CN204566201U - 多节中空制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多节中空制品切割装置，包括：安装于机架两侧的安装板，在安装板之间设有托料限位平台，在托料限位平台外侧机架上装有安装支架，安装支架上设有进退气缸，进退气缸的活塞杆上装有带电机的移动板，电机的输出轴上固定旋转头，当进退气缸的活塞杆伸出时，能带动旋转头伸入位于多节中空制品的口部、并与多节中空制品相固定；在托料限位平台正上方的机架上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆装有刀架座，刀架座上设有若干刀座，每个刀座分别设有切刀，所有切刀呈高度从远离旋转头的一侧向靠近旋转头的一侧逐渐升高的趋势分布，位于托料限位平台中的多节中空制品的每段分割段分别向上正对着一片切刀。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

多节中空制品切割装置

技术领域

本实用新型涉及多节中空制品切割装置。

背景技术

随着市场对中空制品的需求加大，为了提高中空制品的产量，目前所使用的中空成型机可以在一模中吹塑出由两个或两个以上成品中空制品组成的多节中空制品，多节中空制品多为柱状，如图1所示，多节中空制品4的结构为：包括由两个或两个以上成品中空制品11首尾顺次连成的多节制品段，在多节制品段的首尾两端还分别一体延伸有首部气包12与尾部气包13，首部气包12上留有吹塑用的口部，在首部气包12与其相邻的成品中空制品11之间、在尾部气包13与其相邻的成品中空制品11之间、以及相邻的成品中空制品11之间分别留有用以相互切割分离的切割段。当多节中空制品从中空成型机中生产出来后，目前一般都是通过工人手持刀片从各个切割段将多节中空制品切割分离，从而得到需要的成品制品，但是这种人工切割的操作方式，不仅工作效率低、工人劳动强度高，而且工人在切割时易因操作失误而被划伤，存在一定的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、能自动对多节中空制品进行切割的多节中空制品切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的多节中空制品切割装置，包括：机架，在机架的左右两侧分别设置有安装板，在两块安装板之间设置有用以支撑限位多节中空制品、又不妨碍多节中空制品轴向转动的托料限位平台，在托料限位平台外侧的机架上固定有安装支架，在安装支架上水平设置有进退气缸，进退气缸的活塞杆上固定有移动板，在移动板上水平设置有电机，电机的输出轴上固定有旋转头，当进退气缸的活塞杆伸出时，能同步带动电机上的旋转头穿过安装板向内伸入位于托料限位平台中的多节中空制品的首部气包的口部、并与该首部气包的口部相撑紧固定；在托料限位平台正上方的机架上垂直设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下安装有刀架座，在刀架座上设置有若干刀座，每个刀座的底部分别设置有一片切刀，所有切刀呈高度从远离旋转头的一侧向靠近旋转头的一侧逐渐升高的趋势分布，位于托料限位平台中的多节中空制品的每段分割段分别向上正对着一片切刀，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，多节中空制品能被切刀从远离旋转头的一侧向靠近旋转头的一侧逐步顺次切割分离。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在每片切刀与其对应的刀座之间分别设置有用以调节切刀上下位置的上下位置调节机构，所述上下位置调节机构的结构为：在刀座中自上向下开设有若干对螺纹锁紧孔，每对螺纹锁紧孔呈前后对称分布，在切刀的上部也开设有一对呈前后对称分布的第一锁紧通孔，当切刀的第一锁紧通孔与刀座的一对螺纹锁紧孔相对齐后，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧通孔后螺纹锁紧在螺纹锁紧孔中，使切刀与刀座相固定。