CN209206258U - 一种涨缩管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供，一种涨缩管模具，包括：上模板、下模板和活动凹模，所述活动凹模与工件螺纹连接，所述上模板固定设有导套，所述上模板通过模块固定座与模块可拆卸连接；本实用新型利用液压机的下油缸的液压系统，增强了模具对工件的夹紧力，使工件可以从模块上退下来，且模块采用硬质合金，增大了冲头的表面硬度，成型力变小，工件不易因压力大，导致堆料报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涨缩管模具。
背景技术
现有技术中，多采用气缸加紧模具，这样的体系下会导致模具在退料的时候，工件不能正常从模块上退料，模块容易拉毛，成型力加大，导致工件被压堆报废。
目前急需一种涨缩管模具，可以解决以上问题，保证工件成型率，且操作简单，使用方便，利于工业应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决工件成型后退料难导致报废率高的技术问题，提供了一种涨缩管模具，具有增强了工件的夹紧力使得退料简单效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种涨缩管模具，包括：上模板、下模板和活动凹模，所述活动凹模与工件螺纹连接，所述上模板固定设有导套，所述上模板通过模块固定座与模块可拆卸连接；
所述下模板一侧固定设有油缸固定板，所述油缸固定板将油缸固定在下模板上，所述下模板另一侧设有第一夹块固定板，所述油缸固定板和所述第一夹块固定板之间通过两个对称的拉杆与第二夹块固定板相连，所述拉杆一端与油缸固定板固定连接，所述拉杆另一端通过第二夹块固定板与第一夹块固定板固定连接，所述第一夹块固定板内固定设有第一夹块，所述第二夹块固定板内固定设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块位置相对，所述油缸设有推杆，所述推杆一端与第二夹块固定板固定连接，所述下模板固定设有导柱，所述导柱与所述导套滑动配合，所述第一夹块固定板上设有限位杆。
优选的是，所述模块为胀管凸模。
优选的是，所述模块为缩管凹模。
优选的是，所述导套数量与所述导柱数量一一对应。
优选的是，所述第二夹块固定板上与所述拉杆接触处固定设有拉杆导套。
优选的是，所述限位杆上表面高度与所述导柱上表面高度一致。
优选的是，所述油缸固定板上端两侧固定设有垫块。
优选的是，所述模块采用硬质合金。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型提供，一种涨缩管模具，包括：上模板、下模板和活动凹模，所述活动凹模与工件螺纹连接，所述上模板固定设有导套，所述上模板通过模块固定座与模块可拆卸连接；本实用新型利用液压机的下油缸的液压系统，增强了模具对工件的夹紧力，使工件可以从模块上退下来，且模块采用硬质合金，增大了冲头的表面硬度，成型力变小，工件不易因压力大，导致堆料报废。
附图说明
图1为一种涨缩管模具结构示意图。
图2为工件放入涨缩管模具结构示意图。
图3为夹紧工件时涨缩管模具结构示意图。
图4为涨型完成时涨缩管模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种涨缩管模具，包括：上模板1、下模板8和活动凹模12，所述活动凹模12与工件螺纹连接，所述上模板1固定设有导套2，所述上模板1通过模块固定座9与模块3可拆卸连接，所述模块3分为胀管凸模或者缩管凹模，根据具体需要选择使用胀管凸模或者缩管凹模，且所述模块3采用硬质合金，增大了冲头的表面硬度，使模块3的性能得到提高。
所述下模板8一侧固定设有油缸固定板5，所述油缸固定板5将油缸7固定在下模板8上，所述下模板8另一侧设有第一夹块固定板18，所述油缸固定板5和所述第一夹块固定板18之间通过两个对称的拉杆17与第二夹块固定板15相连，所述拉杆17一端与油缸固定板5固定连接，所述拉杆17另一端通过第二夹块固定板15与第一夹块固定板18固定连接，所述油缸7设有推杆，所述推杆一端与第二夹块固定板15固定连接，油缸7推杆推动第二夹块固定板15向第一夹块固定板18运动，因为所述第一夹块固定板18内固定设有第一夹块13，所述第二夹块固定板15内固定设有第二夹块20，所述第一夹块13和第二夹块20位置相对，可以紧紧夹住夹块内的工件，当推杆收缩，带动第二夹块20远离第一夹块13，可使工件脱落，所述下模板8固定设有导柱6，所述导柱6与所述导套2滑动配合，所述第一夹块固定板18上设有限位杆11，所述导套2数量与所述导柱6数量一一对应，所述第二夹块固定板15上与所述拉杆17接触处固定设有拉杆导套16，所述限位杆11上表面高度与所述导柱6上表面高度一致，所述油缸固定板5上端两侧固定设有垫块4。
如图2-4所示，使用时，本实用新型安装好后，将工件与活动凹模固定，并将结合后的工件放入第一夹块13中，启动油缸夹紧工件，上模1下行，开始涨管或者缩管，上模1上行，油缸继续夹紧工件，工件从活动凹模12上被退下，油缸推杆后退，取出工件，完成一个工作循环。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种涨缩管模具，其特征在于，包括：上模板、下模板和活动凹模，所述活动凹模与工件螺纹连接，所述上模板固定设有导套，所述上模板通过模块固定座与模块可拆卸连接；
所述下模板一侧固定设有油缸固定板，所述油缸固定板将油缸固定在下模板上，所述下模板另一侧设有第一夹块固定板，所述油缸固定板和所述第一夹块固定板之间通过两个对称的拉杆与第二夹块固定板相连，所述拉杆一端与油缸固定板固定连接，所述拉杆另一端通过第二夹块固定板与第一夹块固定板固定连接，所述第一夹块固定板内固定设有第一夹块，所述第二夹块固定板内固定设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块位置相对，所述油缸设有推杆，所述推杆一端与第二夹块固定板固定连接，所述下模板固定设有导柱，所述导柱与所述导套滑动配合，所述第一夹块固定板上设有限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述模块为胀管凸模。
3.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述模块为缩管凹模。
4.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述导套数量与所述导柱数量一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述第二夹块固定板上与所述拉杆接触处固定设有拉杆导套。
6.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述限位杆上表面高度与所述导柱上表面高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述油缸固定板上端两侧固定设有垫块。
8.根据权利要求1所述的一种涨缩管模具，其特征在于，所述模块采用硬质合金。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822030325.0U CN209206258U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种涨缩管模具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209206258U true CN209206258U (zh) | 2019-08-06 |
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2018
- 2018-12-05 CN CN201822030325.0U patent/CN209206258U/zh active Active
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