JPH07230762A - 箱状部品成形金型装置および成形方法 - Google Patents
箱状部品成形金型装置および成形方法Info
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- JPH07230762A JPH07230762A JP6019324A JP1932494A JPH07230762A JP H07230762 A JPH07230762 A JP H07230762A JP 6019324 A JP6019324 A JP 6019324A JP 1932494 A JP1932494 A JP 1932494A JP H07230762 A JPH07230762 A JP H07230762A
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- Japan
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- die
- box
- wrinkle
- holding means
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱状成形部品を成形するための金型におい
て、成形する際に発生していた立ち上がり部の反りによ
る拡がりを低減して、箱状成形部品の寸法精度を向上さ
せるようにした金型構造目的とするものである。 【構成】 しわ押え２に流体圧を発生するためのピスト
ン６を取り付け上下任意の位置に摺動可能とし、シャド
ウマスクのスカートを付加張力をかけて立てることを可
能とし、その結果、スカートの拡がりの少ない、拡がり
量が安定したシャドウマスクが得られる。
て、成形する際に発生していた立ち上がり部の反りによ
る拡がりを低減して、箱状成形部品の寸法精度を向上さ
せるようにした金型構造目的とするものである。 【構成】 しわ押え２に流体圧を発生するためのピスト
ン６を取り付け上下任意の位置に摺動可能とし、シャド
ウマスクのスカートを付加張力をかけて立てることを可
能とし、その結果、スカートの拡がりの少ない、拡がり
量が安定したシャドウマスクが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスク等の箱
状部品を成形する成形金型装置およびその成形方法に関
するものである。
状部品を成形する成形金型装置およびその成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の箱状部品の成形金型装置およびそ
の成形方法について説明する。ここで箱状部品とは、図
２で示すシャドウマスク等の部品をいう。
の成形方法について説明する。ここで箱状部品とは、図
２で示すシャドウマスク等の部品をいう。
【０００３】従来、シャドウマスク等の箱状部品の成形
金型装置は任意に可動させることができないしわ押え装
置をもった構成が一般的であった。
金型装置は任意に可動させることができないしわ押え装
置をもった構成が一般的であった。
【０００４】以下この構成について図９から図１１を参
照にしながら説明する。図９は従来の金型の断面図、図
１０は同金型の上型平面図、図１１は同金型の下型平面
図である。
照にしながら説明する。図９は従来の金型の断面図、図
１０は同金型の上型平面図、図１１は同金型の下型平面
図である。
【０００５】図において、金型は上型部５３（以下上型
という）、下型部５４（以下下型という）からなり、プ
レス（図示せず）は上型５３側が上下可動する。上型５
３はパンチ３２があり、上型ダイセット３８に固定され
ている。しわ押え３１は吊ボルト４１で上型ダイセット
３８から吊り下げられていて、バネ４２で下方向に押さ
えられている。また、下型５４にはパンチ３２に対向す
るようにパッド３４がダイ３３の中央部に配され、しわ
押え３１に対向するようにダイ３３がスペーサー３５に
固定されていて、ハンガー４５はダイ３３の浮き上がり
防止の役目をするものである。スペーサー３５は下型ダ
イセット３６に固定されている。クッションピン３７は
プレスの動きに合せて別駆動源（図示せず）にて常にパ