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在每个刀座与刀架座之间分别设置有用以调节刀座在刀架座中左右位置的左右位置调节机构，所述左右位置调节机构的结构为：在刀架座中开设有左右贯通刀架座的T形槽，在刀座中开设有上下贯通刀座的第二锁紧通孔，第二锁紧螺栓的螺杆向上穿过第二锁紧通孔后与一块能沿T形槽自由移动的移动块螺纹连接，刀座通过移动块沿T形槽左右移动，当锁紧第二锁紧螺栓时，第二锁紧螺栓的头部能与移动块呈上下相对夹持状将刀座固定在刀架座上。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在刀架座上还设置有能防止位于托料限位平台中的多节中空制品上下跳动、又不妨碍多节中空制品轴向转动的上压轮机构，所述上压轮机构的结构为：在刀架座的底部设置有上连接块，在上连接块的下方设置有下连接块，在上连接块的左右两侧分别开设有上下贯通上连接块的导向孔，在每个导向孔中活动设置有能沿导向孔上下移动的导向杆，每根导向杆的上端向上伸出导向孔后固定有限位螺母，每根导向杆的下端向下伸出导向孔后与下连接块的顶部相固定，在每根导向杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的上下两端分别与上连接块及下连接块相固定，在下连接块的底部活动支承有滚轮，当滚轮与位于托料限位平台中的多节中空制品相接触时，滚轮在压紧弹簧的作用下始终具有向下压紧多节中空制品的趋势。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：所述的托料限位平台的结构为：在两块安装板之间活动支承有三根呈倒置的品字形分布的转轴，在每根转轴的轴身上分别活动套装有辊筒，辊筒通过一对轴承活动设置在对应的转轴上，在每根辊筒上分别活动套设有一块环形限位块，每块环形限位块分别通过紧定螺钉与对应的辊筒相固定，三块环形限位块共同形成用以抵靠多节中空制品的阻挡限位面，每根转轴与旋转头之间的距离相等，当三根带有辊筒的转轴夹紧多节中空制品时，多节中空制品的首部气包的口部正好对准旋转头。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：位于最上方的两根转轴的两侧轴端处的安装板上分别开设有相互对称且左右贯通相应安装板的水平条形通孔，所有水平条形通孔延伸至旋转头，最上方的两根转轴通过在对应的水平条形通孔中移动来靠近或远离旋转头、并通过螺母及垫片固定在两块安装板之间；最下方的一根转轴的两侧轴端处的安装板上设置有相互对称且左右贯通相应安装板的垂直条形通孔，所有垂直条形通孔延伸至旋转头，最下方的一根转轴通过在对应的垂直条形通孔中移动来靠近或远离旋转头、并通过螺母及垫片固定在两块安装板之间。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在每条垂直条形通孔正下方的安装板上分别螺纹连接有第三锁紧螺栓，每根第三锁紧螺栓从对应垂直条形通孔的底部向上伸入垂直条形通孔、并向上支撑着位于对应垂直条形通孔中的转轴的轴端。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在升降气缸左右两侧的机架上分别垂直设置有第一导套，在每个第一导套中分别设置有能沿第一导套上下移动的第一导柱，每根第一导柱的上端向上伸出第一导套后固定有下降限位块，每根第一导柱的下端向下伸出第一导套后与刀架座相固定。

