CN211219521U - 一种铝板生产用组板加筋一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用组板加筋一体机，包括安装块，安装块的上端固定有连接杆，连接杆的上端端部固定有安装板，安装块的上端固定有支撑块，支撑块上放置有铝板，支撑块的外侧套接有托料架，托料架的四角位置内部镶嵌有第一导套，第一导套内滑动连接有第一导柱，第一导柱下端固定在安装块上，上端延伸至托料架的上侧，托料架与安装块之间紧密接触有第一弹簧，托料架的前端中间开设有进料口，托料架的上端面开设有沉台，沉台内放置有附框，附框内放置有加强筋，附框的上方设置有组板机构，组板机构的中间设置有加筋机构，支撑块的左右两侧和后侧均设置有限位机构。实现铝板与附框的自动组板和加筋，工作效率高，成本低。

Description

一种铝板生产用组板加筋一体机

技术领域

本实用新型属于铝板生产装置技术领域，具体涉及一种铝板生产用组板加筋一体机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板。

铝板生产过程中需要把附框和铝板安装到一起，然后再在附框和铝板之间安装上加强筋，目前大多是人工用橡胶锤把附框慢慢敲入到铝板上，然后在把加强筋敲入到附框上，工作效率低，加工质量差，而且组板和夹紧分两步进行，增加了人力，生产成本提高，为此，我们提出一种铝板生产用组板加筋一体机来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用组板加筋一体机，以解决上述背景技术中提出铝板生产过程中需要把附框和铝板安装到一起，然后再在附框和铝板之间安装上加强筋，目前大多是人工用橡胶锤把附框慢慢敲入到铝板上，然后在把加强筋敲入到附框上，工作效率低，加工质量差，而且组板和夹紧分两步进行，增加了人力，生产成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板生产用组板加筋一体机，包括安装块，所述安装块的上端四角位置固定有连接杆，所述连接杆的上端端部固定有安装板，所述安装块的上端中间固定有支撑块，所述支撑块上放置有铝板，所述支撑块的外侧套接有托料架，所述托料架的四角位置内部镶嵌有第一导套，所述第一导套内滑动连接有第一导柱，所述第一导柱下端固定在安装块上，上端延伸至托料架的上侧，所述托料架与安装块之间紧密接触有第一弹簧，所述托料架的前端中间开设有进料口，所述托料架的上端面开设有沉台，所述沉台内放置有附框，所述附框内放置有加强筋，所述附框的上方设置有组板机构，所述组板机构的中间设置有加筋机构，所述支撑块的左右两侧和后侧均设置有限位机构。

优选的，所述组板机构包括第一液压缸，所述第一液压缸设置有两个，两个所述第一液压缸对称固定在安装板的上端，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有第一压料块，所述第一压料块位于附框的正上方。

优选的，所述第一压料块的左右两端均焊接有连接块，所述连接块内镶嵌有第二导套，所述第二导套内滑动连接有第二导柱，所述第二导柱的下端与安装块固定连接，上端与安装板固定连接。

优选的，所述加筋机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定在第一压料块的上端中间，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有第二压料块，所述第二压料块位于凹槽，所述凹槽开设在第一压料块的底端中间。

优选的，所述凹槽的底端两侧均焊接有引导块，所述安装板的中间开设有与第二液压缸相配合的避让孔。

优选的，所述限位机构包括T型限位滑块，所述T型限位滑块在安装腔内滑动，所述安装腔开设在支撑块的内部，所述T型限位滑块与安装腔的底端之间紧密接触有第二弹簧。

优选的，所述第一导柱的上端端部固定有限位块，所述限位块位于支撑块的上方。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种铝板生产用组板加筋一体机，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过托料架把附框拖到铝板的上方，铝板放到支撑块上，然后第一液压缸推动第一压料块向下运动，进而第一压料块压住附框向下运动，进而铝板被压入到附框中，然后第二液压缸推动第二压料块把加强筋压入到附框内，进而实现了铝板与附框的组板以及附框内加入加强筋，自动组板和加筋，附框和加强筋受力均匀，组板质量好，工作效率高，节省人力，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的托料架和安装块连接关系图；

图5为本实用新型的限位机构结构图；

图6为本实用新型的加筋机构结构图。

附图标记：1、安装块；2、连接杆；3、安装板；4、支撑块；5、托料架；6、第一导套；7、第一导柱；8、第一弹簧；9、进料口；10、沉台；11、附框；12、加强筋；13、组板机构；131、第一液压缸；132、第一压料块；133、连接块；134、第二导套；135、第二导柱；14、加筋机构；141、第二液压缸；142、第二压料块；143、凹槽；144、引导块；145、避让孔；15、限位机构；151、T型限位滑块；152、安装腔；153、第二弹簧；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图5所示，本实用新型提供了一种铝板生产用组板加筋一体机，包括安装块1，安装块1的上端四角位置固定有连接杆2，连接杆2的上端端部固定有安装板3，安装块1的上端中间固定有支撑块4，支撑块4的左右两侧和后侧均设置有限位机构15，限位机构15包括T型限位滑块151，T型限位滑块151在安装腔152内滑动，安装腔152开设在支撑块4的内部，T型限位滑块151与安装腔152的底端之间紧密接触有第二弹簧153，支撑块4上放置有铝板；

