JP2855492B2 - 伸びフランジ曲げ加工装置 - Google Patents
伸びフランジ曲げ加工装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材に、伸びフラン
ジ、即ち折曲げに際し折曲げ方向と直交方向の伸びを生
ずる形状のフランジを曲げ加工する装置に関する。
ジ、即ち折曲げに際し折曲げ方向と直交方向の伸びを生
ずる形状のフランジを曲げ加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭５８−９７４２８号公報に
より、板材のフランジとなる部分にフランジの折曲げ時
の伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形する工程と、
板材の外形抜きをする工程と、凹凸を押し伸ばしつつフ
ランジを折曲げる工程とから成る伸びフランジの曲げ加
工方法は知られている。
より、板材のフランジとなる部分にフランジの折曲げ時
の伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形する工程と、
板材の外形抜きをする工程と、凹凸を押し伸ばしつつフ
ランジを折曲げる工程とから成る伸びフランジの曲げ加
工方法は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のものでは凹凸の
絞り成形とフランジの折曲げとを別工程で行うため、フ
ランジの曲げ加工を行う金型に板材をセットする際の位
置ずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられなくな
った場合、折曲げ時のフランジの伸びが予め絞り成形さ
れた凹凸の大きさに合致しなくなって、フランジに皺や
亀裂等のデフォームを生ずるおそれがある。本発明は、
以上の点に鑑み、フランジのデフオームを生ずることな
く正確に伸びフランジの曲げ加工を行い得られるように
した装置を提供することをその目的としている。
絞り成形とフランジの折曲げとを別工程で行うため、フ
ランジの曲げ加工を行う金型に板材をセットする際の位
置ずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられなくな
った場合、折曲げ時のフランジの伸びが予め絞り成形さ
れた凹凸の大きさに合致しなくなって、フランジに皺や
亀裂等のデフォームを生ずるおそれがある。本発明は、
以上の点に鑑み、フランジのデフオームを生ずることな
く正確に伸びフランジの曲げ加工を行い得られるように
した装置を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交方向
の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する装置であ
って、板材を支承する下型と、フランジを下型の側面に
沿うように下方に折曲げる上型とから成り、下型の側部
に上型に対向する可動型を上下動自在に設け、上型と可
動型との対向面に、フランジとなる部分を上下から挾ん
で該部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形
する成形部を形成したことを特徴とする。
本発明は、板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交方向
の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する装置であ
って、板材を支承する下型と、フランジを下型の側面に
沿うように下方に折曲げる上型とから成り、下型の側部
に上型に対向する可動型を上下動自在に設け、上型と可
動型との対向面に、フランジとなる部分を上下から挾ん
で該部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形
する成形部を形成したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】板材を下型にフランジとなる部分が下型の側方
に張り出すようにセットし、上型を下降させてプレス作
業を行う。この場合、先ずフランジとなる部分が上型と
可動型との間に挾まれて該部分に凹凸が絞り成形され、
更に上型を下降するとフランジ及び可動型が押し下げら
れ、フランジが上型と可動型との間から引抜かれて下型
と上型との対向側面間に挾まれ、凹凸が押し伸ばされて
フランジの曲げ加工が行われる。この場合、板材のセッ
ト位置のずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられ
なくなっても、同一型内での１回のプレス作業で凹凸の
絞り成形とフランジの折曲げとが行われるため、折曲げ
