JPH01295730A - カード基材固定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はＩＣカード用カード基材を切削する場合に用い
るカード基材固定治具に関する。

（従来の技術） 近年、マイクロコンピュータ、メモリなどのＩＣチップ
を装着したチップカード、メモリカード、マイコンカー
ドあるいは電子カードと呼ばれるカード（以下ＩＣカー
ドという）に関する研究が種々進められている。

このようなＩＣカードは、ＩＣチップを有するＩＣモジ
ュールと、ＩＣモジュール装着用の凹部が形成されたカ
ード基材とがら構成される。

このうちカード基材は、カード基材成形金型のキャビテ
ィ内に合成樹脂を注入する射出成形によって作成される
。またカード基材の凹部は、金型のキャビティ内に設け
られた突部によって射出成形時に同時に形成されている
。

しがルながら、このようなカード基材の作成方法におい
ては、キャビティ内の突部によって射出成形時の合成樹
脂の流れに乱れが生じ、カード基材に割れが生じやすく
なり、Ｉｓｏ規格ｏ、７６龍厚カードの作製は困難であ
る。

そこで、まず四部が形成されていないカード基材を射出
成形または薄板の積層によって作成しておき、次にこの
カード基材をカッタで切削して凹部を形成することが考
えられている。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、カード基材の凹部形状の精度を高めるた
めに、−旦凹部のないカード基材を射出成形または薄板
の積層によって作成し、このカード基材をカッタで切削
して凹部を形成することが考えられている。

このようにカード基材をカッタで切削する場合、カード
基材を固定するための固定治具が必要である。またこの
固定治具は、カッタにより精度良く切削することができ
るよう固定することが求められる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
精度良く切削できるようカード基材を固定することがで
きるカード基材固定治具を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、カッタ側に配設された固定板と、この固定板
との間でカード基材を押圧保持する押板とを備え、前記
固定板にカッタ通過用の切削窓を設けるとともに、この
固定板のカード基材との当接面に真空側と連通する吸着
溝を形成し、前記当接面をカード基材の切削深さを定め
る切削基準面としたことを特徴とするカード基材固定治
具である。

（作　用） 本発明によれば、カード基材を固定板の当接面に吸着さ
せることにより、カード基材の固定板側の面を略平面形
状として確実かつ精度の高い切削作業を行なうことがで
き、また固定板の当接面を切削基準面とすることにより
、正確なカード基材の切削深さを得ることができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第３図（ａ）（ｂ）は本発明によるカード基
材固定治具の一実施例を示す図である。

カード基材固定治具１０は、水平に配置されたカッタ２
８側に配設された固定板１１と、この固定板１１との間
でカード基材２０を垂直に抑圧保持する押板１８とを備
えている。

押板１８はベース２５上に固着された押圧シリンダ１９
により、第２図左右方向に移動自在となっている。また
押板１８の下方には、第２図左右方向に移動自在のゲー
ト１５が設けられている。

さらに、押板１８の上部には、カード基材２０をゲート
１５に押圧して上下方向の位置決めを行なう上部ツメ２
２が、揺動ピン２４の回りに揺動自在に設けられている
。

上部ツメ２２は抑圧シリンダ１９のフランジ１９ａに設
けられた位置決めシリンダ２１に連結され、この位置決
めシリンダ２１により駆動されるようになっている。ま
た、上部ツメ２２と押板１８との間には、上部ツメ２２
の揺動運動を緩衝するスプリング２３が介在されている
。

一方、固定板１１には、カッタ２８通過用の切削窓１２
が設けられ、この切削窓１２の周縁にはテーパが形成さ
れている。また、固定板１１のカード基材２０との当接
面には、カード基材２ｏを吸告する帯状の吸着溝１４が
形成され、この吸着溝１４は継手１３を介して真空ポン
プ（図示せず）に連通されている。また、固定板１１の
カード基材２０との当接面１１ａは、カード基材２ｏの
切削作業を行なう場合の切削基準面となっている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず、位置決めシリンダ２１により上部ツメ２２が引張
られて、位置決めシリンダ２１側へ揺動する。同時に抑
圧シリンダ１９により押板１８が第２図左方向へ移動し
、固定板１１と押板１８との間にカード基材２０装看用
の隙間が形成される。

