CN220408424U - 一种管材加工固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工固定技术领域，更确切地说涉及一种管材加工固定器，包括机体，机体顶部设有围板，围板端部设有支撑组件，管材通过插入支撑组件表面进行支撑，同时通过支撑组件对管材内壁进行支撑，提高管材强度，围板两侧设有对称固定组件，固定组件用于对支撑组件表面的管材进行夹持，本实用新型通过将管材插入导向板端面，管材沿导向板端面移动至弧形板表面，弧形板受外力作用滑动在滑槽内壁，同时对弹性件进行挤压，使弧形板与管材内壁进行贴合，当管材完全插入弧形板端面时，弧形板受弹性件作用力向两端推动，使弧形板端面紧密贴合管材内壁，从而提高管材的整体刚性，在对管材进行加工时避免其端部受力变形。

Description

一种管材加工固定器

技术领域

本实用新型涉及管材加工固定技术领域，更确切地说涉及一种管材加工固定器。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在工程作业时，经常需要对管材进行加工，为了避免管材在加工切割时晃动，采用固定器对管材进行固定。

中国专利公开号CN213889653U公开了一种管材加工用固定装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均设置有固定板，所述固定板内侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有弧形卡板，所述固定板的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过连接柱与固定板的底部固定连接，所述固定板内侧顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲壳，所述缓冲壳内腔的外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内侧贯穿至缓冲壳的内侧并与弧形卡板外侧的前侧和后侧固定连接。

由此可知，现有的固定装置在使用时，通过滑块移动在滑槽中，使缓冲板在移动的过程中避免出现倾斜的现象，同时，通过设置压缩弹簧，对缓冲板移动时起到了缓冲保护的作用，但是在对管材进行加工时，由于管材种类较多，部分塑料管材刚性较差，在对其端部进行切割时，由于切割装置对管材端部进行按压并进行切割，可能导致其端部变形，影响管材使用。

鉴于此，本实用新型提供了一种管材加工固定器。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够对管材内壁进行强度支撑的管材加工固定器。

使用支撑组件对管材进行支撑限位，便于对管材进行固定加工，同时，通过支撑组件对不同尺寸的管材内壁进行支撑，提高管材的刚性，避免加工过程中管材端部变形。

因此本实用新型提供了一种管材加工固定器，其包括机体，所述机体顶部设有围板，所述围板端部设有支撑组件，管材通过插入支撑组件表面进行支撑，同时通过支撑组件对管材内壁进行支撑，提高管材强度，所述围板两侧设有对称固定组件，所述固定组件用于对支撑组件表面的管材进行夹持，同时在夹持过程中避免管材夹持侧产生夹痕。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑组件包括有设有围板端部的支撑柱，所述支撑柱顶部和底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有T型板，所述滑槽和T型板底部之间设有弹性件，通过按压弹性件端部使其滑动在滑槽内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述T型板顶部设有弧形板，所述弧形板端面呈弧形状，用于增大与管材内壁之间贴合面积。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形板端部设有导向板，所述导向板用于使管材快速插入弧形板表面，提高对管材限位效率。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件包括有设在围板两侧的第一气缸，所述第一气缸端部的活塞杆贯穿围板侧壁且端部设有夹板，所述夹板与管材端面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹板端面设有橡胶垫，所述橡胶垫用于避免对管材进行夹持时产生夹痕。

作为本技术方案的进一步改进，所述机体内部设有第二气缸，所述第二气缸端部的活塞杆贯穿机体顶部且端部设有推板，所述推板通过第二气缸做垂直往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该管材加工固定器中，通过将管材插入导向板端面，管材沿导向板端面移动至弧形板表面，弧形板受外力作用滑动在滑槽内壁，同时对弹性件进行挤压，使弧形板与管材内壁进行贴合，当管材完全插入弧形板端面时，弧形板受弹性件作用力向两端推动，使弧形板端面紧密贴合管材内壁，从而提高管材的整体刚性，在对管材进行加工时避免其端部受力变形。

2、该管材加工固定器中，通过启动第一气缸,第一气缸端部的活塞杆带动夹板对管材两侧进行夹持固定，同时夹板内壁设有橡胶垫，对管材进行夹持时通过橡胶垫缓冲夹板对管材端部的压力，避免在固定管材时对其表面产压痕。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的支撑组件的剖视图；

图4为本实用新型的固定组件示意图。

图中各个标号意义为：

100、机体；101、围板；

200、支撑组件；201、支撑柱；202、滑槽；203、T型板；204、弧形板；205、弹性件；206、导向板；

300、固定组件；301、第一气缸；302、夹板；303、橡胶垫；

401、第二气缸；402、推板。

具体实施方式

现有的固定装置在使用时，通过滑块移动在滑槽中，使缓冲板在移动的过程中避免出现倾斜的现象，同时，通过设置压缩弹簧，对缓冲板移动时起到了缓冲保护的作用，但是在对管材进行加工时，由于管材种类较多，部分塑料管材刚性较差，在对其端部进行切割时，由于切割装置对管材端部进行按压并进行切割，可能导致其端部变形，影响管材使用。

如图1-4所示，该装置包括机体100，机体100顶部设有围板101，围板101端部设有支撑组件200，管材通过插入支撑组件200表面进行支撑，同时通过支撑组件200对管材内壁进行支撑，提高管材强度，围板101两侧设有对称固定组件300，固定组件300用于对支撑组件200表面的管材进行夹持，同时在夹持过程中避免管材夹持侧产生夹痕，使用支撑组件200对管材进行支撑限位，便于对管材进行固定加工，同时，通过支撑组件200对不同尺寸的管材内壁进行支撑，提高管材的刚性，避免加工过程中管材端部变形；

