CN113334837A - 一种四柱液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四柱液压机，包括液压机主体、上下活动梁和控制系统，所述液压机主体的内部设置有立柱，且立柱的外边套接有上下活动梁，并且上下活动梁的下表面安装有上模具，所述液压机主体的内部连接有工作台面，且工作台面的上表面与立柱相互连接，并且工作台面的上表面安装有下模具。该四柱液压机，通过拨件机构可对工件进行拨料，上模具在上升的过程中，拨杆对工件进行限位，使得工件与上模具相互分离，有利于避免工件与上模具进行粘黏，除去了人工将工件与上模具进行分离的步骤，降低了劳动力，并且提高了四柱液压机的加工效率，且防护板可对操控盘进行防护，有利于避免操控盘受到碰撞而发生损坏。

Description

一种四柱液压机

技术领域

本发明涉及四柱液压机技术领域，具体为一种四柱液压机。

背景技术

四柱液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，可用于压制工艺和压制成形工艺，如粉末制品、塑料制品、金版制品的成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺，四柱液压机具有较强的散热性能，可有效减少机器工作中因为温度过高而停止运转的情况发生，且由于四柱液压机的液压系统非常先进，能够提高工作效率，并节省原材料，因此，四柱液压机广泛应用于零部件加工、家电、电子行业工装等领域，但是现有的四柱液压机还是存在以下问题；

1、现有的四柱液压机通过模具对工件进行加工时，会出现上模具与加工后的工件进行粘黏的现象，通常需要人工将上模具与工件进分离，浪费人力，且影响液压机的加工效率，如CN201710300125.X自动上料的四柱液压机，将PLC控制面板和供油装置可升降地连接在弧形底座侧面的四柱框架液压机，可通过自动上料装置将零部件输送至弧形底座周围，自动程度较高，但是没有很好的解决工件与模具发生粘黏的情况；

2、常规的四柱液压机在长期使用后，其下模具表面容易出现灰尘和杂物，从而影响后续的加工效果，且人工清理比较浪费时间，并且不利于液压机的自动化加工工作。

所以我们提出了一种四柱液压机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四柱液压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的四柱液压机通过模具对工件进行加工时，会出现上模具与加工后的工件进行粘黏的现象，通常需要人工将上模具与工件进分离，浪费人力，且影响液压机的加工效率，同时四柱液压机在长期使用后，其下模具表面容易出现灰尘和杂物，从而影响后续的加工效果，且人工清理比较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四柱液压机，包括液压机主体、上下活动梁和控制系统，所述液压机主体的内部设置有立柱，且立柱的外表面套接有上下活动梁，并且上下活动梁的下表面安装有上模具，所述液压机主体的内部连接有工作台面，且工作台面的上表面与立柱相互连接，并且工作台面的上表面安装有下模具，所述液压机主体的内部连接有控制系统，所述工作台面的上表面连接有支撑轴，且支撑轴与拨件机构相互连接，并且拨件机构与传动机构相互连接，所述传动机构与上下活动梁相互连接，所述拨件机构与清理机构相互连接。

优选的，所述拨件机构包括固定板、操控盘、连接槽、连接块、拨杆、防护板和连接弹簧，所述固定板的内部连接有支撑轴，且固定板的上表面连接有操控盘，并且操控盘与传动机构相互连接，所述操控盘的内部开设有连接槽，且连接槽的内部滑动连接有连接块，并且连接块的下端与拨杆固定连接，而且连接槽与清理机构相互连接。

优选的，所述固定板与操控盘的连接方式为转动连接，且固定板关于工作台面的纵向中心线呈对称分布，并且固定板的半径小于固定板中心到下模具的距离。

优选的，所述连接槽呈弧形结构，且连接槽的宽度大于连接块的直径，并且连接槽设置有三个，所述拨杆的长度大于拨杆到上模具的水平距离。

优选的，所述防护板通过连接弹簧在支撑轴的外表面构成伸缩结构，且防护板的水平高度小于上下活动梁到工作台面上表面的距离，并且防护板的中心与上下活动梁的中心位于同一竖直线上，而且连接弹簧在防护板的一侧等角度分布。

