CN105922038B - 上定位压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上定位压紧装置，它包括：水平台面，水平压紧气缸，垂直台面和固定在双头切割锯上的压紧装置，所述的水平台面和垂直台面属于双头切割锯的一部分，二者相抵并相互垂直，水平压紧气缸固定在水平台面上，压紧装置固定在垂直台面上，处于水平台面的上方，工作时，膜片气缸的压板向上运动，把型材大面压紧于上方的定位板上，这样切割时就是以型材大面作为定位基准面，定位基准与检测基准一致，切割尺寸误差大大减小，为了方便取料,定位板位于型材上方,采用移动式结构。

Description

上定位压紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于门窗幕墙及其它工业铝型材的类似加工装置，具体是一种上定位压紧装置。
背景技术
太阳能边框的典型材料，如图1所示，在切割后的长度和角度的测量都必须要以大面为基准，且要保证前后两条边相等，即L1＝L2，这样才能满足后续组框的需要，这就意味着通过将型材放置在水平台面上后，经水平压紧和垂直压紧比较科学可靠，如图2所示，但是这样会在型材的大面外侧产生较大的毛刺，不能满足产品的外观要求，为了满足工艺的需要，后来对压紧装置进行改进，通过在水平台面和垂直台面上加设靠模的方式进行定位压紧，如图3所示，但此时的定位基准已经变成了型材腔体的内侧面，由于内侧面到大面的尺寸H变化较大，且角度β1与β2之间存在误差，这就导致切割尺寸的大小受型材误差影响较大，且前后两条边的数值也不一致，即俗称的大小边,满足不了产品要求.这种情况在型材截面误差较大时影响更大。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种上端定位,下端压紧的上定位压紧装置,使得切割时的定位基准与成品检测基准保持一致,减小切割误差波动。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种上定位压紧装置，它包括：水平台面，水平压紧气缸，垂直台面，双头切割锯和固定在双头切割锯上的压紧装置，所述的水平台面和垂直台面属于在双头切割锯的一部分，二者相抵并相互垂直，水平压紧气缸固定在水平台面上，压紧装置固定在垂直台面上，处于水平台面的上方；
所述的压紧装置包括：底板，定位板，气缸，滚珠导套，导柱，限位螺杆，下靠模，膜片式气缸和活塞杆，所述的气缸安装在底板上，活塞杆的一端穿设在气缸内，活塞杆的另一端与定位板固连，限位螺杆的一端垂直固定在定位板上，限位螺杆的另一端穿设在底板上，导柱的一端垂直固定在定位板上，导柱的另一端依次穿过底板和滚珠导套并固定在滚珠导套内，膜片式气缸位于定位板的下方且被嵌入于下靠模中。
工作原理：膜片式气缸被嵌入于下靠模中，型材放置于下靠模上，预先调整好限位螺杆上的螺母位置，使得导柱向下伸出时，定位板距离型材大面1～2mm距离，使用时，膜片式气缸上的膜片被充气，推动压板向上，将型材大面压紧并紧贴于定位板上，使得每次切割时都以型材的大面为基准，满足了切割基准的一致性。
作为本发明的进一步优选，压紧装置与气泵相连，通过气泵控制压紧装置的活塞杆的上下移动，从而带动定位板的上下运动，实现对型材的压紧和松开。
作为本发明的进一步优选，所述的膜片式气缸包括：气缸壳体，膜片和压板，气缸壳体和压板的中间处设有膜片，通过利用膜片充气后向上鼓起推动压板将工件压紧，该膜片式气缸体积小，压力大，行程短，反应灵敏。
作为本发明的进一步优选，型材放置于下靠模上，导柱向下伸出,定位板位于下方的极限位置时与型材的距离为1mm～2mm，然后膜片式气缸动作，把型材大面压紧于定位板上，切割完后，两个气缸依次松开。
作为本发明的进一步优选，气缸的工作压力比膜片式气缸的工作压力大20％～25％，膜片式气缸的出力大小要满足切割时的夹紧力要求，通过限定气缸和膜片式气缸的工作压力，保证在压紧型材时，气缸不会回退。
有益效果：本发明所述的一种上定位压紧装置，通过利用膜片式气缸嵌入于下靠模中，利用其向上运动，把型材大面压紧于上方的定位板上，转换了定位基准面，使切割定位基准与检测基准一致，切割尺寸误差大大减小，为了方便取料,定位板位于型材上方,采用纵向运动的结构。
附图说明
图1为切割完成后的型材的三视图；
