JPH0520503Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は成形型に関する。

〔従来技術〕

従来電子部品として第４図に示す如く、合成樹
脂製の枠１の外周に導電材料よりなる金属製の外
部端子２を突設し、枠１の内周に前記外部端子２
と同体の内部端子２ａを突設する部品がある。こ
のような部品を成形する方法として、従来、第５
図に示すように打抜き形成された金属板よりなる
端子形成板３を、インサート型の樹脂成形機の固
定型内にセツトし、その後、可動型の型閉めをし
てその両型内に樹脂を射出し、第６図に示すよう
に前記端子形成板３の周囲に合成樹脂製の枠１を
成形し、その後、これを樹脂成形型より取り出し
て、該樹脂成形機とは別に用意したプレス打抜機
にセツトし、第６図の鎖線イで示す位置で、端子
形成板３の架橋部３ａを切断して、第４図に示す
ような部品を形成している。

〔本考案が解決しようとする課題〕

前記従来の成形方法においては、樹脂製の枠１
の成形工程と端子形成板３における架橋部３ａの
切断工程とが別々に行なわれていることから、樹
脂成形機と打抜機の２種の機械を必要とし、該設
備費が高価になる。そのため、通常、樹脂成形工
程後の切断作業をプレス打抜専用の他工場へ依頼
したり、また別のプレスラインに移行して行なつ
ている。しかし、このように他工場へ依頼するこ
とは、その部品の搬送途中での損傷が発生しやす
く、かつ非能率的で部品価格も高くなる問題があ
る。

そこで本考案は、前記のような部品における樹
脂成形工程と切断工程とを１台の成形型でかつ１
工程で行なえるようにして、部品価格の低廉化と
成形作業の能率化及び部品の損傷防止を図り得る
成形型を提案することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前記の課題を解決するために、第１の
考案は、合成樹脂製の枠１の外周に導電材料より
なる外部端子２を突設し、そん枠１の内周に前記
外部端子２と同体の内部端子２ａを突設する部品
であつて、複数の内部端子２ａを架橋部３ａで連
結した１枚の端子形成板３を前記枠１にインサー
ト成形した後に前記架橋部３ａを切断するものに
おいて、前記枠１を成形する固定型穴７を上面に
形成した固定下型６と可動型穴１６を下面に形成
した可動上型１５と、固定下型６における固定型
穴７の上面に前記端子形成板３を載置する載置部
と、該載置された端子形成板３の前記架橋部３ａ
を切断するための固定下型６側に設けた下刃９と
可動上型１５側に設けたパンチ１８とよりなり、
前記可動上型１５とパンチ１８を昇降枠１２に備
え、該昇降枠１２の下動により、可動上型１５の
型締めとパンチ１８による切断を行なうようにし
たことを特徴とするものである。更に第２の考案
は、前記可動上型１５を、昇降枠１２の下部に上
下動可能に備えるとともに昇降枠１２との間にば
ね１４を介在し、型開き状態において、可動上型
１５の下端面をパンチ１８の刃先１８ａよりも下
方に位置させたものである。更に第３の考案は、
前記可動上型１５が、前記パンチ１８の周囲に位
置して端子形成板３の押え板１７を備えているも
のである。

〔実施例〕

次に図面に示す本考案の実施例について説明す
る。

第１図において、４は取付板で、これに固定下
型保持枠５が固設されている。固定下型保持枠５
の中央上部には固定下型６が固設保持されてい
る。固定下型６の上面には、前記第４図に示す部
品における枠１の裏半部を成形するための下型穴
７が、上方から見て方形の枠状に形成されてい
る。該下型穴７の外側部には、埋め込まれる端子
形成板３の折曲された外部端子２が嵌合する嵌合
溝８が形成されている。更に固定下型６の上面に
は、端子形成板３における内部端子２ａ部が嵌合
する嵌合凹部が形成されている。また、下型穴７
の内側部には、前記端子形成板３を載置保持する
と共にその端子形成板３の架橋部３ａを切断する
ための下刃９が固設されている。該下刃９は、こ
れに端子形成板３を載置した場合に、該端子形成
板３の上面が固定下型６の上面６ａと、同一平面
上に位置するように設定され、しかも、その下刃
の刃先部である内端縁は、第６図の鎖線イで示す
線に沿つた形状に形成されている。１０は固定下
型６において上下方向に貫通して形成した打ち抜
き用の穴で、その内周面形状は、前記下刃９の内
端縁形状と同一に形成されている。１１は前記打
ち抜き用の穴１０内に昇降可能に備えた押し出し
杆で、駆動装置（図示せず）で昇降され、その上
昇によつて、端子形成板３の打ち抜かれた架橋部
３ａを上方外部へ押し出すものである。