ッド３４を上方向に押し上げていて、成形完了後はタイ
マーにて成形完了部品を離型させるため再度パッド３４
を上昇させる。
という）、下型部５４（以下下型という）からなり、プ
レス（図示せず）は上型５３側が上下可動する。上型５
３はパンチ３２があり、上型ダイセット３８に固定され
ている。しわ押え３１は吊ボルト４１で上型ダイセット
３８から吊り下げられていて、バネ４２で下方向に押さ
えられている。また、下型５４にはパンチ３２に対向す
るようにパッド３４がダイ３３の中央部に配され、しわ
押え３１に対向するようにダイ３３がスペーサー３５に
固定されていて、ハンガー４５はダイ３３の浮き上がり
防止の役目をするものである。スペーサー３５は下型ダ
イセット３６に固定されている。クッションピン３７は
プレスの動きに合せて別駆動源（図示せず）にて常にパ
ッド３４を上方向に押し上げていて、成形完了後はタイ
マーにて成形完了部品を離型させるため再度パッド３４
を上昇させる。
【０００６】上ストッパー４３は、しわ押え３１に固定
されている。下ストッパー４４は、下型ダイセット３６
に上ストッパー４３に対向する位置で固定されている。
ネストピン４６は、ダイ３３に固定され、シャドウマス
クの平板２２（図１参照）の位置決めの役目をしてい
る。ガイドポスト４０は下型ダイセット３６に固定さ
れ、上型ダイセット３８に固定されているガイドブッシ
ュ３９に摺合して、上型ダイセット３８を案内するよう
構成されている。
されている。下ストッパー４４は、下型ダイセット３６
に上ストッパー４３に対向する位置で固定されている。
ネストピン４６は、ダイ３３に固定され、シャドウマス
クの平板２２（図１参照）の位置決めの役目をしてい
る。ガイドポスト４０は下型ダイセット３６に固定さ
れ、上型ダイセット３８に固定されているガイドブッシ
ュ３９に摺合して、上型ダイセット３８を案内するよう
構成されている。
【０００７】以下に、上記したシャドウマスクの成形金
型の動作について、図１２（ａ）〜図１２（ｄ）を用い
て説明する。
型の動作について、図１２（ａ）〜図１２（ｄ）を用い
て説明する。
【０００８】前記シャドウマスクの平板２２をダイ３３
の上に置き、突起部を有するネストピン４６に合せて位
置決めする。次に上型ダイセット３８を下降させるとシ
ャドウマスクの平板２２の上にしわ押え３１が接触し、
図１２（ａ）のようになる。さらに上型ダイセット３８
を下降させると、上ストッパー４３が下ストッパー４４
に当り、しわ押え３１の下降は止まる。さらに下降させ
ると、ダイ３３の下面がスペーサー３５の上面に当りダ
イ３３の下降は止まる。しわ押え３１とダイ３３の間に
距離ｄの隙間ができて、シャドウマスクの平板２２をし
わ押え３１が押さえなくなる。さらに下降すると、パッ
ド３４の下面が下型ダイセット３６の上面に当たって止
まり、図１２（ｂ）のように上型５３の下降が最下点の
位置になり、クッションピン３７で上方向に押し上げる
力が止まる。
の上に置き、突起部を有するネストピン４６に合せて位
置決めする。次に上型ダイセット３８を下降させるとシ
ャドウマスクの平板２２の上にしわ押え３１が接触し、
図１２（ａ）のようになる。さらに上型ダイセット３８
を下降させると、上ストッパー４３が下ストッパー４４
に当り、しわ押え３１の下降は止まる。さらに下降させ
ると、ダイ３３の下面がスペーサー３５の上面に当りダ
イ３３の下降は止まる。しわ押え３１とダイ３３の間に
距離ｄの隙間ができて、シャドウマスクの平板２２をし
わ押え３１が押さえなくなる。さらに下降すると、パッ
ド３４の下面が下型ダイセット３６の上面に当たって止
まり、図１２（ｂ）のように上型５３の下降が最下点の
位置になり、クッションピン３７で上方向に押し上げる
力が止まる。
【０００９】次に上型ダイセット３８を上方向に上げて
しわ押え３１とダイ３３の間が図２の成形マスクのスカ
ート２３の高さ以上になり、図１２（ｃ）の状態にな
る。次にクッションピン３７でパッド３４を押し上げ、
そのパッド３４が成形されたマスクを押し上げて図１５
の状態になり、１サイクルが完了する。
しわ押え３１とダイ３３の間が図２の成形マスクのスカ
