JP2525902B2 - 容器の側方張出し成形方法 - Google Patents
容器の側方張出し成形方法Info
- Publication number
- JP2525902B2 JP2525902B2 JP1217199A JP21719989A JP2525902B2 JP 2525902 B2 JP2525902 B2 JP 2525902B2 JP 1217199 A JP1217199 A JP 1217199A JP 21719989 A JP21719989 A JP 21719989A JP 2525902 B2 JP2525902 B2 JP 2525902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- punch
- overhang
- lateral
- overhanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、板材を絞り成形してなる容器に側方張出
し成形を施す場合に用いて好適な成形方法に関するもの
である。
し成形を施す場合に用いて好適な成形方法に関するもの
である。
（従来の技術） 上述の如き場合としては例えば、第１図（ｂ）に示す
如き自動車用エンジンのオイルパンを製造する場合があ
る。
如き自動車用エンジンのオイルパンを製造する場合があ
る。
すなわち、図示のオイルパン１は、側方への張出し部
1aを有しており、かかるオイルパンを製造する場合に従
来は、第３図に示す如き容器２を板材から絞り成形によ
り形成し、その容器２の側部2aに側方張出し成形を施
す、という方法が用いられていた。
1aを有しており、かかるオイルパンを製造する場合に従
来は、第３図に示す如き容器２を板材から絞り成形によ
り形成し、その容器２の側部2aに側方張出し成形を施
す、という方法が用いられていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の方法では、容器２の側部2a
に側方張出し成形を施す過程でその張出し部に材料を供
給するために狭い範囲で板材が引延ばされることから、
大きな張出し量を得ようとすると大きな引張り応力が生
じ、この結果として張出し部の角部分に割れが発生し易
いという問題があった。
に側方張出し成形を施す過程でその張出し部に材料を供
給するために狭い範囲で板材が引延ばされることから、
大きな張出し量を得ようとすると大きな引張り応力が生
じ、この結果として張出し部の角部分に割れが発生し易
いという問題があった。
この発明は上記課題を有利に解決した成形方法を提供
するものである。
するものである。
（課題を解決するための手段） この発明の容器の側方張出し成形方法は、板材を絞り
成形してなる容器に張出しポンチを用いて側方張出し成
形を施すに際し、あらかじめ前記絞り成形時に、容器底
部の、側方張出し成形を施す容器側部の近傍に位置する
部分を下方へ張出させ、その後の前記側方張出し成形に
伴って、前記張出しポンチと同方向へ移動する扱きポン
チを用いて前記容器底部の張出し部分をその側方張出し
の方向へ扱き出すことを特徴としている。
成形してなる容器に張出しポンチを用いて側方張出し成
形を施すに際し、あらかじめ前記絞り成形時に、容器底
部の、側方張出し成形を施す容器側部の近傍に位置する
部分を下方へ張出させ、その後の前記側方張出し成形に
伴って、前記張出しポンチと同方向へ移動する扱きポン
チを用いて前記容器底部の張出し部分をその側方張出し
の方向へ扱き出すことを特徴としている。
（作 用） かかる方法にあっては、あらかじめ、板材の絞り成形
によって容器を形成する時に、容器底部の、側方張出し
成形を施す容器側部の近傍に位置する部分を下方へ張出
させるが、この時には、比較的面積が広い容器底部に部
分的な張出し成形を施すので、容器底部の張出し部分へ
の材料の供給のために大きな引張り応力が生ずることは
ない。
によって容器を形成する時に、容器底部の、側方張出し
成形を施す容器側部の近傍に位置する部分を下方へ張出
させるが、この時には、比較的面積が広い容器底部に部
分的な張出し成形を施すので、容器底部の張出し部分へ
の材料の供給のために大きな引張り応力が生ずることは
ない。
そしてその後の、張出しポンチを用いて上記容器に側
方張出し成形を施す際には、その張出しポンチと同方向
へ移動する扱きポンチを用いて上記容器底部の張出し部
分をその側方張出しの方向に扱き出すので、側方張出し
部に材料が充分供給される。
方張出し成形を施す際には、その張出しポンチと同方向
へ移動する扱きポンチを用いて上記容器底部の張出し部
分をその側方張出しの方向に扱き出すので、側方張出し
