CN218425714U - 一种具有气动夹具的侧打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气动夹具的侧打孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁分别设有气动阀门、气动块、定位板与加工台，所述气动块距离气动阀门近的一侧外壁分别设有第二加压口与第二泄压口，所述气压腔的一侧内壁开有贯穿于气动块的滑动导向孔，所述滑动导向孔的内壁滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆的一端固定设有推块。本实用新型通过气动阀门将气体充入气压腔的内壁，气压腔的内部气压升高，气压筒的内部气压升高，气压筒内壁设有的第二活塞片带动压杆与挤压片向下移动，挤压片向下移动能够挤压五金制品的顶部外壁，能够避免五金制品在打孔过程中向上侧翻。

Description

一种具有气动夹具的侧打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，具体涉及一种具有气动夹具的侧打孔装置。

背景技术

气动夹具众所周知是一种依靠气动的夹具，其夹取物品时会对物品外壁均由良好的保护效果，依靠气动夹具夹取五金制品与侧打孔装置配合能够在五金制品的侧壁上钻孔。

但是现有的夹具均是对五金制品的侧壁进行限位，为此五金制品在加工过程中，受到钻孔打孔时受到振动以及挤压力容易导致五金制品向上侧翻，为此需要对五金制品进行向下挤压限制，但是现有的夹具对五金制品向下限制后，不便于拿取五金制品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有气动夹具的侧打孔装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气动夹具的侧打孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁分别设有气动阀门、气动块、定位板与加工台，所述气动阀门与定位板分别位于气动块相邻的一侧，所述加工台位于定位板远离气动块的一侧，所述定位板的顶部一侧设有滑动台，所述气动块的内部设有气压腔，所述气动块距离气动阀门近的一侧外壁分别设有第二加压口与第二泄压口，所述气压腔的一侧内壁开有贯穿于气动块的滑动导向孔，所述滑动导向孔的内壁滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆的一端固定设有推块，所述推块的一端通过螺栓与滑动台的顶部一端固定连接，所述滑动推杆的另一端固定设有第一活塞，所述第一活塞与滑动导向孔的内壁滑动连接，所述第二加压口、第二泄压口和两个滑动导向孔分别与气压腔连通，所述滑动台的两侧外壁固定设有支撑架，所述支撑架的顶部中央位置固定设有滑动管，所述滑动管的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆远离气动块的一端固定设有竖直向下的气压筒，所述气压筒的内壁设有竖直向下的压杆，所述压杆的顶部一端固定设有第二活塞片，所述第二活塞片的外壁与气压筒的内壁滑动连接，所述压杆的底部一端固定设有挤压片，所述气压腔的顶部一端开有贯穿于气动块的第一连通孔，所述气压筒的顶部一端开有第二连通孔，所述第一连通孔与第二连通孔通过软管连通。

优选的，所述气动阀门的一端外壁设有导气孔，通过导气孔使用软管与气压计连通，所述气动阀门远离导气孔的一侧分别设有第一加压口与第一泄压口，所述第一加压口与第二加压口通过软管连通，所述第一泄压口与第二泄压口通过软管连通。

优选的，所述滑动导向孔距离气压腔近的一端内壁固定设有限位环，通过限位环能够避免将第一活塞吸入气压腔的内壁。

优选的，所述滑动台的底部一侧开有两个限位滑槽，所述定位板的顶部一侧固定设有两个限位导轨，所述限位导轨与限位滑槽的内壁滑动连接，滑动台能够在定位板的顶部平移，所述滑动台的顶部两侧固定设有夹块，通过两个夹块能够夹取五金制品。

优选的，所述滑动管的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有紧固螺栓，移动杆能够在滑动管的内壁移动，通过螺纹孔便于将移动杆固定在滑动管的内壁。

优选的，所述加工台的顶部一端设有连轴器，所述加工台距离滑动台近的一侧外壁设有钻头，所述连轴器与钻头转动连接。

优选的，所述加工台的底部一端设有等距离分布的滑动限位块，所述固定底板的顶部一侧开有两个平行的滑动导轨，所述滑动导轨的内壁与滑动限位块的外壁滑动连接，便于调整加工台的位置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过气动阀门将气体充入气压腔的内壁，气压腔的内部气压升高，滑动导向孔内壁设有的第一活塞向外推出，第一活塞通过滑动推杆带动推块移动，推块带动滑动台顶部放置的五金制品往加工台的一侧移动，气压腔的内部气压升高，气压腔内的气体第二连通孔气压筒连通，气压筒的内部气压升高，气压筒内壁设有的第二活塞片带动压杆与挤压片向下移动，挤压片向下移动能够挤压五金制品的顶部外壁，能够避免五金制品在打孔过程中向上侧翻。