ート２３の高さ以上になり、図１２（ｃ）の状態にな
る。次にクッションピン３７でパッド３４を押し上げ、
そのパッド３４が成形されたマスクを押し上げて図１５
の状態になり、１サイクルが完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のしわ
押え機構ではしわ押え動作を任意に行うことができず、
絞り加工途中でも一定の圧力で挟圧しているため、絞り
込まれたスカート部が図１２（ｂ）の３３Ｒで示す個所
のダイの肩Ｒにより曲げ、曲げ戻しされ、スカート部の
端部がカール状に反り、外側に拡がりやすい欠点をも
ち、さらに前記スカート部に発生するしわにより成形さ
れた完成品がパンチに喰らいつき離型できなくなった
り、離型しても変形してしまう欠点をもっていた。
押え機構ではしわ押え動作を任意に行うことができず、
絞り加工途中でも一定の圧力で挟圧しているため、絞り
込まれたスカート部が図１２（ｂ）の３３Ｒで示す個所
のダイの肩Ｒにより曲げ、曲げ戻しされ、スカート部の
端部がカール状に反り、外側に拡がりやすい欠点をも
ち、さらに前記スカート部に発生するしわにより成形さ
れた完成品がパンチに喰らいつき離型できなくなった
り、離型しても変形してしまう欠点をもっていた。
【００１１】本発明は上記課題を解決する箱状部品成形
金型装置とその成形加工方法を提供することを目的とし
ている。
金型装置とその成形加工方法を提供することを目的とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、しわ押え手段を任意に可動させるための駆
動源を具備させ、成形完了直前にかぎり、しわ押え手段
をダイと協同させて板状材料の端部を挟圧させるもので
ある。
するために、しわ押え手段を任意に可動させるための駆
動源を具備させ、成形完了直前にかぎり、しわ押え手段
をダイと協同させて板状材料の端部を挟圧させるもので
ある。
【００１３】
【作用】上記した構成により、金型装置としてその構成
要素に任意可変可能なしわ押え機能を具備させているの
で、シャドウマスク等の箱状部品を成形する過程で、成
形品の外周わずかな端部を挟圧しながら絞り込んでいく
過程で、成形品に引張り応力（降伏点以上の応力）を与
えながら加工（特開昭６３−１８８４２９号広報参照）
した後、しわ押え機能が成形品から離してさらに絞り込
むことにより、成形品の立ち上がり精度（スカート部の
精度）向上を図り、かつ成形品の拡がりとパンチへの喰
いつきを少なくすることができるものである。
要素に任意可変可能なしわ押え機能を具備させているの
で、シャドウマスク等の箱状部品を成形する過程で、成
形品の外周わずかな端部を挟圧しながら絞り込んでいく
過程で、成形品に引張り応力（降伏点以上の応力）を与
えながら加工（特開昭６３−１８８４２９号広報参照）
した後、しわ押え機能が成形品から離してさらに絞り込
むことにより、成形品の立ち上がり精度（スカート部の
精度）向上を図り、かつ成形品の拡がりとパンチへの喰
いつきを少なくすることができるものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
８を参照しながら説明する。
８を参照しながら説明する。
【００１５】図１はシャドウマスクの平板２２を示した
図であり、図２はシャドウマスクの成形完成品２３を示
したものである。図３は本発明の金型断面図であり、図
４は上型平面図、図５は下型平面図である。
図であり、図２はシャドウマスクの成形完成品２３を示
したものである。図３は本発明の金型断面図であり、図
４は上型平面図、図５は下型平面図である。
【００１６】図に示すように、シャドウマスクの平板２
２を成形するパンチ１が上型ダイセット５に固定されて
いる。パンチ１の外周部にしわ押え２があり、ハンガー
４で位置決めされ上型ダイセット５から吊り下げられて
いる。ハンガー４は上型ダイセット５に固定されしわ押
え２を案内するよう構成されている。３はピストン６の
圧力をしわ押え２に伝えるしわ押えプレートである。５
は上型ダイセットでパンチ１，ハンガー４，マニホール