部に材料が充分供給される。
従ってこの方法によれば、大きな張出し量の側方張出
し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずるのを防
止し得て、その側方張出し部における割れの発生を有効
に防止することができる。
し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ずるのを防
止し得て、その側方張出し部における割れの発生を有効
に防止することができる。
しかもこの方法によれば、正確な形状の側方張出し成
形を行い得る張出しポンチの移動方向と、側方張出し部
に材料を供給する扱きポンチの移動方向とを一致させて
いるので、正確な形状の側方張出し成形を、簡単な型構
造で実施することができる。
形を行い得る張出しポンチの移動方向と、側方張出し部
に材料を供給する扱きポンチの移動方向とを一致させて
いるので、正確な形状の側方張出し成形を、簡単な型構
造で実施することができる。
（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。
する。
第１図（ａ），（ｂ）は、この発明の成形方法を前記
オイルパンの製造に適用した一実施例における容器およ
びオイルパンを示す縦断面図であり、図中１はオイルパ
ン、３はその製造過程における容器をそれぞれ示す。
オイルパンの製造に適用した一実施例における容器およ
びオイルパンを示す縦断面図であり、図中１はオイルパ
ン、３はその製造過程における容器をそれぞれ示す。
上記容器３は、板材を絞り成形してなるが、ここでは
その容器３の底部3aの、後に側方張出し成形を施す側部
3bの近傍に、下方への張出し部3cを形成する。
その容器３の底部3aの、後に側方張出し成形を施す側部
3bの近傍に、下方への張出し部3cを形成する。
かかる張出し部3cの形成は、底部3aの残る部分と同一
工程で行っても良く、あるいは第３図に示す、概略正規
形状の底部2bを有する容器２を形成した後、その底部2b
に張出し成形を施すという工程で行っても良い。
工程で行っても良く、あるいは第３図に示す、概略正規
形状の底部2bを有する容器２を形成した後、その底部2b
に張出し成形を施すという工程で行っても良い。
すなわち、上記いずれの方法によっても、底部3aの張
出し成形は、底部面積が広いことから容易にその張出し
部3cとなる材料を供給することができるので大きな引張
り応力を生ずることがなく、割れの生ずるおそれも極め
て少ない。
出し成形は、底部面積が広いことから容易にその張出し
部3cとなる材料を供給することができるので大きな引張
り応力を生ずることがなく、割れの生ずるおそれも極め
て少ない。
尚、より好ましくは、図示の如く、張出し部3cの形状
を角部分のない大きな半径のものとすれば、割れの発生
のおそれをさらに減ずることができる。
を角部分のない大きな半径のものとすれば、割れの発生
のおそれをさらに減ずることができる。
次いでここでは、容器３の側部3bに側方張出し成形を
施すが、この成形は例えば、第２図（ａ）に示す如き張
出し型を用いて行う。
施すが、この成形は例えば、第２図（ａ）に示す如き張
出し型を用いて行う。
この張出し型は、張出しポンチ４、パッド５、ダイ
６、シム7,8、ブロック９および下ベース10を具えてな
る下型11と、扱きポンチ12、ポンチホルダ13および上ベ
ース14を具えてなる上型15とで構成されており、ここ
で、張出しポンチ４は、図示しないガイド部材を介し下
ベース10に昇降自在に支持され、かつ、下ベース10を昇
降自在に貫通するクッションピン16を介し図示しないプ
レス機械のクッション装置によって、第２図（ａ）に示
す位置よりも若干上昇した位置まで弾性的に上向きに常
時付勢され、パッド５は、張出しポンチ４内に昇降自在
に嵌まり合うとともにそのポンチ４に対する下降限位置
が第２図（ａ）に示すポンチ４の先端部4aよりも下方へ
突出する位置となるようボルト17によってポンチ４に吊
下げられ、かつ、そのポンチ４と上ベース14とを昇降自
在に貫通するノックアウトロッド18を介し上記プレス機
械のノックアウト装置によりこのプレス機械のスライド
の昇降に伴なって押下げられ、ダイ６、シム７およびシ
ム８はそれぞれ下ベース10に固定され、ブロック９はポ
ンチ４上に固定され、そして下ベース10は上記プレス機
械のボルスタに取付けられている。
６、シム7,8、ブロック９および下ベース10を具えてな
る下型11と、扱きポンチ12、ポンチホルダ13および上ベ
ース14を具えてなる上型15とで構成されており、ここ
で、張出しポンチ４は、図示しないガイド部材を介し下