进一步地，前述的多节中空制品切割装置，其中：在安装支架与其相邻的安装板之间水平固定有若干第二导柱，在每根第二导柱上分别滑动套设有第二导套，所有第二导套与移动板相固定，移动板通过第二导套沿第二导柱移动。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能对多节中空制品进行自动切割、工作效率高、工人劳动强度低、且生产安全性高的优点。

附图说明

    图1为背景技术中所述的多节中空制品的结构示意图。

图2为本实用新型所述的多节中空制品切割装置的结构示意图。

图3为图2的左视方向的结构示意图。

图4为图2的立体结构示意图。

图5为图2中所示H部位的放大示意图。

图6为图2中所示的上压轮机构的结构示意图。

图7为图6的左视方向的结构示意图。

图8为图6的立体结构示意图。

图9为图2中所示的第一转轴、辊筒及紧定螺钉三者的位置关系示意图。

图10为图9中所示的A-A剖面的结构示意图。

图11为图2中所示的刀架座、刀座及切刀三者的位置关系示意图。

图12为图11的右视方向的结构示意图。

图13为图11中所示的B-B剖面的结构示意图。

图14为图11中所示的刀座的结构示意图。

图15为图11中所示的切刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3、图4、图5、图9、图10所示，所述的多节中空制品切割装置，包括：机架1，在机架1的左、右两侧分别设置有左安装板2与右安装板3，在左安装板2与右安装板3之间设置有用以支撑限位多节中空制品4、又不妨碍多节中空制品4轴向转动的托料限位平台，在右安装板3右侧的机架1上固定有安装支架5，在安装支架5上水平设置有进退气缸6，进退气缸6的活塞杆上固定有移动板7，在移动板7上水平设置有电机8，电机8的输出轴上固定有旋转头9，当进退气缸6的活塞杆伸出时，能同步带动电机8上的旋转头9穿过右安装板3向内伸入位于托料限位平台的多节中空制品4的首部气包12的口部、并与该首部气包12的口部相撑紧固定；在托料限位平台正上方的机架1上垂直设置有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆向下安装有刀架座14，在刀架座14上设置有若干刀座15，每个刀座15的底部分别设置有一片切刀16，所有切刀16呈高度从远离旋转头9的一侧向靠近旋转头9的一侧逐渐升高的趋势分布，位于托料限位平台中的多节中空制品4的每段分割段分别向上正对着一片切刀16，当升降气缸10的活塞杆向下伸出时，多节中空制品4能被切刀16从远离旋转头9的一侧向靠近旋转头9的一侧逐步顺次切割分离；在本实施例中，在每片切刀16与其对应的刀座15之间分别设置有用以调节切刀16上下位置的上下位置调节机构，由于每片切刀16与其对应的刀座15之间用以调节切刀16上下位置的上下位置调节机构的结构均相同，下面仅以其中一片切刀16与其对应的刀座15之间的上下位置调节机构的结构为例进行说明，如图11、图12、图14、图15所示，所述上下位置调节机构的结构为：在刀座15中自上向下开设有若干对螺纹锁紧孔17，每对螺纹锁紧孔17呈前后对称分布，在切刀16的上部也开设有一对呈前后对称分布的第一锁紧通孔18，当切刀的16第一锁紧通孔18与刀座15上的一对螺纹锁紧孔17相对齐后，第一锁紧螺栓19穿过第一锁紧通孔18后与螺纹锁紧孔17螺纹连接，从而将切刀16与刀座15相锁紧固定，在实际应用中，可以将切刀16的第一锁紧通孔18与刀座15中上下不同位置的螺纹锁紧孔17相对齐后，再通过第一锁紧螺栓19将切刀16与刀座15相固定，从而实现切刀16高度位置的调节，这样可以通过调整切刀16的高度以适应不同大小的多节中空制品4，大大提高了设备的适用范围；在本实施例中，在每个刀座15与刀架座14之间分别设置有用以调节刀座15在刀架座14中的左右位置的左右位置调节机构，由于每个刀座15与刀架座14之间设置的用以调节刀座15在刀架座14中的左右位置的左右位置调节机构的结构均相同，下面仅以其中一个刀座15与刀架座14之间的左右位置调节机构的结构为例进行说明，如图13所示，所述左右位置调节机构的结构为：在刀架座14中开设有左右贯通刀架座的T形槽，在刀座15中开设有上下贯通刀座的第二锁紧通孔20，第二锁紧螺栓21的螺杆向上穿过第二锁紧通孔20后与一块能沿T形槽自由移动的移动块22螺纹连接，刀座15通过移动块22沿T形槽左右移动，当锁紧第二锁紧螺栓21时，第二锁紧螺栓21的头部能与移动块22呈上下相对夹持状将刀座15固定在刀架座14上，这样通过调整刀座15在刀架座14中的左右位置，从而同步调整固定于刀座15上的切刀16的左右位置，这样可以通过调整切刀16的左右位置以适应不同大小的多节中空制品4，大大提高了设备的适用范围；在本实施例中，在刀架座14上还设置有能防止位于托料限位平台中的多节中空制品4上下跳动、又不妨碍多节中空制品4轴向转动的上