ド８を固定している。マニホールド８は圧力を発生させ
る流体の経路を具備したものであり、圧力を伝えるピス
トン６が備えられ、しわ押えプレート３に圧力を伝える
ピストンハンガー７を介して前記しわ押えプレート３に
より成形品の外周端部を挟圧したり、その挟圧を解除し
たりする。ピストン６の先端形状は図７に示すように半
球面状として、しわ押えプレート３に掛かるピストン６
からの側方からかかる圧力を防止している。ピストン６
を下降するときには矢印ａから流体を入れ、ピストン６
を下方向に押し出すよう構成されている。ａ′の穴はシ
リンダーヘッド部６′につながり、一方ｂ′の穴はシリ
ンダー下部に６″につながっている。９はしわ押え２に
対向しているダイで、スペーサー１１に固定されてい
る。１０はパッドで、パンチ１に対向するようにダイ９
の内側に位置して取り付けられ、クッションピン１３で
上方向に押されている。１１はダイ９と下型ダイセット
１２の間隔を保持するスペーサーである。１３はパッド
１０を押し上げる従来技術で説明したクッションピンと
同様のものである。１４は上型ダイセット５と下型ダイ
セット１２の位置決めしているガイドポストで上型ダイ
セット５に固定し、１５はガイドポスト１４に摺合する
ガイドブッシュ、ガイドブッシュ１５は下型ダイセット
１３に固定されている。１６はシャドウマスクの平板２
２を位置決めしているネストピンである。１７はしわ押
え２の上昇高さを決めるストッパーで、しわ押えプレー
ト３に固定されている。１８はストッパー１７に対向す
る当て板で、ブロック１９の中に摺合している。１９は
ブロックで、上型ダイセット５に固定されている。２０
は当て板１８を左右に出したり引いたりする流体しわシ
リンダーである。２１は流体シリンダー２０を取り付け
ているブラケットで、上型ダイセット５に固定されてい
る。
２を成形するパンチ１が上型ダイセット５に固定されて
いる。パンチ１の外周部にしわ押え２があり、ハンガー
４で位置決めされ上型ダイセット５から吊り下げられて
いる。ハンガー４は上型ダイセット５に固定されしわ押
え２を案内するよう構成されている。３はピストン６の
圧力をしわ押え２に伝えるしわ押えプレートである。５
は上型ダイセットでパンチ１，ハンガー４，マニホール
ド８を固定している。マニホールド８は圧力を発生させ
る流体の経路を具備したものであり、圧力を伝えるピス
トン６が備えられ、しわ押えプレート３に圧力を伝える
ピストンハンガー７を介して前記しわ押えプレート３に
より成形品の外周端部を挟圧したり、その挟圧を解除し
たりする。ピストン６の先端形状は図７に示すように半
球面状として、しわ押えプレート３に掛かるピストン６
からの側方からかかる圧力を防止している。ピストン６
を下降するときには矢印ａから流体を入れ、ピストン６
を下方向に押し出すよう構成されている。ａ′の穴はシ
リンダーヘッド部６′につながり、一方ｂ′の穴はシリ
ンダー下部に６″につながっている。９はしわ押え２に
対向しているダイで、スペーサー１１に固定されてい
る。１０はパッドで、パンチ１に対向するようにダイ９
の内側に位置して取り付けられ、クッションピン１３で
上方向に押されている。１１はダイ９と下型ダイセット
１２の間隔を保持するスペーサーである。１３はパッド
１０を押し上げる従来技術で説明したクッションピンと
同様のものである。１４は上型ダイセット５と下型ダイ
セット１２の位置決めしているガイドポストで上型ダイ
セット５に固定し、１５はガイドポスト１４に摺合する
ガイドブッシュ、ガイドブッシュ１５は下型ダイセット
１３に固定されている。１６はシャドウマスクの平板２
２を位置決めしているネストピンである。１７はしわ押
え２の上昇高さを決めるストッパーで、しわ押えプレー
ト３に固定されている。１８はストッパー１７に対向す
る当て板で、ブロック１９の中に摺合している。１９は
ブロックで、上型ダイセット５に固定されている。２０
は当て板１８を左右に出したり引いたりする流体しわシ
リンダーである。２１は流体シリンダー２０を取り付け
ているブラケットで、上型ダイセット５に固定されてい
る。
【００１７】次に動作について、図６を参照にしながら