上型部において、１２は昇降枠で、適宜駆動装
置（図示せず）により昇降するようになつてい
る。１３は前記昇降枠１２の下面部に、該枠１２
に対して上下動可能に備えた可動上型保持枠で、
その型開き状態においては、その上面１３ａと枠
１２の下面１２ａとに所定の間隙を有している。
１４は両枠１２，１３間に圧縮介在したばねで、
常時可動上型保持枠１３を下方へ押圧している。
可動上型保持枠１３の下部には、前記固定下型６
と対向して可動上型１５が固設されている。該可
動上型１５の下面には、前記第４図に示す部品に
おける枠１の表半部を成形するための上型穴１６
が、前記下型穴７と対向して形成されている。ま
た、該上型穴１６の内側部には、前記下刃９の上
面と対向する位置に端子形成板の押え板１７が可
動上型１５に固着して設けられている。また、該
押え板１７の内端縁は前記下刃９の内端縁形状と
同一に形成されている。１８はパンチで、その上
端が前記昇降枠１２に固着され、下部が可動上型
保持枠１３及び可動上型１５を昇降可能に貫通し
ている。該パンチ１８における下端の刃先１８ａ
の外周形状は、前記下刃９の刃先形状と同一に形
成され、該両刃によつて前記端子形成板３を、第
６図の鎖線イに沿つて切断するようになつてい
る。

次に成形動作について説明する。

先ず、第１図に示すように可動上型１５が上昇
した型開き状態において、第５図に示すような端
子形成板３を、その折曲した外部端子２を固定下
型６の嵌合溝８に差し込んで下型穴７上にセツト
する。

次で昇降枠１２を第２図に示すように下降して
可動上型１５とパンチ１８を下降し、可動上型１
５の下面１５ａを固定下型６の上面６ａ及び端子
形成板３の上面に当接させ、押え板１７を端子形
成板３上に当接させる。この時点ではパンチ１８
の刃先１８ａは第２図のように端子形成板３上面
に達していない。

次で更に昇降枠１２を下降させると、ばね１４
が圧縮され、このばね力により端子形成板３が可
動上型１５と固定下型６間及び押え板１７と下刃
９間に強く挟持される。

次で、更に昇降枠１２を下降させると可動上型
１５が固定下型６上に残留し、パンチ１８が更に
下降してその刃先１８ａと固定下型６に設けた下
刃９とにより、セツトされた端子形成板３を切断
する。このように、可動上型１５及び押え板１７
とパンチ１８の刃先１８ａとの端子形成板３に対
する当接の時間差を設けることにより、端子形成
板３が可動上型１５と固定下型６及び可動上型１
５に設けた押え板１７と固定下型６に設けた下刃
９とに強く挟持された後の状態で切断されること
になり、端子形成板３がパンチ側へ引き寄せられ
ることなくその切断が良好に行なわれる。更に、
前記の切断時には、端子形成板３の端部にも、そ
の周部が中央部へ引き寄せられる力が作用する
が、端子形成板３の外部端子２が嵌合溝８内に差
し込まれていることにより、該部が前記の力に抵
抗し、引き寄せられることによる切断不良の発生
を防止する。尚、パンチ１８による切断は、第６
図の鎖線イで示す線に沿つて行なわれ、その切断
により架橋部３ａが切り取られ内部端子２ａとな
る部分が、枠状の下型穴７からその枠中心部へ向
つて突出して残る。