ベース10に昇降自在に支持され、かつ、下ベース10を昇
降自在に貫通するクッションピン16を介し図示しないプ
レス機械のクッション装置によって、第２図（ａ）に示
す位置よりも若干上昇した位置まで弾性的に上向きに常
時付勢され、パッド５は、張出しポンチ４内に昇降自在
に嵌まり合うとともにそのポンチ４に対する下降限位置
が第２図（ａ）に示すポンチ４の先端部4aよりも下方へ
突出する位置となるようボルト17によってポンチ４に吊
下げられ、かつ、そのポンチ４と上ベース14とを昇降自
在に貫通するノックアウトロッド18を介し上記プレス機
械のノックアウト装置によりこのプレス機械のスライド
の昇降に伴なって押下げられ、ダイ６、シム７およびシ
ム８はそれぞれ下ベース10に固定され、ブロック９はポ
ンチ４上に固定され、そして下ベース10は上記プレス機
械のボルスタに取付けられている。
尚、シム８は、そこに当接したパッド５とダイ６との
間に容器３の板厚よりもわずかに小さい隙間を生じさせ
る高さを有し、またシム７はそこに当接した張出しポン
チ４の先端部4aをシム８に当接したパッド５よりも所定
張出し量分下方へ突出させる高さを有している。
間に容器３の板厚よりもわずかに小さい隙間を生じさせ
る高さを有し、またシム７はそこに当接した張出しポン
チ４の先端部4aをシム８に当接したパッド５よりも所定
張出し量分下方へ突出させる高さを有している。
またここで、扱きポンチ12はポンチホルダ13を介し上
ベース14に固定され、上ベース14は上記プレス機械のス
ライドに取付けられている。
ベース14に固定され、上ベース14は上記プレス機械のス
ライドに取付けられている。
かかる張出し型にあっては、その上型15を上記プレス
機械のスライドの上昇に基づき、扱きポンチ12が張出し
ポンチ４より充分高く位置する型開き状態として、クッ
ションピン16により押上げられた張出しポンチ４により
パッド５が吊下げられて開いたそのパッド５とダイ６と
の隙間に容器３の側部3bを水平にして挿入し、第２図
（ｂ）に示すように、ダイ６に容器３のフランジ部を突
当てた位置決め状態で、図示しない挟持手段により容器
３を両側方（紙面に対し直角方向）から弾性的に挟持し
た後、上記スライドの下降に基づき上型15を下降させる
と、先ず上記ノックアウト装置の作動に基づきポンチ４
ひいてはクッションピン16を下降させながらパッド５が
シム８に当接するまで押下げられて、そのパッド５とダ
イ６との間に容器３を挟持し、次いで扱きポンチ12が第
２図（ｂ）に示す如く下降して、容器３の底部3aの、上
記位置決め状態では側方へ張り出している張出し部3cを
下方へ扱き出し始め、しかる後、その扱き作用と連動し
て、上ベース14とブロック９との当接により張出しポン
チ４も下降し始め、その先端部4aが第２図（ｂ）に示す
ように、容器３の側部3bを下方（容器としては側方）へ
張出し成形して、第１図（ｃ）に示すオイルパン１の張
出し部1aを形成する。尚、上記ポンチ４がシム７に当接
してその先端部4aがパッド５よりも下方へ所定張出し量
分突出し、これによって張出し成形が完了する時点で
は、扱きポンチ12も容器３の底部3aの張出し部3cを扱き
終え、第１図（ｃ）に示すオイルパン１の平坦な底部1b
を形成する。
機械のスライドの上昇に基づき、扱きポンチ12が張出し
ポンチ４より充分高く位置する型開き状態として、クッ
ションピン16により押上げられた張出しポンチ４により
パッド５が吊下げられて開いたそのパッド５とダイ６と
の隙間に容器３の側部3bを水平にして挿入し、第２図
（ｂ）に示すように、ダイ６に容器３のフランジ部を突
当てた位置決め状態で、図示しない挟持手段により容器
３を両側方（紙面に対し直角方向）から弾性的に挟持し
た後、上記スライドの下降に基づき上型15を下降させる
と、先ず上記ノックアウト装置の作動に基づきポンチ４
ひいてはクッションピン16を下降させながらパッド５が
シム８に当接するまで押下げられて、そのパッド５とダ
イ６との間に容器３を挟持し、次いで扱きポンチ12が第
２図（ｂ）に示す如く下降して、容器３の底部3aの、上
記位置決め状態では側方へ張り出している張出し部3cを
下方へ扱き出し始め、しかる後、その扱き作用と連動し
て、上ベース14とブロック９との当接により張出しポン
チ４も下降し始め、その先端部4aが第２図（ｂ）に示す
ように、容器３の側部3bを下方（容器としては側方）へ
張出し成形して、第１図（ｃ）に示すオイルパン１の張
出し部1aを形成する。尚、上記ポンチ４がシム７に当接
してその先端部4aがパッド５よりも下方へ所定張出し量
分突出し、これによって張出し成形が完了する時点で
は、扱きポンチ12も容器３の底部3aの張出し部3cを扱き