説明する。図において、シャドウマスクの平板２２をダ
イ９上のネストピン１６に位置合わせして図６（ａ）の
ように置き、図６（ｂ）のようにしわ押え２にてシャド
ウマスクの平板２２を押さえ、パンチ１とパッド１０と
で挟みながら約０．５mmの深さに曲面部を張り出し成形
して、パンチ１の下降を止めてマニホールド８の矢印ｂ
の方向に流体を送り、ピストン６を上昇させ、ピストン
ハンガー７を介してしわ押え２を上昇させ、ストッパー
１７が当て板１８に当たり、図６（ｃ）の状態になる。
なお、ピストン６としわ押えプレート３の固定法は図
７，図８に示すように０．１〜０．５mmの隙間を設けて
偏心荷重が掛かるのを防止している。次に、しわ押え２
を上昇させたままでパンチ１を下降させるとシャドウマ
スクの平板２２のスカート部２２Ａが立ち上がり、さら
にパンチ１とパッド１０で挟みながらスカート部２２Ａ
の所定長さの８０％程度（図６（ｄ）のhmm）成形す
る。このとき、図６（ｄ）で示すようにストッパー１７
と当て板１８の隙間がｄmm開いている状態となる。次に
図６（ｅ）に示すように、矢印ａ方向に流体を流し、し
わ押え２を下降させ、平板２２の端部を挟圧して前記ｄ
mm（ｄmmは成形高さｈmmの約２〜５％である）さらに絞
り込む。次に図６（ｆ）の状態になるまで流体シリンダ
ー２０を後退させた後、しわ押え２を上型ダイセット５
に当たるまで上昇させる。その状態ではしわ押えは成形
されたシャドウマスクのスカート部の縁２２Ｂを挟圧し
なくなる。この挟圧しない状態で、さらにパンチ１とパ
ッド２で平板を挟みながらプレス（図示せず）を下降さ
せると、スカート部２２Ａがダイ９とパンチ１の隙間に
入り、図６（ｇ）の状態になり、プレスの下降が止ま
り、成形工程が終わる（プレスの下死点）。
説明する。図において、シャドウマスクの平板２２をダ
イ９上のネストピン１６に位置合わせして図６（ａ）の
ように置き、図６（ｂ）のようにしわ押え２にてシャド
ウマスクの平板２２を押さえ、パンチ１とパッド１０と
で挟みながら約０．５mmの深さに曲面部を張り出し成形
して、パンチ１の下降を止めてマニホールド８の矢印ｂ
の方向に流体を送り、ピストン６を上昇させ、ピストン
ハンガー７を介してしわ押え２を上昇させ、ストッパー
１７が当て板１８に当たり、図６（ｃ）の状態になる。
なお、ピストン６としわ押えプレート３の固定法は図
７，図８に示すように０．１〜０．５mmの隙間を設けて
偏心荷重が掛かるのを防止している。次に、しわ押え２
を上昇させたままでパンチ１を下降させるとシャドウマ
スクの平板２２のスカート部２２Ａが立ち上がり、さら
にパンチ１とパッド１０で挟みながらスカート部２２Ａ
の所定長さの８０％程度（図６（ｄ）のhmm）成形す
る。このとき、図６（ｄ）で示すようにストッパー１７
と当て板１８の隙間がｄmm開いている状態となる。次に
図６（ｅ）に示すように、矢印ａ方向に流体を流し、し
わ押え２を下降させ、平板２２の端部を挟圧して前記ｄ
mm（ｄmmは成形高さｈmmの約２〜５％である）さらに絞
り込む。次に図６（ｆ）の状態になるまで流体シリンダ
ー２０を後退させた後、しわ押え２を上型ダイセット５
に当たるまで上昇させる。その状態ではしわ押えは成形
されたシャドウマスクのスカート部の縁２２Ｂを挟圧し
なくなる。この挟圧しない状態で、さらにパンチ１とパ
ッド２で平板を挟みながらプレス（図示せず）を下降さ
せると、スカート部２２Ａがダイ９とパンチ１の隙間に
入り、図６（ｇ）の状態になり、プレスの下降が止ま
り、成形工程が終わる（プレスの下死点）。
【００１８】次に成形されたシャドウマスク２２をダイ
９とパンチ１の隙間から取り出すため、上型ダイセット
５を上昇させ、パンチ１の高さが成形されたシャドウマ
スク２３のスカート高さ以上に上昇させてからパッド１
０にて成形したシャドウマスク２３を上方向に押し出し
て図６（ｈ）の状態となる。次に、マニホールド８に矢
印ａ方向から流体を入れ、しわ押え２を下の方向に押し
出し、成形の１サイクルが終了するのである。
９とパンチ１の隙間から取り出すため、上型ダイセット
５を上昇させ、パンチ１の高さが成形されたシャドウマ
