CN218195525U - 一种塑料片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料片切割技术领域，且公开了一种塑料片切割装置，包括支撑台，支撑台的一侧活动设有挡板，支撑台和挡板之间共同连接有用于调整挡板位置的调位组件，支撑台的上端连接有呈“U”型的支撑框，支撑框上贯穿连通有压管，压管远离挡板的一端密封设置，压管内密封滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端穿过压管并连接有推块，支撑台上连接有气泵，气泵的输出端连接有导气管，导气管的另一端连通压管远离挡板的一端，支撑框上安装有切割组件。本实用新型确保每次切割的塑料片尺寸一致，无需每次切割前进行测量、尺寸标准，降低了劳动强度，提高了切割效率。

Description

一种塑料片切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料片切割技术领域，尤其涉及一种塑料片切割装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，在塑料制品加工过程中，当塑料片成型后，需要对塑料片进行切割，在对塑料片进行切割时，需要使用到切割装置。传统对塑料片进行切割时，都是由工作人员先进行尺寸标记，然后再进行切割，切割完后，移动塑料片位置，随后再标记、切割，存在劳动强度大、切割效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种塑料片切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料片切割装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧活动设有挡板，所述支撑台和挡板之间共同连接有用于调整所述挡板位置的调位组件，所述支撑台的上端连接有呈“U”型的支撑框，所述支撑框上贯穿连通有压管，所述压管远离挡板的一端密封设置，所述压管内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过压管并连接有推块，所述支撑台上连接有气泵，所述气泵的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端连通压管远离挡板的一端，所述支撑框上安装有切割组件。

优选的，所述调位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在支撑台的侧壁中心处，所述挡板上对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔设置，且所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述挡板靠近支撑框的一侧对称连接有刻度杆，所述支撑框靠近挡板的一侧对称开设有两个限位孔，两根所述刻度杆插设在两个限位孔中。

优选的，所述切割组件包括呈倒“U”型的机架，所述机架连接在支撑框的上端，所述机架的内顶部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有切割机。

优选的，所述活塞杆包括密封塞和杆体，所述密封塞密封滑动连接在压管的内管壁上，所述杆体的一端与密封塞相连接，所述杆体的另一端与推块相连接。

优选的，所述压管靠近导气管一端位置的外管壁上安装有泄压阀。

优选的，所述螺纹杆远离支撑台的一端连接有转动柄。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料片切割装置，具备以下有益效果：

该塑料片切割装置，调整挡板与支撑框之间的间距，将间距调整至塑料片所需的切割长度，再将塑料片放置在支撑框内的支撑台上端，启动气泵，使得塑料板被夹持在推块和挡板之间，切割完成的塑料片掉落脱离该区域，在压管内高压空气的作用下，直至塑料片的端部顶在挡板的侧壁上，再进行下一次的切割，确保每次切割的塑料片尺寸一致，无需每次切割前进行测量、尺寸标准，降低了劳动强度，提高了切割效率

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型确保每次切割的塑料片尺寸一致，无需每次切割前进行测量、尺寸标准，降低了劳动强度，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料片切割装置的结构示意图；

图2为支撑框和挡板连接部分的示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料片切割装置的使用示意图。

图中：1、支撑台；2、挡板；3、支撑框；4、压管；5、活塞杆；6、推块；7、气泵；8、导气管；9、螺纹杆；10、螺纹孔；11、刻度杆；12、限位孔；13、机架；14、气缸；15、切割机；16、泄压阀；17、转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料片切割装置，包括支撑台1，支撑台1的上端连接有呈“U”型的支撑框3，支撑框3和支撑台1靠近挡板2的一侧位于同一竖直面，支撑台1的一侧活动设有挡板2。

支撑台1和挡板2之间共同连接有用于调整挡板2位置的调位组件，调位组件包括螺纹杆9，螺纹杆9通过轴承转动连接在支撑台1的侧壁中心处，挡板2上对应螺纹杆9的位置开设有螺纹孔10，螺纹杆9穿过螺纹孔10并连接有转动柄17，握住转动柄17即可带动螺纹杆9转动，且螺纹杆9与螺纹孔10螺纹连接。