時のフランジの伸びに見合った大きさの凹凸が絞り成形
され、フランジに絞り成形の過不足に起因した皺や亀裂
等のデフォームは生じない。ところで、上型の下降で可
動型を押下げつつフランジを該両型間から引抜く際、該
両型間にフランジが強く挾まれているとフランジの引抜
きに無理がかかり、そのため該両型間にその間隔が所定
値以下になることを防止するスペーサを介設し、該両型
間にフランジが凹凸の絞り成形に必要な力以上の力で強
く挾まれないようにすることが望ましい。又、上型が可
動型との間にフランジとなる部分を挾んで凹凸を絞り成
形する位置から更に下降するときに可動型を上型より早
い速度で下降させる駆動手段を設けておけば、凹凸の絞
り成形後に可動型をフランジから離間させて、フランジ
の折曲げをよりスムーズに行い得られるようになる。
に張り出すようにセットし、上型を下降させてプレス作
業を行う。この場合、先ずフランジとなる部分が上型と
可動型との間に挾まれて該部分に凹凸が絞り成形され、
更に上型を下降するとフランジ及び可動型が押し下げら
れ、フランジが上型と可動型との間から引抜かれて下型
と上型との対向側面間に挾まれ、凹凸が押し伸ばされて
フランジの曲げ加工が行われる。この場合、板材のセッ
ト位置のずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられ
なくなっても、同一型内での１回のプレス作業で凹凸の
絞り成形とフランジの折曲げとが行われるため、折曲げ
時のフランジの伸びに見合った大きさの凹凸が絞り成形
され、フランジに絞り成形の過不足に起因した皺や亀裂
等のデフォームは生じない。ところで、上型の下降で可
動型を押下げつつフランジを該両型間から引抜く際、該
両型間にフランジが強く挾まれているとフランジの引抜
きに無理がかかり、そのため該両型間にその間隔が所定
値以下になることを防止するスペーサを介設し、該両型
間にフランジが凹凸の絞り成形に必要な力以上の力で強
く挾まれないようにすることが望ましい。又、上型が可
動型との間にフランジとなる部分を挾んで凹凸を絞り成
形する位置から更に下降するときに可動型を上型より早
い速度で下降させる駆動手段を設けておけば、凹凸の絞
り成形後に可動型をフランジから離間させて、フランジ
の折曲げをよりスムーズに行い得られるようになる。
【０００６】
【実施例】図示の実施例は、図１に示す如く、板材ａに
曲線状の折曲線ｂに沿ってフランジｃを曲げ加工するも
ので、この場合フランジｃは折曲げに際し折曲げ方向と
直交方向即ち折曲線ｂの長手方向の伸びを生じ、この伸
びはフランジｃの外縁側程大きくなる。
曲線状の折曲線ｂに沿ってフランジｃを曲げ加工するも
ので、この場合フランジｃは折曲げに際し折曲げ方向と
直交方向即ち折曲線ｂの長手方向の伸びを生じ、この伸
びはフランジｃの外縁側程大きくなる。
【０００７】図２を参照して、１は板材ａを支承する下
型、２は下型１の側方に張り出す板材ａの部分に当接し
てこれを下方に折曲げる上型を示し、下型１の側部に上
型２に対向する可動型３を上下動自在に且つ下型１のベ
ース部４との間に介設したばね５により上方に付勢して
設け、又上型２のベース部６に板材ａを下型１に押圧固
定するパッド７をばね８で下方に付勢して取付けた。
型、２は下型１の側方に張り出す板材ａの部分に当接し
てこれを下方に折曲げる上型を示し、下型１の側部に上
型２に対向する可動型３を上下動自在に且つ下型１のベ
ース部４との間に介設したばね５により上方に付勢して
設け、又上型２のベース部６に板材ａを下型１に押圧固
定するパッド７をばね８で下方に付勢して取付けた。
【０００８】前記可動型３の上面には、図３に示す如
く、下型１と反対側の外縁側に向かって次第に大きくな
る溝部９が可動型３の長手方向に間隔を存して複数形成
されており、上型２の下面にこれら溝部９に対応する複
数の突部１０を形成した。又、可動型３の上面外縁部に
柱状のスペーサ１１を立設し、上型２の下降時に該スペ
ーサ１１に上型２が当接するようにした。
く、下型１と反対側の外縁側に向かって次第に大きくな
る溝部９が可動型３の長手方向に間隔を存して複数形成
されており、上型２の下面にこれら溝部９に対応する複
数の突部１０を形成した。又、可動型３の上面外縁部に
柱状のスペーサ１１を立設し、上型２の下降時に該スペ
ーサ１１に上型２が当接するようにした。
【０００９】フランジの曲げ加工に際しては、トリミン
グ加工された板材ａを下型１上にフランジとなる部分
（以下フランジと記す）が下型１の側方に張り出すよう
にセットし、次いで上型２を下降させてプレス作業を行
う。これによれば、先ずパッド８が板材ａに当接してこ
れを押圧固定し、次に上型２の各突部１０がフランジｃ
に当接してフランジｃの該各突部１０に合致する部分