スク２３のスカート高さ以上に上昇させてからパッド１
０にて成形したシャドウマスク２３を上方向に押し出し
て図６（ｈ）の状態となる。次に、マニホールド８に矢
印ａ方向から流体を入れ、しわ押え２を下の方向に押し
出し、成形の１サイクルが終了するのである。
【００１９】なお、本発明は上型にパンチ，しわ押え、
下型にパッド，ダイを保持するよう構成したが、逆に下
型にパンチ，しわ押え、上型にパッダ，ダイを保持する
構成にしても何ら差し支えない。
下型にパッド，ダイを保持するよう構成したが、逆に下
型にパンチ，しわ押え、上型にパッダ，ダイを保持する
構成にしても何ら差し支えない。
【００２０】このように本発明の実施例のシャドウマス
クの金型によれば、任意に復動させることができるしわ
押え２を配してあるので、前述したように成形の１サイ
クルの中で降伏点以上の引張りを被加工物に掛けて成形
したり、最終段階でしわ押えにて挟圧しないで成形した
りすることができ、その結果、被加工物の立ち上がり精
度を向上させることができる。
クの金型によれば、任意に復動させることができるしわ
押え２を配してあるので、前述したように成形の１サイ
クルの中で降伏点以上の引張りを被加工物に掛けて成形
したり、最終段階でしわ押えにて挟圧しないで成形した
りすることができ、その結果、被加工物の立ち上がり精
度を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、任意に動作することができるしわ押え手段を
備えているので、成形中に被加工物を挟圧したり、その
挟圧を解除したりでき、その結果、被加工物の立ち上が
りの高精度化を実現できる金型を提供できるものであ
る。
によれば、任意に動作することができるしわ押え手段を
備えているので、成形中に被加工物を挟圧したり、その
挟圧を解除したりでき、その結果、被加工物の立ち上が
りの高精度化を実現できる金型を提供できるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例のシャドウマスクの平板の外
観斜視図
観斜視図
【図２】本発明の一実施例のシャドウマスクの成形完了
時の外観斜視図
時の外観斜視図
【図３】本発明の一実施例のシャドウマスク成形用金型
の断面図
の断面図
【図４】同上型平面図（図３のＳ−Ｓ′矢視）
【図５】同下型平面図（図３のＴ−Ｔ′矢視）
【図６】本発明の一実施例のシャドウマスク成形用金型
の各加工工程を示す金型断面図
の各加工工程を示す金型断面図
【図７】本発明の一実施例のシャドウマスク成形用金型
の一構成要素であるピストンハンガーの部分断面図
の一構成要素であるピストンハンガーの部分断面図
【図８】同ピストンハンガーの平面図
【図９】従来のシャドウマスク成形金型の断面図
【図１０】同上型平面図（図９のＶ−Ｖ′矢視）
【図１１】同下型平面図（図９のＷ−Ｗ′矢視）
【図１２】従来のシャドウマスク成形金型の各加工工程
を示す金型断面図
を示す金型断面図
１，３２ パンチ ２，３１ しわ押え ３ しわ押えプレート ４，４５ ハンガー ５，３８ 上型ダイセット ６ ピストン ７ ピストンハンガー ８ マニホールド ９，３３ ダイ １０，３４ パッド １１，３５ スペーサー １２，３６ 下型ダイセット １３，３７ クッションピン １４ ポスト １５ ブッシュ １６，４６ ネストピン １７ ストッパー １８ 当て板 １９ ブロック ２０ 流体シリンダー ２１ ブラケット ２２ 平板シャドウマスク ２３ 成形後のシャドウマスク ３９ ガイドブッシュ ４０ ガイドポスト ４１ 吊ボルト ４２ バネ ４３ 上ストッパー ４４ 下ストッパー ５１，５３ 上型部 ５２，５４ 下型部
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状材料を絞り加工により、一端が開
放した箱形状に成形するダイおよびパンチと、前記ダイ
と協同して箱形状の側壁となる部分の開放端部を挟圧す
るためのしわ押え手段とを備えた箱状部品成形金型装置
であって、前記絞り加工において前記平板状材料が前記
ダイとパンチの間に引き込まれていく際に前記平板状材
料が前記しわ押え手段に接触するべく、前記ダイに対し