挡板2靠近支撑框3的一侧对称连接有刻度杆11，支撑框3靠近挡板2的一侧对称开设有两个限位孔12，两根刻度杆11插设在两个限位孔12中，通过转动螺纹杆9，螺纹杆9在螺纹孔10内转动，挡板2根据螺纹杆9的转动方向进行相应方向的运动，挡板2在运动的同时带动刻度杆11在限位孔12中同步运动，通过刻度杆11伸出的刻度值进行参照，获取挡板2与支撑框3之间的间距。

参照图1-3，支撑框3上贯穿连通有压管4，压管4远离挡板2的一端密封设置，压管4内密封滑动连接有活塞杆5，活塞杆5的另一端穿过压管4并连接有推块6，活塞杆5包括密封塞和杆体，密封塞密封滑动连接在压管4的内管壁上，杆体的一端与密封塞相连接，杆体的另一端与推块6相连接，当压管4内气压增大时，活塞杆5推动推块6同步运动。

支撑台1上连接有气泵7，气泵7的输出端连接有导气管8，导气管8的另一端连通压管4远离挡板2的一端，压管4靠近导气管8一端位置的外管壁上安装有泄压阀16，当推块6顶住的塑料片被推块6和挡板2夹持住后，压管4内压力达到泄压阀16的最大值时，多余的空气通过泄压阀16自动排出，防止气泵7损坏。

参照图1和图3，支撑框3上安装有切割组件，切割组件包括呈倒“U”型的机架13，机架13连接在支撑框3的上端，机架13的内顶部连接有气缸14，气缸14的输出端连接有切割机15，气缸14推动运行的切割机15下降，对塑料片进行切割。

工作原理：转动螺纹杆9，螺纹杆9在螺纹孔10内转动，挡板2根据螺纹杆9的转动方向调整自身与支撑框3之间的间距，并带动刻度杆11在支撑框10的限位孔12内同步运动，通过刻度杆11进行参照获取挡板2与切割机15之间的间距，将间距调整至塑料片需的切割长度，再将塑料片放置在支撑框3内的支撑台1上端，再启动气泵7，气泵7将外界空气吸入，再通过导气管8运输到压管4内，压管4内空气推动活塞杆5向外运动，使得推块6顶着塑料片同步运动，将塑料片顶在挡板2上，使得塑料板被夹持在推块6和挡板2之间，随后启动气缸14和切割机15，气缸14推动切割机15向下运动，对支撑台1上端的塑料片进行切割，当切割完成后，气缸14再带动切割机15上升复位，使用棍棒对切割完成的塑料片施加下推力，切割完成的塑料片掉落脱离该区域，在压管4内高压空气的作用下，活塞杆5和推块6再推动剩余的塑料片向挡板2方向运动，直至塑料片的端部顶在挡板2的侧壁上，再进行下一次的切割，确保每次切割的塑料片尺寸一致，无需每次切割前进行测量、尺寸标准，降低了劳动强度，提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料片切割装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台的一侧活动设有挡板，所述支撑台和挡板之间共同连接有用于调整所述挡板位置的调位组件，所述支撑台的上端连接有呈“U”型的支撑框，所述支撑框上贯穿连通有压管，所述压管远离挡板的一端密封设置，所述压管内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过压管并连接有推块，所述支撑台上连接有气泵，所述气泵的输出端连接有导气管，所述导气管的另一端连通压管远离挡板的一端，所述支撑框上安装有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片切割装置，其特征在于，所述调位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在支撑台的侧壁中心处，所述挡板上对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔设置，且所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述挡板靠近支撑框的一侧对称连接有刻度杆，所述支撑框靠近挡板的一侧对称开设有两个限位孔，两根所述刻度杆插设在两个限位孔中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料片切割装置，其特征在于，所述切割组件包括呈倒“U”型的机架，所述机架连接在支撑框的上端，所述机架的内顶部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有切割机。

4.根据权利要求1所述的一种塑料片切割装置，其特征在于，所述活塞杆包括密封塞和杆体，所述密封塞密封滑动连接在压管的内管壁上，所述杆体的一端与密封塞相连接，所述杆体的另一端与推块相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料片切割装置，其特征在于，所述压管靠近导气管一端位置的外管壁上安装有泄压阀。

6.根据权利要求2所述的一种塑料片切割装置，其特征在于，所述螺纹杆远离支撑台的一端连接有转动柄。

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