压轮机构，如图6、图7、图8所示，所述上压轮机构的结构为：在刀架座14的底部设置有上连接块23，在上连接块23的下方设置有下连接块24，在上连接块23的左右两侧分别开设有上下贯通上连接块23的导向孔，在每个导向孔中活动设置有能沿导向孔上下移动的导向杆25，每根导向杆25的上端向上伸出导向孔后固定有限位螺母26，每根导向杆25的下端向下伸出导向孔后与下连接块24的顶部相固定，在每根导向杆25上分别套设有压紧弹簧27，压紧弹簧27的上下两端分别与上连接块23及下连接块24相固定，在下连接块24的底部活动支承有滚轮28，当滚轮28与位于托料限位平台中的多节中空制品4相接触时，滚轮28在压紧弹簧27的作用下始终具有向下压紧多节中空制品4的趋势，这样通过避免多节中空制品4在切割过程中发生上下跳动，大大提高了切割稳定性；在本实施例中，所述的托料限位平台的结构为：在左安装板2与右安装板3之间活动支承有第一转轴29、第二转轴30与第三转轴31，第一转轴29、第二转轴30与第三转轴31呈倒置的品字形分布，即第一转轴29与第二转轴30位于上侧，第三转轴31位于下侧，在第一转轴29、第二转轴30与第三转轴31的轴身上分别活动套装有辊筒32，每根辊筒32分别通过一对轴承活动套设在对应的转轴轴身上，在每根辊筒32上分别活动套设有一块环形限位块33，每块环形限位块33分别通过紧定螺钉34与对应的辊筒32相固定，三块环形限位33块共同形成用以抵靠多节中空制品4的阻挡限位面，第一转轴29与旋转头9之间的距离、第二转轴30与旋转头9之间的距离、以及第三转轴31与旋转头9之间的距离相等，这样当第一转轴29、第二转轴30与第三转轴31呈倒置的品字形压紧多节中空制品4后，多节中空制品4的首部气包12的口部正好对准旋转头9，从而使旋转头9能顺利进入多节中空制品4的首部气包23的口部、并与该口部相撑紧固定，保证了切割工作的顺利进行，提高了运行稳定性；在本实施例中，在第一转轴29左侧轴端处的左安装板2上开设有左右贯通左安装板2的第一水平条形通孔35、右侧轴端处的右安装板3上也开设有左右贯通右安装板3的第一水平条形通孔35，第一转轴29的两侧轴端分别设置在与其同侧的第一水平条形通孔35中，所述第一水平条形通孔35延伸至旋转头9，第一转轴29通过在第一水平条形通孔35中移动来靠近或远离旋转头9，第一转轴29的每侧轴端分别通过螺母36及垫片37固定在同侧的第一水平条形通孔35中，从而使第一转轴29支承在左安装板2与右安装板3之间；在第二转轴30左侧轴端处的左安装板2上开设有左右贯通左安装板2的第二水平条形通孔38、右侧轴端处的右安装板3上也开设有左右贯通右安装板3的第二水平条形通孔38，第二转轴30的两侧轴端分别设置在与其同侧的第二水平条形通孔38中，所述第二水平条形通孔38延伸至旋转头9，第二转轴30通过在第二水平条形通孔38中移动来靠近或远离旋转头9，第二转轴30的每侧轴端分别通过螺母36及垫片37固定在同侧的第二水平条形通孔38中，从而使第二转轴30支承在左安装板2与右安装板3之间；在第三转轴31左侧轴端处的左安装板2上开设有左右贯通左安装板2的垂直水平条形通孔39、右侧轴端处的右安装板3上也开设有左右贯通右安装板3的垂直条形通孔39，第三转轴31的两侧轴端分别设置在与其同侧的垂直条形通孔39中，所述垂直条形通孔39也延伸至旋转头9，第三转轴31通过在垂直条形通孔39中移动来靠近或远离旋转头9，第三转轴31每侧轴端分别通过螺母36及垫片37固定在垂直条形通孔39中，从而使第三转轴31支承在左安装板2与右安装板3之间；在本实施例中，在每个垂直条形通孔39下方的安装板上分别螺纹连接有第三锁紧螺栓40，每根第三锁紧螺栓40从对应垂直条形通孔39的底部向上伸入垂直条形通孔39、并使第三锁紧螺栓40向上支撑着位于对应垂直条形通孔39中的第三转轴31的轴端，从而避免第三转轴31在旋转头9伸入多节中空制品4前下移而导致的旋转头9不能顺利插入多节中空制品4的口部情况的发生，也进一步避免第三转轴31在多节中空制品4切割过程中下移而导致的多节中空制品4上下跳动情况的发生，大大提高了工作稳定性；在本实施例中，在升降气缸10左右两侧的机架1上分别垂直设置有第一导套41，在每个第一导套41中分别设置有能沿第一导套41上下移动的第一导柱42，每根第一导柱42的上端向上伸出第一导套41后固定有下降限位块43，每根第一导柱42的下端向下伸出第一导套41后与刀架座14相固定，这样不仅可以使刀架座14在上升或下降过程中更稳定，而且也可以通过下降限位块43在对应第一导柱42中的位置来限定升降气缸10的下降行程，提高了工作稳定性；在本实施例中，在安装支架5与右安装板3之间水平固定有若干第二导柱44，在每根第二导柱44上分别滑动套设有第二导套45，所有第二导套45与移动板7相固定，移动板7通过第二导套45沿第二导柱44移动，这样可以提高移动板7的移动稳定性，进而提高与移动板7上的电机8的输出轴相固定的旋转头9的移动稳定性；