首先对支撑组件200的具体结构进行公开，支撑组件200包括有设有围板101端部的支撑柱201，支撑柱201顶部和底部开设有滑槽202，滑槽202内壁滑动连接有T型板203，滑槽202和T型板203底部之间设有弹性件205，通过按压弹性件205端部使其滑动在滑槽202内壁，通过将管材插入导向板206端面，管材沿导向板206端面移动至弧形板204表面，弧形板204受外力作用滑动在滑槽202内壁，同时对弹性件205进行挤压，使弧形板204与管材内壁进行贴合，当管材完全插入弧形板204端面时，弧形板204受弹性件205作用力向两端推动，使弧形板204端面紧密贴合管材内壁，从而提高管材的整体刚性，在对管材进行加工时避免其端部受力变形。

而本实施例改进之处在于：使用支撑组件200对管材进行支撑限位，便于对管材进行固定加工，同时，通过支撑组件200对不同尺寸的管材内壁进行支撑，提高管材的刚性，避免加工过程中管材端部变形。

为了增大与管材内壁的贴合面积，从而提高在加工过程中管材刚性，避免管材在加工过程中变形影响使用，因此，T型板203顶部设有弧形板204，弧形板204端面呈弧形状，用于增大与管材内壁之间贴合面积，通过在T型板203顶部设置弧形板204，使弧形板204增大与管材内壁的贴合面积，从而提高管材在加工过程中的刚性，避免管材变形。

为了便于对管材进行限位，提高固定效率，因此，弧形板204端部设有导向板206，导向板206用于使管材快速插入弧形板204表面，提高对管材限位效率，通过在弧形板204端部设置导向板206，管材通过导向板206端部并滑动至弧形板204表面，对管材快速进行限位。

为了避免在对管材加工切割过程中晃动，因此，固定组件300包括有设在围板101两侧的第一气缸301，第一气缸301端部的活塞杆贯穿围板101侧壁且端部设有夹板302，夹板302与管材端面贴合，通过第一气缸301带动夹板302对管材两侧进行夹持固定，避免管材加工晃动，提高加工质量。

考虑到在对管材侧壁进行夹持时，可能对管材表面产生夹痕，影响外观，因此，夹板302端面设有橡胶垫303，橡胶垫303用于避免对管材进行夹持时产生夹痕，通过在夹板302端面设置夹板302，从而避免夹痕产生。

为了便于快速对加工完成后的管材进行拿取，因此，机体100内部设有第二气缸401，第二气缸401端部的活塞杆贯穿机体100顶部且端部设有推板402，推板402通过第二气缸401做垂直往复运动，通过推板402推动弧形板204，使弧形板204表面远离管材内壁，便于对管材进行拿取，提高加工效率。

综上所示，本方案的工作原理如下：

通过将管材插入导向板206端面，管材沿导向板206端面移动至弧形板204表面，弧形板204受外力作用滑动在滑槽202内壁，同时对弹性件205进行挤压，使弧形板204与管材内壁进行贴合，当管材完全插入弧形板204端面时，弧形板204受弹性件205作用力向两端推动，使弧形板204端面紧密贴合管材内壁，从而提高管材的整体刚性，在对管材进行加工时避免其端部受力变形，第一气缸301端部的活塞杆带动夹板302对管材两侧进行夹持固定，同时夹板302内壁设有橡胶垫303，对管材进行夹持时通过橡胶垫303缓冲夹板302对管材端部的压力，避免在固定管材时对其表面产压痕，对管材加工完成后，通过第二气缸401端部的活塞杆带动推板402垂直运动，推动弧形板204使其远离管材内壁，便于对加工完成后的管材进行拿取，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管材加工固定器，其特征在于：包括机体(100)，所述机体(100)顶部设有围板(101)，所述围板(101)端部设有支撑组件(200)，管材通过插入支撑组件(200)表面进行支撑，同时通过支撑组件(200)对管材内壁进行支撑，提高管材强度，所述围板(101)两侧设有对称固定组件(300)，所述固定组件(300)用于对支撑组件(200)表面的管材进行夹持，同时在夹持过程中避免管材夹持侧产生夹痕。

2.如权利要求1所述的管材加工固定器，其特征在于：所述支撑组件(200)包括有设有围板(101)端部的支撑柱(201)，所述支撑柱(201)顶部和底部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内壁滑动连接有T型板(203)，所述滑槽(202)和T型板(203)底部之间设有弹性件(205)，通过按压弹性件(205)端部使其滑动在滑槽(202)内壁。

3.如权利要求2所述的管材加工固定器，其特征在于：所述T型板(203)顶部设有弧形板(204)，所述弧形板(204)端面呈弧形状，用于增大与管材内壁之间贴合面积。

4.如权利要求3所述的管材加工固定器，其特征在于：所述弧形板(204)端部设有导向板(206)，所述导向板(206)用于使管材快速插入弧形板(204)表面，提高对管材限位效率。

5.如权利要求1所述的管材加工固定器，其特征在于：所述固定组件(300)包括有设在围板(101)两侧的第一气缸(301)，所述第一气缸(301)端部的活塞杆贯穿围板(101)侧壁且端部设有夹板(302)，所述夹板(302)与管材端面贴合。

6.如权利要求5所述的管材加工固定器，其特征在于：所述夹板(302)端面设有橡胶垫(303)，所述橡胶垫(303)用于避免对管材进行夹持时产生夹痕。

7.如权利要求1所述的管材加工固定器，其特征在于：所述机体(100)内部设有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)端部的活塞杆贯穿机体(100)顶部且端部设有推板(402)，所述推板(402)通过第二气缸(401)做垂直往复运动。