优选的，所述传动机构包括皮带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动齿轮和驱动齿条，所述皮带套接在操控盘的外表面，且皮带的另一端与第一锥形齿轮相互连接，并且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与工作台面转动连接，所述从动齿轮的一侧与驱动齿条啮合连接，且驱动齿条的上端与上下活动梁相互连接。

优选的，所述驱动齿条的高度小于上下活动梁到工作台面下表面的距离，所述皮带俯视呈水滴状结构。

优选的，所述清理机构包括毛刷、第一齿条、连接齿轮和第二齿条，所述毛刷的一端与第一齿条固定连接，且第一齿条的一侧啮合连接有连接齿轮，并且连接齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条与连接槽相互连接。

优选的，所述毛刷关于下模具的纵向中心线呈对称分布，且毛刷的长度大于下模具的长度，并且毛刷由弹性橡胶材质构成。

优选的，所述第一齿条与第二齿条关于连接齿轮的中心呈中心对称分布，且第二齿条与连接槽的连接方式为滑动连接，并且前后两个连接槽的宽度大于右侧连接槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该四柱液压机；

1、通过拨件机构可对工件进行拨料，上模具在上升的过程中，拨杆对工件进行限位，使得工件与上模具相互分离，有利于避免工件与上模具进行粘黏，除去了人工将工件与上模具进行分离的步骤，降低了劳动力，并且提高了四柱液压机的加工效率，且防护板可对操控盘进行防护，有利于避免操控盘受到碰撞而发生损坏；

2、通过清理机构可对下模具进行清理，有利于保证下模具的洁净性，且可利用液压机主体进行液压工作时的原动力，通过传动机构对原动力进行转化并带动后续的拨件机构和清理机构进行工作，有利于装置的一体化运动，并且更加节能和高效。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一锥形齿轮与第二锥形齿轮左视连接结构示意图；

图3为本发明连接槽与连接块俯视连接结构示意图；

图4为本发明第一齿条与连接齿轮俯视连接结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图；

图7为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：1、液压机主体；2、立柱；3、上下活动梁；4、上模具；5、工作台面；6、下模具；7、支撑轴；8、拨件机构；81、固定板；82、操控盘；83、连接槽；84、连接块；85、拨杆；86、防护板；87、连接弹簧；9、传动机构；91、皮带；92、第一锥形齿轮；93、第二锥形齿轮；94、从动齿轮；95、驱动齿条；10、控制系统；11、清理机构；111、毛刷；112、第一齿条；113、连接齿轮；114、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种四柱液压机，包括液压机主体1、上下活动梁3和控制系统10，液压机主体1的内部设置有立柱2，且立柱2的外表面套接有上下活动梁3，并且上下活动梁3的下表面安装有上模具4，液压机主体1的内部连接有工作台面5，且工作台面5的上表面与立柱2相互连接，并且工作台面5的上表面安装有下模具6，液压机主体1的内部连接有控制系统10，工作台面5的上表面连接有支撑轴7，且支撑轴7与拨件机构8相互连接，并且拨件机构8与传动机构9相互连接，传动机构9与上下活动梁3相互连接，拨件机构8与清理机构11相互连接；

拨件机构8包括固定板81、操控盘82、连接槽83、连接块84、拨杆85、防护板86和连接弹簧87，固定板81的内部连接有支撑轴7，且固定板81的上表面连接有操控盘82，并且操控盘82与传动机构9相互连接，操控盘82的内部开设有连接槽83，且连接槽83的内部滑动连接有连接块84，并且连接块84的下端与拨杆85固定连接，而且连接槽83与清理机构11相互连接，通过拨件机构8可对工件进行拨料，有利于避免工件与上模具4进行粘黏，提高四柱液压机的加工效率；

固定板81与操控盘82的连接方式为转动连接，且固定板81关于工作台面5的纵向中心线呈对称分布，并且固定板81的半径小于固定板81中心到下模具6的距离，方便操控盘82通过旋转使得后续拨杆85从固定板81内部进行伸出进行拨料工作；

连接槽83呈弧形结构，且连接槽83的宽度大于连接块84的直径，并且连接槽83设置有三个，拨杆85的长度大于拨杆85到上模具4的水平距离，便于连接槽83通过旋转使得连接块84带动拨杆85进行滑动工作，有利于拨杆85对上模具4进行拨料；