終え、第１図（ｃ）に示すオイルパン１の平坦な底部1b
を形成する。
そしてその後は、スライドの上昇に基づき上型を上昇
させるとともに上記ノックアウト装置の作動に基づきノ
ックアウトロッド18を上昇させ、クッションピン16によ
って張出しポンチ４ひいてはパッド５を持上げれば、オ
イルパン１の搬出が可能となる。
させるとともに上記ノックアウト装置の作動に基づきノ
ックアウトロッド18を上昇させ、クッションピン16によ
って張出しポンチ４ひいてはパッド５を持上げれば、オ
イルパン１の搬出が可能となる。
しかして、上記張出し型による張出し成形の過程で
は、容器３の底部3aの張出し部3cを形成する材料が扱き
出されて側部3bへの張出し部の形成に供されるので、容
器の側方の張出し部に充分な材料が供給され、従って大
きな張出し量を得る場合でも、大きな引張り応力がその
側方張出し部に生ずることがなく、この結果として、そ
の張出し部への割れの発生が有効に防止される。
は、容器３の底部3aの張出し部3cを形成する材料が扱き
出されて側部3bへの張出し部の形成に供されるので、容
器の側方の張出し部に充分な材料が供給され、従って大
きな張出し量を得る場合でも、大きな引張り応力がその
側方張出し部に生ずることがなく、この結果として、そ
の張出し部への割れの発生が有効に防止される。
以上図示例に基づき説明したが、その発明は上述の例
に限定されるものでなく、例えば張出し型は他の構成、
例えば容器を伏せた状態でセットしてカム駆動により張
出しポンチと扱きポンチとを水平移動させるような構成
のものでも良い。そして、この発明の方法が他の製品の
製造にも適用し得ることはいうまでもない。
に限定されるものでなく、例えば張出し型は他の構成、
例えば容器を伏せた状態でセットしてカム駆動により張
出しポンチと扱きポンチとを水平移動させるような構成
のものでも良い。そして、この発明の方法が他の製品の
製造にも適用し得ることはいうまでもない。
（発明の効果） かくしてこの発明の方法によれば、大きな張出し量の
側方張出し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ず
るのを防止し得て、その側方張出し部における割れの発
生を有効に防止することができる。
側方張出し成形を行う場合に、大きな引張り応力が生ず
るのを防止し得て、その側方張出し部における割れの発
生を有効に防止することができる。
しかもこの発明の方法によれば、正確な形状の側方張
出し成形を、簡単な型構造で実施することができる。
出し成形を、簡単な型構造で実施することができる。
第１図（ａ）および（ｂ）はこの発明の容器の側方張出
し成形方法の一実施例の過程における容器およびこの例
の方法で側方張出し成形してなるオイルパンをそれぞれ
示す縦断面図、 第２図（ａ）および（ｂ）は上記実施例に用いる張出し
型を異なる作動状態にてそれぞれ示す縦断面図、 第３図は従来方法によるオイルパンの成形過程での容器
を示す縦断面図である。 １……オイルパン、1a……側方張出し部 1b……底部、３……容器 3a……底部、3b……側部 3c……下方への張出し部
し成形方法の一実施例の過程における容器およびこの例
の方法で側方張出し成形してなるオイルパンをそれぞれ
示す縦断面図、 第２図（ａ）および（ｂ）は上記実施例に用いる張出し
型を異なる作動状態にてそれぞれ示す縦断面図、 第３図は従来方法によるオイルパンの成形過程での容器
を示す縦断面図である。 １……オイルパン、1a……側方張出し部 1b……底部、３……容器 3a……底部、3b……側部 3c……下方への張出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 24/00 Ｂ２１Ｄ 24/00 Ｈ Ｊ Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】板材を絞り成形してなる容器に張出しポン
チを用いて側方張出し成形を施すに際し、 あらかじめ前記絞り成形時に、容器底部の、側方張出し
成形を施す容器側部の近傍に位置する部分を下方へ張出
させ、 その後の前記側方張出し成形に伴って、前記張出しポン
チと同方向へ移動する扱きポンチを用いて前記容器底部
の張出し部分をその側方張出しの方向へ扱き出すことを
