JPH0648928U - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型で成形された成形部品を金型から確実に分
離する。 【構成】まず成形材料Ａが下金型３の受け部３７上に載
置される。次に、上金型２のプレス２１が降下して、曲
げパンチ２２が成形材料Ａを下金型３の成形用凹部３５
内に押し込む。これによって、成形部品Ａ’が成形され
る。成形が終了すると、プレス２１が上昇する。このと
き、成形部品Ａ’が曲げパンチ２２に付着したまま取り
出される。そして、プレス２１が途中まで上昇したと
き、成形部品Ａ’の上端面が成形部品分離部４０の横辺
部４２に当接する。さらにプレス２１が上昇すると、成
形部品Ａ’は横辺部４２によって上昇が抑えられ、曲げ
パンチ２２だけが上昇するようになる。これによって、
成形部品Ａ’が曲げパンチ２２から確実に分離される。
本考案では、曲げパンチ２２の上昇で成形部品Ａ’が簡
単に分離されるようになり、手間を省くことが可能にな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、金型で成形された成形部品を金型から確実に分離する成形装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

同一形状の製品を多数製作する装置として金型プレス成形装置や射出成形装置 などが用いられている。このような成形装置では、所定形状の凸型と下金型との 間に成形材料を押し込むことにより、所定形状の成形部品を作り出すのが一般的 である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

例えば金型プレス成形装置では、上金型に例えば油圧などで非常に強い力を掛 けて平坦な鉄板を下金型内に押し込むことによって、この鉄板を所定の形状に成 形するものであり、上金型と下金型との隙間は鉄板の厚さと同一か又は僅かに狭 くなっている。したがって、成形時には鉄板が上金型と下金型との隙間に強引に 挿入されるようになる。これによって成形された鉄板が上金型に圧着され、上金 型の移動に伴って上金型に付着したまま下金型から取り出されるようになる。

【０００４】 従来は、この成形部品を突出しピン（図示せず）で上金型から取り外している のが普通であるが、成形部品の奥行が長い場合この突出しピンだけでは成形部品 が落下せず、上金型に付着したままとなり、この取り外しに手間が掛かっていた 。このような問題は、射出成形装置などのように上金型と下金型との間に成形材 料を押し込んで成形処理を行なう成形装置に同様に発生していた。

【０００５】 そこでこの考案は、上述したような課題を解決したものであって、簡単な構成 で成形部品を上金型から自動的に取り外すことが可能な成形装置を提案するもの である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するため本考案においては、下金型に対して上金型を押圧す ることによって部品を成形するようにした成形装置において、上金型の移動に伴 って上金型から成形部品を分離するための手段を設けたことを特徴とするもので ある。

【０００７】

【作用】

図１において、まず成形材料Ａが下金型３の受け部３７上に載置される。次に 、図２に示すように上金型２のプレス２１が降下して、曲げパンチ２２が成形材 料Ａを下金型３の成形用凹部３５内に押し込む。これによって、成形部品Ａ’が 成形される。

【０００８】 成形が終了すると、図３に示すようにプレス２１が上昇する。このとき、成形 部品Ａ’が曲げパンチ２２に付着したまま取り出される。そして、プレス２１が 途中まで上昇したとき、成形部品Ａ’の上端面が成形部品分離部４０の横辺部４ ２に当接する。

【０００９】 さらにプレス２１が上昇すると、成形部品Ａ’は横辺部４２によって上昇が抑 えられ、曲げパンチ２２だけが上昇するようになる。これによって、図４に示す ように成形部品Ａ’が曲げパンチ２２から確実に分離される。

【００１０】

【実施例】

続いて、この考案に係わる成形装置を金型プレス成形装置に適用した場合の一 実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】 図１は本考案を適用した金型プレス成形装置１の構成を示す。この金型プレス 成形装置１は上下に移動可能な上金型２と、固定された下金型３とから構成され ている。上金型２には例えば油圧で上下するプレス２１が使用され、その下側に 成形用の曲げパンチ２２が取付けられている。曲げパンチ２２の下端面には、成 形部品の隅部が直角に曲がるように僅かな凹溝２３が設けられている。また、下 金型３との位置ずれを防ぐためガイド部２４が設けられている。