防护板86通过连接弹簧87在支撑轴7的外表面构成伸缩结构，且防护板86的水平高度小于上下活动梁3到工作台面5上表面的距离，并且防护板86的中心与上下活动梁3的中心位于同一竖直线上，而且连接弹簧87在防护板86的一侧等角度分布，防护板86可对操控盘82进行防护，有利于避免操控盘82受到碰撞而发生损坏；

传动机构9包括皮带91、第一锥形齿轮92、第二锥形齿轮93、从动齿轮94和驱动齿条95，皮带91套接在操控盘82的外表面，且皮带91的另一端与第一锥形齿轮92相互连接，并且第一锥形齿轮92的一侧啮合连接有第二锥形齿轮93，第二锥形齿轮93的一侧固定连接有从动齿轮94，且从动齿轮94与工作台面5转动连接，从动齿轮94的一侧与驱动齿条95啮合连接，且驱动齿条95的上端与上下活动梁3相互连接，通过传动机构9可带动后续的拨件机构8和清理机构11进行工作，有利于装置的一体化运动；

驱动齿条95的高度小于上下活动梁3到工作台面5下表面的距离，皮带91俯视呈水滴状结构，方便驱动齿条95通过移动使得从动齿轮94进行旋转，且有利于后续的皮带91对动力进行传递；

清理机构11包括毛刷111、第一齿条112、连接齿轮113和第二齿条114，毛刷111的一端与第一齿条112固定连接，且第一齿条112的一侧啮合连接有连接齿轮113，并且连接齿轮113的另一侧啮合连接有第二齿条114，第二齿条114与连接槽83相互连接，方便清理机构11对下模具6进行清理，有利于保证下模具6的洁净性；

毛刷111关于下模具6的纵向中心线呈对称分布，且毛刷111的长度大于下模具6的长度，并且毛刷111由弹性橡胶材质构成，方便毛刷111对下模具6进行清理，且有利于毛刷111与下模具6紧密接触；

第一齿条112与第二齿条114关于连接齿轮113的中心呈中心对称分布，且第二齿条114与连接槽83的连接方式为滑动连接，并且前后两个连接槽83的宽度大于右侧连接槽83的宽度，方便两个第一齿条112进行相向运动使得毛刷111进行清理工作，且有利于提高毛刷111的清洁效率。

本实施例的工作原理：根据图1-7，当需要通过四柱液压机进行加工工作时，首先接通电源，在控制系统10的作用下，上下活动梁3会在立柱2的外表面进行滑动，上下活动梁3带动上模具4向下进行运动，使得上模具4与下模具6相互连接并对工件进行加工，当加工完毕后，在控制系统10的作用下，上下活动梁3带动上模具4向上进行运动，使得上模具4与下模具6相互分离，并且上下活动梁3在上升的过程中，会带动与之连接的驱动齿条95进行同步运动，驱动齿条95带动从动齿轮94进行旋转，进而从动齿轮94带动第二锥形齿轮93进行旋转，第二锥形齿轮93带动第一锥形齿轮92进行旋转，进而第一锥形齿轮92通过皮带91带动操控盘82进行旋转，使得操控盘82与固定板81发生转动，操控盘82在旋转的过程中会使得连接槽83推动连接块84进行运动，然后连接块84推动拨杆85在固定板81内部进行滑动，接着拨杆85从固定板81内部伸出并与上模具4连接的工件进行接触，而上模具4在上升的过程中，拨杆85对工件进行限位，使得工件与上模具4相互分离，同理，上下活动梁3带动上模具4向下进行加工工作时，拨杆85会缩进固定板81内部，从而避免拨杆85与上模具4发生碰撞，且当机器出现故障，上下活动梁3向下运动并将与操控盘82发生碰撞时，防护板86通过连接弹簧87对操控盘82进行防护；