が、図４（ａ）に示す如く、可動型３の各溝部９に押し
込まれ、フランジｃに図１（ｂ）に示すように凹部ｄが
絞り成形される。凹部ｄはフランジｃの外縁側程大きく
なり、フランジｃの折曲げ時に生ずる伸びが外縁側程大
きくなるのに対応し、結局凹部ｄの絞り成形によりフラ
ンジｃの折曲げ時の伸びに相当する長さだけフランジｃ
が引伸ばされることになる。ここで、板材ａのセット位
置のずれにより、下型１に対するフランジｃの張出し量
が小さくなったときは、折曲げ時のフランジｃの伸びも
小さくなるが、この場合フランジｃに絞り成形される凹
部ｄは小さくなり、逆に下型１に対するフランジｃの張
り出し量が大きくなって折曲げ時のフランジｃの伸びが
大きくなるときは、フランジｃに絞り成形される凹部ｄ
も大きくなり、かくて板材ａのセット位置のずれにより
フランジｃの折曲げ時の伸びが変化しても、この伸びに
応じた凹部ｄが形成されることになる。
グ加工された板材ａを下型１上にフランジとなる部分
（以下フランジと記す）が下型１の側方に張り出すよう
にセットし、次いで上型２を下降させてプレス作業を行
う。これによれば、先ずパッド８が板材ａに当接してこ
れを押圧固定し、次に上型２の各突部１０がフランジｃ
に当接してフランジｃの該各突部１０に合致する部分
が、図４（ａ）に示す如く、可動型３の各溝部９に押し
込まれ、フランジｃに図１（ｂ）に示すように凹部ｄが
絞り成形される。凹部ｄはフランジｃの外縁側程大きく
なり、フランジｃの折曲げ時に生ずる伸びが外縁側程大
きくなるのに対応し、結局凹部ｄの絞り成形によりフラ
ンジｃの折曲げ時の伸びに相当する長さだけフランジｃ
が引伸ばされることになる。ここで、板材ａのセット位
置のずれにより、下型１に対するフランジｃの張出し量
が小さくなったときは、折曲げ時のフランジｃの伸びも
小さくなるが、この場合フランジｃに絞り成形される凹
部ｄは小さくなり、逆に下型１に対するフランジｃの張
り出し量が大きくなって折曲げ時のフランジｃの伸びが
大きくなるときは、フランジｃに絞り成形される凹部ｄ
も大きくなり、かくて板材ａのセット位置のずれにより
フランジｃの折曲げ時の伸びが変化しても、この伸びに
応じた凹部ｄが形成されることになる。
【００１０】そして、上記の如くフランジｃの凹部ｄが
絞り成形されたところで上型２がスペーサ１１に当接
し、以後可動型３が上型２との間隔を一定に保ったまま
ばね５に抗して押し下げられ、図４（ｂ）に示す如くフ
ランジｃが上型２と可動型３との間から引抜かれて上型
２と下型１の対向側面間に挾まれ、凹部ｄが押し伸ばさ
れて図１（ｃ）に示すようにフランジｃが曲げ加工され
る。この際、スペーサ１１により上型２と可動型３の間
隔が一定に保持されるため、凹部ｄの絞り成形後にフラ
ンジｃが該両型２、３間に過度の力で加圧挟持されて、
フランジｃの引抜に無理がかかることが防止される。
絞り成形されたところで上型２がスペーサ１１に当接
し、以後可動型３が上型２との間隔を一定に保ったまま
ばね５に抗して押し下げられ、図４（ｂ）に示す如くフ
ランジｃが上型２と可動型３との間から引抜かれて上型
２と下型１の対向側面間に挾まれ、凹部ｄが押し伸ばさ
れて図１（ｃ）に示すようにフランジｃが曲げ加工され
る。この際、スペーサ１１により上型２と可動型３の間
隔が一定に保持されるため、凹部ｄの絞り成形後にフラ
ンジｃが該両型２、３間に過度の力で加圧挟持されて、
フランジｃの引抜に無理がかかることが防止される。
【００１１】図５は他の実施例を示し、このものでは、
上型２がフランジｃに凹部ｄを絞り成形する位置から更
に下降するときに可動型３を上型２より高速で下降させ
る駆動手段１２を設けた。該駆動手段１２は、可動型３
の外側面に固設したラック１３と、下型１のベース部４
にラック１３に対向するように立設した固定ラック１４
と、上型２にアーム１５ａを介して取付けたピニオン１
５とで構成され、上型２が凹部ｄを絞り成形する位置に
下降したときピニオン１５が前記両ラック１３、１４間
に挿入されてこれに咬合い、上型２が更に下降するとき
ピニオン１５が固定ラック１４との咬合いで回転しなが
ら下降して、図６に示すように可動型３が上型２の２倍
の速度で下降されるようにした。これによれば、フラン
ジｃが上型２と可動型３との間で加圧挟持されることな
く該両型２、３間から引抜かれ、フランジｃの折曲げが
よりスムーズに行われる。尚、本実施例では、駆動手段
１２をラックピニオン機構で構成したが、可動型３を上
下動する楔部材を設け、上型２に固定のカムにより楔部
材を介して可動型３を下降させるようにしても良い。
上型２がフランジｃに凹部ｄを絞り成形する位置から更
に下降するときに可動型３を上型２より高速で下降させ
る駆動手段１２を設けた。該駆動手段１２は、可動型３
の外側面に固設したラック１３と、下型１のベース部４