通过气动阀门一侧设有的第一泄压口与第二泄压口连通，将气压腔内部的气体抽出，气压腔内产生负压，滑动导向孔内壁设有的第一活塞往回收缩，第一活塞通过滑动推杆带动推块往回移动，推块带动滑动台顶部的五金制品往回移动，气压腔内的气压降低，气压腔内的气体通过第一连通孔使用软管和第二连通孔连通，气压筒的内部气压降低，气压筒内壁设有的第二活塞片带动压杆与挤压片向上移动，停止向下挤压五金制品，便于拿取五金制品，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型滑动台结构示意图；

图4为本实用新型气动块剖面结构示意图；

图5为本实用新型气压筒剖面结构示意图；

图6为本实用新型加工台结构示意图。

附图标记说明：

1固定底板、2气动阀门、3导气孔、4第一加压口、5第一泄压口、6气动块、7气压腔、8第二加压口、9第二泄压口、10滑动导向孔、11滑动推杆、 12第一活塞、13限位环、14推块、15定位板、16滑动台、17夹块、18支撑架、19滑动管、20移动杆、21螺纹孔、22紧固螺栓、23气压筒、24第一连通孔、25第二连通孔、26压杆、27挤压片、28第二活塞片、29限位滑槽、30加工台、31连轴器、32钻头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

参照说明书附图1-6，一种具有气动夹具的侧打孔装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部外壁分别设有气动阀门2、气动块6、定位板15与加工台30，气动阀门2与定位板15分别位于气动块6相邻的一侧，加工台30 位于定位板15远离气动块6的一侧，定位板15的顶部一侧设有滑动台16，气动块6的内部设有气压腔7，气动块6距离气动阀门2近的一侧外壁分别设有第二加压口8与第二泄压口9，气压腔7的一侧内壁开有贯穿于气动块6的滑动导向孔10，滑动导向孔10的内壁滑动连接有滑动推杆11，滑动推杆11的一端固定设有推块14，推块14的一端通过螺栓与滑动台16 的顶部一端固定连接，滑动推杆11的另一端固定设有第一活塞12，第一活塞12与滑动导向孔10的内壁滑动连接，第二加压口8、第二泄压口9 和两个滑动导向孔10分别与气压腔7连通，滑动台16的两侧外壁固定设有支撑架18，支撑架18的顶部中央位置固定设有滑动管19，滑动管19的内壁滑动连接有移动杆20，移动杆20远离气动块6的一端固定设有竖直向下的气压筒23，气压筒23的内壁设有竖直向下的压杆26，压杆26的顶部一端固定设有第二活塞片28，第二活塞片28的外壁与气压筒23的内壁滑动连接，压杆26的底部一端固定设有挤压片27，气压腔7的顶部一端开有贯穿于气动块6的第一连通孔24，气压筒23的顶部一端开有第二连通孔25，第一连通孔24与第二连通孔25通过软管连通。

实施例二

基于实施例一的基础上，气动阀门2的一端外壁设有导气孔3，通过导气孔3使用软管与气压计连通，气动阀门2远离导气孔3的一侧分别设有第一加压口4与第一泄压口5，第一加压口4与第二加压口8通过软管连通，第一泄压口5与第二泄压口9通过软管连通，滑动导向孔10距离气压腔7近的一端内壁固定设有限位环13，通过限位环13能够避免将第一活塞12吸入气压腔7的内壁。

实施例三

基于实施例一的基础上，滑动台16的底部一侧开有两个限位滑槽29，定位板15的顶部一侧固定设有两个限位导轨，限位导轨与限位滑槽29的内壁滑动连接，滑动台16能够在定位板15的顶部平移，滑动台16的顶部两侧固定设有夹块17，通过两个夹块17能够夹取五金制品，滑动管19的顶部外壁开有螺纹孔21，螺纹孔21的内壁螺接有紧固螺栓22，移动杆20 能够在滑动管19的内壁移动，通过螺纹孔21便于将移动杆20固定在滑动管19的内壁。