【００１２】 下金型３においては例えば定盤３１などに下ダイセット３２が固定され、その 上に成形用の下パッキングプレート３３とダイプレート３４が取付けられている 。ダイプレート３４の成形用凹部３５には、定盤３１内のクッション部３６に取 付けられて上下動可能な受け部３７が挿入されており、これが通常は上方向に付 勢されている。また、ダイプレート３４の上面側には成形材料Ａの位置規制用ガ イド３８が設けられ、下ダイセット３２の外周側には上金型２のガイド部２４を 受けるガイドポスト３９が設けられている。

【００１３】 さらに、この金型プレス成形装置１には、曲げパンチ２２の上下動時に曲げパ ンチ２２との間に僅かな隙間ができる位置に成形部品分離部４０が設けられてい る。この成形部品分離部４０は逆Ｌ字状であり、縦辺部４１が下ダイセット３２ に固定され、横辺部４２の先端部が曲げパンチ２２側に突出するように配置され ている。

【００１４】 この金型プレス成形装置１では、図２に示すようにプレス２１を降下させるこ とによって、曲げパンチ２２が成形材料Ａをダイプレート３４の成形用凹部３５ 内に押し込むようになる。このときには、曲げパンチ２２と受け部３７とで成形 材料Ａを挟んだ状態で成形用凹部３５内に押し込まれる。これによって、成形部 品Ａ’の隅部が直角に曲げられるようになる。また、上金型２のガイド部２４が 下金型３のガイドポスト３９に合致して曲げパンチ２２が成形用凹部３５の所定 の位置に挿入されるので、成形部品Ａ’が正確な形状になる。このとき曲げパン チ２２と成形部品分離部４０の横辺部４２との間には僅かな隙間がある。

【００１５】 成形部品Ａ’の成形が終了すると、図３に示すように上金型２のプレス２１が 上昇する。このとき、上述のように成形部品Ａ’が曲げパンチ２２に付着して取 り出される。そして、プレス２１の上昇の途中で成形部品Ａ’の上端面が成形部 品分離部４０の横辺部４２に当接する。

【００１６】 この状態からプレス２１が更に上昇すると、図４に示すように成形部品Ａ’は 横辺部４２によって上昇が抑えられるので、曲げパンチ２２から分離されて落下 するようになる。これで成形部品Ａ’を確実に取り外すことが可能になる。

【００１７】 なお、上述の実施例では本考案を金型プレス成形装置に適用した場合について 説明したが、本考案はこれ以外にも例えば射出成形装置などのように上金型と下 金型との間に成形材料を押し込むことによって成形する装置に適用可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案は、下金型に対して上金型を押圧することによっ て部品を成形するようにした成形装置において、上金型の移動に伴って上金型か ら成形部品を分離するための手段を設けたものである。

【００１９】 したがって、本考案によれば簡単な構成で成形部品を上金型から確実に分離す ることが可能で、手間を省くことが可能になるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる成形装置を適用した金型プレス
成形装置の構成図である。

【図２】実施例の金型プレス成形装置における成形中の
状態を説明する図である。

【図３】実施例の金型プレス成形装置における成形部品
の取り出し状態を説明する図である。

【図４】実施例の金型プレス成形装置における成形部品
の分離状態を説明する図である。

【符号の説明】

１ 金型プレス成形装置 ２ 上金型 ３ 下金型 ２１ プレス ２２ 曲げパンチ ３４ ダイプレート ３５ 成形用凹部 ３７ 受け部 ４０ 成形部品分離部 ４１ 縦辺部 ４２ 横辺部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下金型に対して上金型を押圧することに
   よって部品を成形するようにした成形装置において、 上記上金型の移動に伴って上記上金型から成形部品を分
   離するための手段を設けたことを特徴とする成形装置。