て前記しわ押え手段を所定距離隔てた位置に駆動し、絞
り加工終了直前に前記しわ押え手段を前記ダイに対して
接近させて前記ダイと協同して前記平板状材料の端部を
一時的に挟圧させた後、前記しわ押え手段を前記ダイに
対して離反させてその挟圧を開放するよう駆動する駆動
手段を備えたことを特徴とする箱状部品成形金型装置。 - 【請求項２】 平板状材料を絞り加工により、一端が開
放した箱形状に成形するダイおよびパンチと、前記ダイ
と協同して箱形状の側壁となる部分の開放端部を挟圧す
るためのしわ押え手段とを備えた成形金型装置を用いた
箱状部品成形方法において、前記しわ押え手段を前記ダ
イに対して所定距離隔てた位置に駆動させ、前記平板状
材料が前記ダイとパンチの間に引き込まれていく際に前
記平板状材料を前記しわ押え手段に接触させた状態で、
絞り加工する第１の工程と、絞り加工終了直前に前記し
わ押え手段を前記ダイに対して接近させて前記ダイと協
同して前記平板状材料の端部を一時的に挟圧させて絞り
加工する第２の工程と、前記しわ押え手段を前記ダイに
対して離反させて前記第２の工程における挟圧を解除し
た状態で絞り加工する第３の工程とからなることを特徴
とする箱状部品成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019324A JPH07230762A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 箱状部品成形金型装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6019324A JPH07230762A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 箱状部品成形金型装置および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230762A true JPH07230762A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=11996234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6019324A Pending JPH07230762A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 箱状部品成形金型装置および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07230762A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199319A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Jfe Steel Kk | 金属板のプレス成形方法 |
| WO2015046023A1 (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | 新日鐵住金株式会社 | ハット形断面部品の製造装置 |
| CN104785636A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 拉伸模具 |
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| JP2021020236A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 株式会社アイエント | 成形金型及びそれを用いるプレス成形方法 |
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-
1994
- 1994-02-16 JP JP6019324A patent/JPH07230762A/ja active Pending
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