(5)内腔的底部安装有电动马达(6)，电动马达(6)的输出轴朝下且安装有钻头(7)，电动马达(6)的一侧安装有固定块(8)，固定块(8)的中部固定套装有加液管(9)，加液管(9)的底端朝向钻头(7)的尖端弯折，加液管(9)的顶端通过软管与外接供液设备连接；

所述底座(1)的一端内部安装有电机(10)，底座(1)的中部设置有空腔，空腔内转动设置有横向分布的丝杠(11)，丝杠(11)的一端通过联轴器与电机(10)的输出轴固定连接，底座(1)的上表面滑动套接有活动板(12)，活动板(12)的底端延伸至空腔内且与丝杠(11)螺纹套接，活动板(12)的另一端延伸至底座(1)的上方且安装有滑板(13)，滑板(13)滑动设置在底座(1)的上表面；

所述滑板(13)的上表面安装有稳定框(14)，模板(15)放置在滑板(13)的上表面，且模板(15)的外壁底部与稳定框(14)的内壁相紧贴，滑板(13)的两侧均通过螺栓安装有装配板(16)，装配板(16)的顶部安装有夹板(17)，两个夹板(17)分别夹持设置在模板(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于，所述夹板(17)靠近模板(15)的一侧顶部安装有夹块(18)，夹块(18)搭设在稳定框(14)的上表面，且夹块(18)与模板(15)的侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于，所述稳定框(14)为硬质橡胶框。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于，所述夹块(18)为橡胶夹块。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面中部开设有水平滑槽，水平滑槽与底座(1)的中部空腔相连通，活动板(12)的顶端穿过水平滑槽，且与水平滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑板(2)的一侧安装有储液箱，储液箱的顶部安装有液体泵，液体泵的抽液口通过管道与储液箱的内部相连通，液体泵的排液口通过软管与加液管(9)的顶端相连通。

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