にラック１３に対向するように立設した固定ラック１４
と、上型２にアーム１５ａを介して取付けたピニオン１
５とで構成され、上型２が凹部ｄを絞り成形する位置に
下降したときピニオン１５が前記両ラック１３、１４間
に挿入されてこれに咬合い、上型２が更に下降するとき
ピニオン１５が固定ラック１４との咬合いで回転しなが
ら下降して、図６に示すように可動型３が上型２の２倍
の速度で下降されるようにした。これによれば、フラン
ジｃが上型２と可動型３との間で加圧挟持されることな
く該両型２、３間から引抜かれ、フランジｃの折曲げが
よりスムーズに行われる。尚、本実施例では、駆動手段
１２をラックピニオン機構で構成したが、可動型３を上
下動する楔部材を設け、上型２に固定のカムにより楔部
材を介して可動型３を下降させるようにしても良い。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、板材のセット位置のずれでフランジ
の折げ代が変化して折曲げ時のフランジの伸びが変化し
ても、フランジを曲げ加工するプレス作業の初期段階で
フランジにこの伸びに応じた大きさの凹凸が絞り成形さ
れて、フランジを皺や亀裂等のデフォームを生ずること
なく曲げ加工でき、又請求項２の発明によれば、フラン
ジがこれに凹凸を絞り成形する上型と可動型との間に過
大な力で挾まれることを防止でき、凹凸の絞り成形後に
フランジを該両型間から無理をかけずに引出して曲げ加
工でき、更に請求項３の発明によれば、凹凸の絞り成形
後に可動型をフランジから離間させて、フランジの折曲
げをよりスムーズに行い得られる効果を有する。
１の発明によれば、板材のセット位置のずれでフランジ
の折げ代が変化して折曲げ時のフランジの伸びが変化し
ても、フランジを曲げ加工するプレス作業の初期段階で
フランジにこの伸びに応じた大きさの凹凸が絞り成形さ
れて、フランジを皺や亀裂等のデフォームを生ずること
なく曲げ加工でき、又請求項２の発明によれば、フラン
ジがこれに凹凸を絞り成形する上型と可動型との間に過
大な力で挾まれることを防止でき、凹凸の絞り成形後に
フランジを該両型間から無理をかけずに引出して曲げ加
工でき、更に請求項３の発明によれば、凹凸の絞り成形
後に可動型をフランジから離間させて、フランジの折曲
げをよりスムーズに行い得られる効果を有する。
【図１】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明によるフランジ
の曲げ加工手順を示す図
の曲げ加工手順を示す図
【図２】 本発明装置の第１実施例の縦断面図
【図３】 その可動型の斜視図
【図４】 （ａ）（ｂ）は第１実施例の凹凸の絞り成形
時とフランジの折曲げ時の状態を示す図
時とフランジの折曲げ時の状態を示す図
【図５】 本発明装置の第２実施例の縦断面図
【図６】 第２実施例のフランジの折曲げ途中の状態を
示す図
示す図
１ 下型 ２ 上型 ３ 可動型 ９、１０ 成形部 １１ スペーサ １２ 駆
動手段 ａ 板材 ｃ フランジ ｄ 凹凸
動手段 ａ 板材 ｃ フランジ ｄ 凹凸
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 19/00 B21D 19/08
Claims (3)
- 【請求項１】 板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交
方向の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する装置
であって、板材を支承する下型と、フランジを下型の側
面に沿うように下方に折曲げる上型とから成り、下型の
側部に上型に対向する可動型を上下動自在に設け、上型
と可動型との対向面に、フランジとなる部分を上下から
挾んで該部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り
成形する成形部を形成したことを特徴とする伸びフラン
ジ曲げ加工装置。 - 【請求項２】 上型と可動型との間に該両型の間隔が所
定値以下になることを防止するスペーサを介設したこと
を特徴とする請求項１に記載の伸びフランジ曲げ加工装
置。 - 【請求項３】 上型が可動型との間にフランジとなる部
分を挾んで凹凸を絞り成形する位置から更に下降すると
きに可動型を上型より早い速度で下降させる駆動手段を
設けたことを特徴とする請求項１に記載の伸びフランジ
曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23468191A JP2855492B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸びフランジ曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23468191A JP2855492B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸びフランジ曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569049A JPH0569049A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2855492B2 true JP2855492B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=16974786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23468191A Expired - Fee Related JP2855492B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 伸びフランジ曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131640A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Toyota Auto Body Co Ltd | 異形コ字状部を有する成形体及びその製造方法 |
| JP2011020149A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toyota Auto Body Co Ltd | 異形コ字状部を含む閉断面形状を有する成形体の製造方法 |
| CN103736844A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-23 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 汽车托臂翻边成型方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047296A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Edag Engineering + Design Ag | Abkantverfahren für Blechstrukturen |
| JP4814829B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 薄板プレス成形における金属板の伸びフランジ性評価試験方法 |
| JP4814831B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板の薄板プレス成形における伸びフランジ性評価試験方法 |
| JP4959605B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2012-06-27 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形方法およびプレス成形用素板 |
| JP5510533B1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| CN111842590A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种高强度钢板翻边工序的回弹控制方法 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP23468191A patent/JP2855492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010131640A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Toyota Auto Body Co Ltd | 異形コ字状部を有する成形体及びその製造方法 |
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| CN103736844A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-23 | 马鞍山市蓝华机械制造有限公司 | 汽车托臂翻边成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569049A (ja) | 1993-03-23 |
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