本实用新型的工作原理如下：

先根据所需切割的多节中空制品4的大小调整第一转轴29在第一水平条形通孔35中的位置、第二转轴30在第二水平条形通孔38中的位置、以及第三转轴31在垂直条形通孔39中的位置，使得第一转轴29与旋转头9之间的距离、第二转轴30与旋转头9之间的距离、以及第三转轴31与旋转头9之间的距离相等，确保多节中空制品4放在第一转轴20、第二转轴30及第三转轴31之间后，多节中空制品4的首部气包12的口部正好对准旋转头9；接着再根据所需切割的多节中空制品4的大小调整切刀的16的位置，使位于托料限位平台中的多节中空制品4的每段分割段分别向上正对着一片切刀16；接着再将多节中空制品4放在第一转轴20、第二转轴30及第三转轴31之间，然后使进退气缸6的活塞杆向外伸出，同步带动旋转头9穿过右安装板3向内伸入多节中空制品4的口部，并将多节中空制品4向左推至其尾部气包13抵在环形限位块33形成的阻挡限位面上，随着进退气缸6的活塞杆的继续向外伸出，旋转头9会伸入多节中空制品4的口部并与该口部相撑紧，从而使旋转头9与多节中空制品4相固定，接着启动电机8，电机8带动旋转头9转动，同步带动与旋转头9相固定的多节中空制品4绕轴向转动；接着将升降气缸10的活塞杆向下伸出，同步带动切刀16下移对多节中空制品4进行切割，由于切刀16呈高度从远离旋转头9的一侧向靠近旋转头9的一侧逐渐升高的趋势分布，即最远离旋转头9一侧的切刀16会先对多节中空制口4进行切割，而最靠近旋转头9一侧的切刀16则最后对多节中空制品4进行切割，这样就避免了当靠近旋转头9一侧的切刀先对多节中空制品4进行切割后，剩余的多节中空制品因失去使其绕轴向转动的动力而无法转动情况的发生，从而保证切割的顺利进行；当多节中空制品4切割完毕后，先停止电机8，然后再将升降气缸10的活塞杆向内缩回，同步带动切刀16上升至初始位置，接着再使进退气缸6的活塞杆向内缩回，同步带动旋转头9向右移动初始位置，通过上述操作，即实现了对多节中空制品的自动切割。本实用新型具有能自动对多节中空制品进行切割、工作效率高、工人劳动强度低、且生产安全性高的优点。

Claims (9)

1.多节中空制品切割装置，包括：机架，其特征在于：在机架的左右两侧分别设置有安装板，在两块安装板之间设置有用以支撑限位多节中空制品、又不妨碍多节中空制品轴向转动的托料限位平台，在托料限位平台外侧的机架上固定有安装支架，在安装支架上水平设置有进退气缸，进退气缸的活塞杆上固定有移动板，在移动板上水平设置有电机，电机的输出轴上固定有旋转头，当进退气缸的活塞杆伸出时，能同步带动电机上的旋转头穿过安装板向内伸入位于托料限位平台中的多节中空制品的首部气包的口部、并与该首部气包的口部相撑紧固定；在托料限位平台正上方的机架上垂直设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下安装有刀架座，在刀架座上设置有若干刀座，每个刀座的底部分别设置有一片切刀，所有切刀呈高度从远离旋转头的一侧向靠近旋转头的一侧逐渐升高的趋势分布，位于托料限位平台中的多节中空制品的每段分割段分别向上正对着一片切刀，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，多节中空制品能被切刀从远离旋转头的一侧向靠近旋转头的一侧逐步顺次切割分离。