如图1-4所示，支撑块4的外侧套接有托料架5，托料架5的四角位置内部镶嵌有第一导套6，第一导套6内滑动连接有第一导柱7，第一导柱7下端固定在安装块1上，第一导柱7上端延伸至托料架5的上侧，为了防止托料架5滑出第一导柱7，在第一导柱7的顶端固定有限位块16，托料架5与安装块1之间紧密接触有第一弹簧8，托料架5的前端中间开设有进料口9，方便把铝板从进料口9放入到支撑块4上，托料架5的上端面开设有沉台10，沉台10内放置有附框11，附框11内放置有加强筋12；

如图1和图6所示，附框11的上方设置有组板机构13，组板机构13包括第一液压缸131，第一液压缸131设置有两个，两个第一液压缸131对称固定在安装板3的上端，第一液压缸131的活塞杆端部固定有第一压料块132，第一压料块132位于附框11的正上方，第一压料块132的左右两端均焊接有连接块133，连接块133内镶嵌有第二导套134，第二导套134内滑动连接有第二导柱135，第二导柱135的下端与安装块1固定连接，上端与安装板3固定连接；

如图1、图2和图6所示，组板机构13的中间设置有加筋机构14，加筋机构14包括第二液压缸141，第二液压缸141固定在第一压料块132的上端中间，第二液压缸141的活塞杆端部固定有第二压料块142，第二压料块142位于凹槽143，凹槽143开设在第一压料块132的底端中间，凹槽143的底端两侧均焊接有引导块144，安装板3的中间开设有与第二液压缸141相配合的避让孔145，防止第二液压缸141向上移动时与安装板3发生碰撞，起到避让作用；

工作原理：首先通过托料架5前端的进料口9把铝板放到支撑块4上，支撑块4左、右两侧和后端的T型限位滑块151对铝板进行定位，然后把附框11放到托料架5上的沉台10上，实现对附框11的定位；

然后启动第一液压缸131，进而第一液压缸131的活塞杆推动第一压料块132向下运动，进而第一压料块132在连接块133的带动下沿第二导柱135向下滑动，进而第一压料块132与附框11接触，随着第一压料块132的继续下移，附框11随托料架5沿第一导柱7向下滑动，同时托料架5对第一弹簧8进行压缩，进而铝板进入到附框11内实现铝板和附框11的组板，同时附框11把T型限位滑块151压入到支撑块4的内部，T型限位滑块151对第二弹簧153进行压缩；

组板完成后把加强筋12插入到第一压料块132中间的凹槽143内，然后启动第二液压缸141，进而第二液压缸141的活塞杆推动第二压料块142向下移动，在引导块144的引导下加强筋12被压入到附框11内，并与附框11内的铝板接触，进而完成了夹紧；

然后第一液压缸131和第二液压缸141同时缩回，进而第一压料块132和第二压料块142向上运动到原始位置，在第一弹簧8的弹力作用下附框11和铝板随托料架5向上运动，进而铝板离开支撑块4，在第二弹簧153的弹力作用下T型限位滑块151向上顶出，进而T型限位滑块151伸出支撑块4，然后从托料架5上取下组好附框和铝板以及加强筋进行下一步工序，整个工作完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板生产用组板加筋一体机，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的上端四角位置固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端端部固定有安装板(3)，所述安装块(1)的上端中间固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)上放置有铝板，所述支撑块(4)的外侧套接有托料架(5)，所述托料架(5)的四角位置内部镶嵌有第一导套(6)，所述第一导套(6)内滑动连接有第一导柱(7)，所述第一导柱(7)下端固定在安装块(1)上，上端延伸至托料架(5)的上侧，所述托料架(5)与安装块(1)之间紧密接触有第一弹簧(8)，所述托料架(5)的前端中间开设有进料口(9)，所述托料架(5)的上端面开设有沉台(10)，所述沉台(10)内放置有附框(11)，所述附框(11)内放置有加强筋(12)，所述附框(11)的上方设置有组板机构(13)，所述组板机构(13)的中间设置有加筋机构(14)，所述支撑块(4)的左右两侧和后侧均设置有限位机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述组板机构(13)包括第一液压缸(131)，所述第一液压缸(131)设置有两个，两个所述第一液压缸(131)对称固定在安装板(3)的上端，所述第一液压缸(131)的活塞杆端部固定有第一压料块(132)，所述第一压料块(132)位于附框(11)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述第一压料块(132)的左右两端均焊接有连接块(133)，所述连接块(133)内镶嵌有第二导套(134)，所述第二导套(134)内滑动连接有第二导柱(135)，所述第二导柱(135)的下端与安装块(1)固定连接，上端与安装板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述加筋机构(14)包括第二液压缸(141)，所述第二液压缸(141)固定在第一压料块(132)的上端中间，所述第二液压缸(141)的活塞杆端部固定有第二压料块(142)，所述第二压料块(142)位于凹槽(143)，所述凹槽(143)开设在第一压料块(132)的底端中间。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述凹槽(143)的底端两侧均焊接有引导块(144)，所述安装板(3)的中间开设有与第二液压缸(141)相配合的避让孔(145)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述限位机构(15)包括T型限位滑块(151)，所述T型限位滑块(151)在安装腔(152)内滑动，所述安装腔(152)开设在支撑块(4)的内部，所述T型限位滑块(151)与安装腔(152)的底端之间紧密接触有第二弹簧(153)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板生产用组板加筋一体机，其特征在于：所述第一导柱(7)的上端端部固定有限位块(16)，所述限位块(16)位于支撑块(4)的上方。

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