图2为现有技术中型材的固定方式；
图3为现有技术中改进后的型材的固定方式；
图4为本发明的安装示意图；
图5为本发明的局部放大图；
图6位本发明的结构示意图；
图7为膜片式气缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本发明。
如图4所示，本发明所述的一种上定位压紧装置，它包括：水平台面1，水平压紧气缸2，垂直台面3和固定在双头切割锯5上的压紧装置4。
水平台面1和垂直台面3属于双头切割锯5的一部分，水平压紧气缸2固定在水平台面1上对型材6进行纵向定位，防止型材6移位，压紧装置4固定在水平台面1的上方，通过压紧装置实现对型材6的大面的定位并以型材6的大面为基准。
如图5、图6所示，压紧装置4包括：底板41，定位板42，气缸43，滚珠导套44，导柱45，限位螺杆46，下靠模47，膜片式气缸48和活塞杆49，气缸43安装在底板41上，活塞杆49的一端穿设在气缸43内，活塞杆49的另一端与定位板42固连，限位螺杆46的一端垂直固定在定位板42上，限位螺杆46的另一端穿设在底板41上，导柱45的一端垂直固定在定位板42上，导柱45的另一端依次穿过底板41和滚珠导套44并固定在滚珠导套44内，膜片式气缸48位于定位板42的下方且被嵌入于下靠模47中。
实施例
在使用本发明时，将本发明安装在双头切割锯5的锯头上，工作时，型材6被放置于下靠模47上，启动气泵，与气泵相连的中控开关控制气缸43开始工作，此时，活塞杆49向下伸出，定位板42的下表面距离型材6的大面约1mm～2mm，然后中控开关控制膜片式气缸48开始工作，如图7所示，膜片式气缸48上的膜片482被充气，推动压板483向上运动，从而将型材6的大面压紧并紧贴于定位板42上，使得每次切割时都以型材6的大面为基准，水平压紧气缸2辅助压紧，防止型材6在水平方向偏移。型材被可靠压紧后，锯片从锯口7处伸出对型材6进行切割，切割完后，气缸43和膜片式气缸48及水平压紧气缸2依次松开。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上定位压紧装置，其特征在于，它包括：水平台面(1)，水平压紧气缸(2)，垂直台面(3)，双头切割锯(5)和固定在双头切割锯(5)上的压紧装置(4)，所述的水平台面(1)和垂直台面(3)属于双头切割锯(5)的一部分，二者相抵并相互垂直，水平压紧气缸(2)固定在水平台面(1)上，压紧装置(4)固定在垂直台面(3)上，处于水平台面(1)的上方；
所述的压紧装置(4)包括：底板(41)，定位板(42)，气缸(43)，滚珠导套(44)，导柱(45)，限位螺杆(46)，下靠模(47)，膜片式气缸(48)和活塞杆(49)，所述的气缸(43)安装在底板(41)上，活塞杆(49)的一端穿设在气缸(43)内，活塞杆(49)的另一端与定位板(42)固连，限位螺杆(46)的一端垂直固定在定位板(42)上，限位螺杆(46)的另一端穿设在底板(41)上，限位螺杆(46)处于底板(41)的一端设有两只并帽，调整并帽的位置可限定活塞杆(49)的伸出行程，导柱(45)的一端垂直固定在定位板(42)上，导柱(45)的另一端依次穿过底板(41)和滚珠导套(44)并固定在滚珠导套(44)内，膜片式气缸(48)位于定位板(42)的下方且被嵌入于下靠模(47)中。
2.根据权利要求1所述的一种上定位压紧装置，其特征在于：所述的压紧装置(4)与气泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种上定位压紧装置，其特征在于：所述的膜片式气缸(48)包括：气缸壳体(481)，膜片(482)和压板(483)，气缸壳体(481)和压板(483)的中间处设有膜片(482)。
4.根据权利要求1所述的一种上定位压紧装置，其特征在于：型材(6)放置于下靠模(47)上。
5.根据权利要求1所述的一种上定位压紧装置，其特征在于：所述的气缸(43)的工作压力比膜片式气缸(48)的工作压力大20％～25％。
6.根据权利要求1所述的一种上定位压紧装置，其特征在于：所述的定位板(42)位于下方的极限位置时与型材(6)的距离为1mm～2mm。
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