特徴とする、容器の側方張出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217199A JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217199A JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381027A JPH0381027A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2525902B2 true JP2525902B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16700416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217199A Expired - Lifetime JP2525902B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 容器の側方張出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525902B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618646U (ja) * | 1992-02-26 | 1994-03-11 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | オイルパン |
| AU2003302796A1 (en) | 2002-12-10 | 2004-06-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Display device and electronic appliance for use in combination therewith |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148050A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Shigemasa Hasegawa | V puuriino seizohoho |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1217199A patent/JP2525902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381027A (ja) | 1991-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2525902B2 (ja) | 容器の側方張出し成形方法 | |
| JPS6334737Y2 (ja) | ||
| JP2554768B2 (ja) | フランジ成形用金型 | |
| JPH0515381Y2 (ja) | ||
| JPS6011574B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP2543770B2 (ja) | プレス成形装置 | |
| JP2533657B2 (ja) | パネル部品のフランジ加工方法 | |
| JP2534356B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
| JPH07230762A (ja) | 箱状部品成形金型装置および成形方法 | |
| JP2702190B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JPH0155052B2 (ja) | ||
| JPH07102413B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JPS6222267Y2 (ja) | ||
| KR100297852B1 (ko) | 반도체팩키지의 리드걸폼 성형방법 및 그 금형 | |
| JPH0328976Y2 (ja) | ||
| JPS6135307Y2 (ja) | ||
| JPH0761507B2 (ja) | 絞り型による成形方法 | |
| JPH07100551A (ja) | 絞り成形装置 | |
| JPS5844891Y2 (ja) | プレス型装置 | |
| JPS6030980Y2 (ja) | プレス金型によるフツク部品の曲げ装置 | |
| JPS646995Y2 (ja) | ||
| KR920004834Y1 (ko) | 프레스의 드로우잉 제품의 트리밍 장치 | |
| JP2518827Y2 (ja) | 絞り加工装置 | |
| JPH03428A (ja) | プレス成形装置 | |
| JPH06226363A (ja) | フランジ成形装置 |