続いてカード基材２０が、固定板１１と押板１８との間
に上方から装着される。その後、位置決めシリンダ２１
により、上部ツメ２２がカード基材２０をゲート１５に
対して押圧し、カード基材２０の上下方向の位置決めを
行なう。曇の場合、ゲート１５は第２図右方向へ移動し
ており、ベース２５の排出口２５ａは閉となっている。

続いて押圧シリンダ１９により押板１８が第２図右方向
へ移動し、カード基材２０を固定板１１に対して押圧す
る。このようにして、カード基材２０が固定板１１と押
板１８との間で押圧保持される。同時に真空ポンプが作
動し、カード基材２０は吸着溝１４によって固定板１１
の当接面１１ａに吸着される。

固定板１１と押板１８との間でカード基材２０を抑圧保
持した状態を第３図に示す。

ここで第３図（ａ）は、固定板１１と押板１８との間で
抑圧保持する前のカード基材２０を示す概略断面図であ
る。第３図（ａ）に示すように当初のカード基材２０は
中央部の厚さが厚く、両端部の厚さが薄い断面形状とな
っている。これは、切断によりカード基材２０を一枚ず
つ作成する場合、切断部である両端部が押しつぶされる
ためといわれている。

一方、第３図（ｂ）は、固定板１１と押板１８との間で
カード基材２０を抑圧保持し、さらにカード基材２０を
固定板１１の当接面１１ａに吸着させた状態を示す概略
断面図である。第３図（ｂ）に示すように、固定板１１
の当接面１１ａにカード基材２０を吸着させた場合、カ
ード基材２ｏの固定板１１と当接する切削面２０ａは略
平面形状となる。

続いて第３図（ｂ）に示すように、切削窓１２を通して
カッタ２８によりカード基材２ｏを切削して、カード基
材２０にＩＣモジュール装着用四部２０ｂを形成する。

四部２０ｂの切削深さｈは、固定板１１の当接面１１ａ
を基準として定められる。

続いて、押板１８が押圧シリンダ１９により第２図左方
向へ移動して、カード基材２ｏの抑圧が解放される。同
時に真空ポンプが停止し、これにより固定板１１の当接
面１１ａの吸着作用も停止する。

続いてゲート１５が第２図左方向へ移動して、ベース２
５の排出口２５ａが開となり、カード基材２０は排出口
２５ａから下方へ落下し、適当な収納装置に収納される
。

本実施例によれば、カード基材２０を固定板１１と押板
１８との間で押圧保持し、カード基材２０を固定板１１
の当接面１１ａに吸着させることにより、カード基材２
０の切削面２０ａを略平面形状とすることができる。こ
のためカッタ２８により、確実かつ精度の高い切削作業
を行なうことができる。また、カード基材２０と当接す
る固定板１１の当接面１１ａを切削基準面とすることに
より、カード基材２０の凹部深さｈを正確に形成するこ
とができる。さらに、固定板１１の切削窓１２を通して
カッタ２８により切削したので、切削屑が固定板１１と
押板１８との間に入ることを防止することができる。ま
た、この切削窓１２の周縁にテーバを形成したので、切
削屑の清掃を容品に行うことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、カード基材を固
定板の当接面に吸着させることにより、カード基材の固
定板側の面を略平面形状とすることができ、また固定板
の当接面を切削基準面とすることにより正確なカード基
祠の切削深さを得ることができる。このため、精度の高
い確実な切削作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカード基材固定治具の一実施例を
示す正面図であり、第２図は第１図ｎ−■線矢視図、第
３図（ａ）および第３図（ｂ）は固定板と押板との間で
カード基材を抑圧保持した状態を示す概略側面図である
。 １０・・・カード基材固定治具、１１・・・固定板、１
２・・・切削窓、］、３・・・継手、１４・・・吸着溝
、１５・・・ゲート、１８・・・押板、１９・・・押圧
シリンダ、２０・・・カード基材、２８・・・カッタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カッタ側に配設された固定板と、この固定板との間でカ
   ード基材を押圧保持する押板とを備え、前記固定板にカ
   ッタ通過用の切削窓を設けるとともに、この固定板のカ
   ード基材との当接面に真空側と連通する吸着溝を形成し
   、前記当接面をカード基材の切削深さを定める切削基準
   面としたことを特徴とするカード基材固定治具。