また、前記の切断後においては、可動上型１５
はばね１４の圧縮力によつて固定下型６上に強く
型締めされる。

この型締め状態において、合致した下型穴７と
上型穴１６との空間に合成樹脂を射出注入し、第
４図に示すような枠１部を形成する。

次で、注入樹脂の硬化後、昇降枠１２を上昇さ
せる。このとき、パンチ１８の刃先１８ａが下刃
９及び端子形成板３から上方へ離間するまでは可
動上型１５がばね１４によつて固定下型６上に当
接し、その押え板１７によつて製品が押さえられ
ているため、パンチ１８の離型が良好に行なわれ
る。

そして、昇降枠１２が更に上昇すると、第１図
に示す如く可動上型１５も固定下型６より離間し
て型開きされる。

そして、固定下型６から製品を取り出すと共に
押し出し杆１１を上動して第３図のような切断さ
れた架橋部３ａを固定下型６から押し出して取
り、成形作業が完了する。

尚、外部端子が前記のように折曲されることな
く水平に形成されている場合には、端子形成板３
における外部端子以外の部分を折曲すると共にこ
の折曲部が係合する凹部等の係止部を固定下型６
に形成して前記と同様に切断時において端子形成
板３が引き寄せされることを防止してもよい。

〔考案の効果〕

以上のようであるから、本考案によれば、１台
の成形型で樹脂成形作業と端子形成板の切断作業
ができるので、前記従来の問題点を解決できる。
しかも、樹脂成形工程と端子形成板の切断工程と
が１工程で行なえるので作業能率が向上する。更
に、可動上型１５とパンチ１８の下動に時間差を
設けたので、可動上型１５及び押え板１７が端子
形成板３を押えた状態で端子形成板３の切断がで
き、その切断が良好に行なえるとともに、型締め
も強固になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
型開き状態の側断面図、第２図は端子形成板を切
断する前の型閉め状態を示す側断面図、第３図は
端子形成板を切断した後の型閉め状態を示す側断
面図、第４図は製品の平面図、第５図は切断前の
端子形成板の平面図、第６図はインサートされた
端子形成板の切断前の半製品状態を示す平面図で
ある。 １……枠、２……外部端子、２ａ……内部端
子、３……端子形成板、３ａ……架橋板、６……
固定下型、７……固定型穴、９……下刃、１２…
…昇降枠、１４……ばね、１５……可動上型、１
６……下動型穴、１７……押え板、１８……パン
チ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 合成樹脂製の枠１の外周に導電材料よりなる
   外部端子２を突設し、その枠１の内周に前記外
   部端子２と同体の内部端子２ａを突設する部品
   であつて、複数の内部端子２ａを架橋部３ａで
   連結した１枚の端子形成板３を前記枠１にイン
   サート成形した後に前記架橋部３ａを切断する
   ものにおいて、前記枠１を成形する固定型穴７
   を上面に形成した固定下型６と可動型穴１６を
   下面に形成した可動上型１５と、固定下型６に
   おける固定型穴７の上面に前記端子形成板３を
   載置する載置部と、該載置された端子形成板３
   の前記架橋部３ａを切断するための固定下型６
   側に設けた下刃９と可動上型１５側に設けたパ
   ンチ１８とよりなり、前記可動上型１５とパン
   チ１８を昇降枠１２に備え、該昇降枠１２の下
   動により、可動上型１５の型締めとパンチ１８
   による切断を行なうようにしたことを特徴とす
   る成形型。 ２ 前記可動上型１５を、昇降枠１２の下部に上
   下動可能に備えるとともに昇降枠１２との間に
   ばね１４を介在し、型開き状態において、可動
   上型１５の下端面をパンチ１８の刃先１８ａよ
   りも下方に位置させた請求項１記載の成形型。 ３ 前記可動上型１５が、前記パンチ１８の周囲
   に位置して端子形成板３の押え板１７を備えて
   いる請求項１又は２記載の成形型。