2.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在每片切刀与其对应的刀座之间分别设置有用以调节切刀上下位置的上下位置调节机构，所述上下位置调节机构的结构为：在刀座中自上向下开设有若干对螺纹锁紧孔，每对螺纹锁紧孔呈前后对称分布，在切刀的上部也开设有一对呈前后对称分布的第一锁紧通孔，当切刀的第一锁紧通孔与刀座的一对螺纹锁紧孔相对齐后，第一锁紧螺栓穿过第一锁紧通孔后螺纹锁紧在螺纹锁紧孔中，使切刀与刀座相固定。

3.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在每个刀座与刀架座之间分别设置有用以调节刀座在刀架座中左右位置的左右位置调节机构，所述左右位置调节机构的结构为：在刀架座中开设有左右贯通刀架座的T形槽，在刀座中开设有上下贯通刀座的第二锁紧通孔，第二锁紧螺栓的螺杆向上穿过第二锁紧通孔后与一块能沿T形槽自由移动的移动块螺纹连接，刀座通过移动块沿T形槽左右移动，当锁紧第二锁紧螺栓时，第二锁紧螺栓的头部能与移动块呈上下相对夹持状将刀座固定在刀架座上。

4.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在刀架座上还设置有能防止位于托料限位平台中的多节中空制品上下跳动、又不妨碍多节中空制品轴向转动的上压轮机构，所述上压轮机构的结构为：在刀架座的底部设置有上连接块，在上连接块的下方设置有下连接块，在上连接块的左右两侧分别开设有上下贯通上连接块的导向孔，在每个导向孔中活动设置有能沿导向孔上下移动的导向杆，每根导向杆的上端向上伸出导向孔后固定有限位螺母，每根导向杆的下端向下伸出导向孔后与下连接块的顶部相固定，在每根导向杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的上下两端分别与上连接块及下连接块相固定，在下连接块的底部活动支承有滚轮，当滚轮与位于托料限位平台中的多节中空制品相接触时，滚轮在压紧弹簧的作用下始终具有向下压紧多节中空制品的趋势。

5.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：所述的托料限位平台的结构为：在两块安装板之间活动支承有三根呈倒置的品字形分布的转轴，在每根转轴的轴身上分别活动套装有辊筒，辊筒通过一对轴承活动设置在对应的转轴上，在每根辊筒上分别活动套设有一块环形限位块，每块环形限位块分别通过紧定螺钉与对应的辊筒相固定，三块环形限位块共同形成用以抵靠多节中空制品的阻挡限位面，每根转轴与旋转头之间的距离相等，当三根带有辊筒的转轴夹紧多节中空制品时，多节中空制品的首部气包的口部正好对准旋转头。

6.根据权利要求5所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：位于最上方的两根转轴的两侧轴端处的安装板上分别开设有相互对称且左右贯通相应安装板的水平条形通孔，所有水平条形通孔延伸至旋转头，最上方的两根转轴通过在对应的水平条形通孔中移动来靠近或远离旋转头、并通过螺母及垫片固定在两块安装板之间；最下方的一根转轴的两侧轴端处的安装板上设置有相互对称且左右贯通相应安装板的垂直条形通孔，所有垂直条形通孔延伸至旋转头，最下方的一根转轴通过在对应的垂直条形通孔中移动来靠近或远离旋转头、并通过螺母及垫片固定在两块安装板之间。

7.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在每条垂直条形通孔正下方的安装板上分别螺纹连接有第三锁紧螺栓，每根第三锁紧螺栓从对应垂直条形通孔的底部向上伸入垂直条形通孔、并向上支撑着位于对应垂直条形通孔中的转轴的轴端。

8.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在升降气缸左右两侧的机架上分别垂直设置有第一导套，在每个第一导套中分别设置有能沿第一导套上下移动的第一导柱，每根第一导柱的上端向上伸出第一导套后固定有下降限位块，每根第一导柱的下端向下伸出第一导套后与刀架座相固定。

9.根据权利要求1所述的多节中空制品切割装置，其特征在于：在安装支架与其相邻的安装板之间水平固定有若干第二导柱，在每根第二导柱上分别滑动套设有第二导套，所有第二导套与移动板相固定，移动板通过第二导套沿第二导柱移动。