实施例四

基于实施例一的基础上，加工台30的顶部一端设有连轴器31，加工台30距离滑动台16近的一侧外壁设有钻头32，连轴器31与钻头32转动连接，加工台30的底部一端设有等距离分布的滑动限位块，固定底板1的顶部一侧开有两个平行的滑动导轨，滑动导轨的内壁与滑动限位块的外壁滑动连接，便于调整加工台30的位置。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，使用时首先将气动阀门2通过导气孔3使用导气管与气压机连通，将加工台30顶部设有的连轴器31使用柔性传动轴与电机的输出轴连接，需要加工的五金制品放置于滑动台16的顶部，五金制品的两侧外壁与夹块17的内壁贴合，五金制品需要打孔的位置与钻头32对其，五金制品的另一端与滑动台16的外壁贴合，使用气压机通过气动阀门2将气体充入气压腔7的内壁，此时气压腔7的内部气压升高，滑动导向孔10内壁设有的第一活塞12向外推出，第一活塞12通过滑动推杆11带动推块14移动，推块 14带动滑动台16顶部放置的五金制品往加工台30的一侧移动，由于气压腔7 的内部气压升高，气压腔7内的气体通过第一连通孔24使用软管和第二连通孔25连通，为此气压筒23的内部气压升高，气压筒23内壁设有的第二活塞片28带动压杆26与挤压片27向下移动，挤压片27向下移动能够挤压五金制品的顶部外壁，能够避免五金制品在打孔过程中向上侧翻，五金制品移动到加工台30一侧通过钻头32进行打孔，五金制品打孔完毕后，通过气动阀门2 一侧设有的第一泄压口5与第二泄压口9连通，将气压腔7内部的气体抽出，气压腔7内产生负压，为此滑动导向孔10内壁设有的第一活塞12往回收缩，第一活塞12通过滑动推杆11带动推块14往回移动，推块14带动滑动台16 顶部的五金制品往回移动，同时气压腔7内的气压降低，气压腔7内的气体通过第一连通孔24使用软管和第二连通孔25连通，为此气压筒23的内部气压降低，气压筒23内壁设有的第二活塞片28带动压杆26与挤压片27向上移动，停止向下挤压五金制品，便于安装拿取五金制品，使用方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种具有气动夹具的侧打孔装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部外壁分别设有气动阀门(2)、气动块(6)、定位板(15)与加工台(30)，所述气动阀门(2)与定位板(15)分别位于气动块(6)相邻的一侧，所述加工台(30)位于定位板(15)远离气动块(6)的一侧，所述定位板(15)的顶部一侧设有滑动台(16)，其特征在于：

所述气动块(6)的内部设有气压腔(7)，所述气动块(6)距离气动阀门(2)近的一侧外壁分别设有第二加压口(8)与第二泄压口(9)，所述气压腔(7)的一侧内壁开有贯穿于气动块(6)的滑动导向孔(10)，所述滑动导向孔(10)的内壁滑动连接有滑动推杆(11)，所述滑动推杆(11)的一端固定设有推块(14)，所述推块(14)的一端通过螺栓与滑动台(16)的顶部一端固定连接，所述滑动推杆(11)的另一端固定设有第一活塞(12)，所述第一活塞(12)与滑动导向孔(10)的内壁滑动连接，所述第二加压口(8)、第二泄压口(9)和两个滑动导向孔(10)分别与气压腔(7)连通，所述滑动台(16)的两侧外壁固定设有支撑架(18)，所述支撑架(18)的顶部中央位置固定设有滑动管(19)，所述滑动管(19)的内壁滑动连接有移动杆(20)，所述移动杆(20)远离气动块(6)的一端固定设有竖直向下的气压筒(23)，所述气压筒(23)的内壁设有竖直向下的压杆(26)，所述压杆(26)的顶部一端固定设有第二活塞片(28)，所述第二活塞片(28)的外壁与气压筒(23)的内壁滑动连接，所述压杆(26)的底部一端固定设有挤压片(27)，所述气压腔(7)的顶部一端开有贯穿于气动块(6)的第一连通孔(24)，所述气压筒(23)的顶部一端开有第二连通孔(25)，所述第一连通孔(24)与第二连通孔(25)通过软管连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述气动阀门(2)的一端外壁设有导气孔(3)，所述气动阀门(2)远离导气孔(3)的一侧分别设有第一加压口(4)与第一泄压口(5)，所述第一加压口(4)与第二加压口(8)通过软管连通，所述第一泄压口(5)与第二泄压口(9)通过软管连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述滑动导向孔(10)距离气压腔(7)近的一端内壁固定设有限位环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述滑动台(16)的底部一侧开有两个限位滑槽(29)，所述定位板(15)的顶部一侧固定设有两个限位导轨，所述限位导轨与限位滑槽(29)的内壁滑动连接，所述滑动台(16)的顶部两侧固定设有夹块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述滑动管(19)的顶部外壁开有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内壁螺接有紧固螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述加工台(30)的顶部一端设有连轴器(31)，所述加工台(30)距离滑动台(16)近的一侧外壁设有钻头(32)，所述连轴器(31)与钻头(32)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有气动夹具的侧打孔装置，其特征在于：所述加工台(30)的底部一端设有等距离分布的滑动限位块，所述固定底板(1)的顶部一侧开有两个平行的滑动导轨，所述滑动导轨的内壁与滑动限位块的外壁滑动连接。

Images