根据图1-4，且操控盘82在旋转的过程中会使得连接槽83推动第二齿条114进行运动，使得第二齿条114从固定板81内部伸出，然后第二齿条114带动连接齿轮113进行旋转，连接齿轮113带动第一齿条112进行运动，第一齿条112带动毛刷111进行运动，使得毛刷111对下模具6进行清理，同理，上下活动梁3带动上模具4向下进行加工工作时，第二齿条114会缩进固定板81内部，且连接齿轮113通过第一齿条112带动毛刷111进行反向运动，使得毛刷111与下模具6进行分离，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四柱液压机，包括液压机主体(1)、上下活动梁(3)和控制系统(10)，其特征在于：所述液压机主体(1)的内部设置有立柱(2)，且立柱(2)的外表面套接有上下活动梁(3)，并且上下活动梁(3)的下表面安装有上模具(4)，所述液压机主体(1)的内部连接有工作台面(5)，且工作台面(5)的上表面与立柱(2)相互连接，并且工作台面(5)的上表面安装有下模具(6)，所述液压机主体(1)的内部连接有控制系统(10)，所述工作台面(5)的上表面连接有支撑轴(7)，且支撑轴(7)与拨件机构(8)相互连接，并且拨件机构(8)与传动机构(9)相互连接，所述传动机构(9)与上下活动梁(3)相互连接，所述拨件机构(8)与清理机构(11)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述拨件机构(8)包括固定板(81)、操控盘(82)、连接槽(83)、连接块(84)、拨杆(85)、防护板(86)和连接弹簧(87)，所述固定板(81)的内部连接有支撑轴(7)，且固定板(81)的上表面连接有操控盘(82)，并且操控盘(82)与传动机构(9)相互连接，所述操控盘(82)的内部开设有连接槽(83)，且连接槽(83)的内部滑动连接有连接块(84)，并且连接块(84)的下端与拨杆(85)固定连接，而且连接槽(83)与清理机构(11)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述固定板(81)与操控盘(82)的连接方式为转动连接，且固定板(81)关于工作台面(5)的纵向中心线呈对称分布，并且固定板(81)的半径小于固定板(81)中心到下模具(6)的距离。

4.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述连接槽(83)呈弧形结构，且连接槽(83)的宽度大于连接块(84)的直径，并且连接槽(83)设置有三个，所述拨杆(85)的长度大于拨杆(85)到上模具(4)的水平距离。

5.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述防护板(86)通过连接弹簧(87)在支撑轴(7)的外表面构成伸缩结构，且防护板(86)的水平高度小于上下活动梁(3)到工作台面(5)上表面的距离，并且防护板(86)的中心与上下活动梁(3)的中心位于同一竖直线上，而且连接弹簧(87)在防护板(86)的一侧等角度分布。

6.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述传动机构(9)包括皮带(91)、第一锥形齿轮(92)、第二锥形齿轮(93)、从动齿轮(94)和驱动齿条(95)，所述皮带(91)套接在操控盘(82)的外表面，且皮带(91)的另一端与第一锥形齿轮(92)相互连接，并且第一锥形齿轮(92)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(93)，所述第二锥形齿轮(93)的一侧固定连接有从动齿轮(94)，且从动齿轮(94)与工作台面(5)转动连接，所述从动齿轮(94)的一侧与驱动齿条(95)啮合连接，且驱动齿条(95)的上端与上下活动梁(3)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述驱动齿条(95)的高度小于上下活动梁(3)到工作台面(5)下表面的距离，所述皮带(91)俯视呈水滴状结构。

8.根据权利要求2所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述清理机构(11)包括毛刷(111)、第一齿条(112)、连接齿轮(113)和第二齿条(114)，所述毛刷(111)的一端与第一齿条(112)固定连接，且第一齿条(112)的一侧啮合连接有连接齿轮(113)，并且连接齿轮(113)的另一侧啮合连接有第二齿条(114)，所述第二齿条(114)与连接槽(83)相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述毛刷(111)关于下模具(6)的纵向中心线呈对称分布，且毛刷(111)的长度大于下模具(6)的长度，并且毛刷(111)由弹性橡胶材质构成。

10.根据权利要求8所述的一种四柱液压机，其特征在于：所述第一齿条(112)与第二齿条(114)关于连接齿轮(113)的中心呈中心对称分布，且第二齿条(114)与连接槽(83)的连接方式为滑动连接，并且前后两个连接槽(83)的宽度大于右侧连接槽(83)的宽度。

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