JP3497992B2 - リードフレームの製造方法、製造装置 - Google Patents
リードフレームの製造方法、製造装置Info
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- JP3497992B2 JP3497992B2 JP19826098A JP19826098A JP3497992B2 JP 3497992 B2 JP3497992 B2 JP 3497992B2 JP 19826098 A JP19826098 A JP 19826098A JP 19826098 A JP19826098 A JP 19826098A JP 3497992 B2 JP3497992 B2 JP 3497992B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリードフレームの製
造方法、製造装置に関し、更に詳細には、ステージサポ
ートバーの一部を曲折して傾斜片部を形成し、ステージ
部をリード形成面より所要高さ低くしたリードフレーム
の製造方法、製造装置に関する。
造方法、製造装置に関し、更に詳細には、ステージサポ
ートバーの一部を曲折して傾斜片部を形成し、ステージ
部をリード形成面より所要高さ低くしたリードフレーム
の製造方法、製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リードフレームの、半導体チップが搭載
されるステージ部は、インナーリードなどのリード部が
形成されたリード形成面より一段低くなるようにして、
搭載された半導体チップの電極形成面とリードのワイヤ
ボンディング平面とがほぼ同一面となるように形成され
る。これにより、ボンディングワイヤを短くでき、かつ
信頼性高くボンディングを行える。上記リードフレーム
を得るには、従来、ステージサポートバーの一部をプレ
スにより曲折して傾斜片部を形成し、これによりステー
ジ部が所要高さリード形成面より低くなるようにしてい
る（ディプレス加工）。図１０は、そのディプレス加工
の金型を示す。５０はポンチ（上型）、５２はダイ（下
型）である。ダイ５２上にリードフレーム１０（図１
１）が載置され、ポンチ５０を下動することにより、ス
テージサポートバー１５の一部（２個所、ＱＦＰタイプ
のリードフレームでは４個所）を、ダイ５２の凹部の斜
面５２ａ、５２ｂとポンチ５０の突部の斜面５０ａ、５
０ｂとでプレスして潰し、曲折して傾斜片部１６、１６
を形成することによりステージ部１４をリード形成面よ
り低くなるようにしている（図１２）。
されるステージ部は、インナーリードなどのリード部が
形成されたリード形成面より一段低くなるようにして、
搭載された半導体チップの電極形成面とリードのワイヤ
ボンディング平面とがほぼ同一面となるように形成され
る。これにより、ボンディングワイヤを短くでき、かつ
信頼性高くボンディングを行える。上記リードフレーム
を得るには、従来、ステージサポートバーの一部をプレ
スにより曲折して傾斜片部を形成し、これによりステー
ジ部が所要高さリード形成面より低くなるようにしてい
る（ディプレス加工）。図１０は、そのディプレス加工
の金型を示す。５０はポンチ（上型）、５２はダイ（下
型）である。ダイ５２上にリードフレーム１０（図１
１）が載置され、ポンチ５０を下動することにより、ス
テージサポートバー１５の一部（２個所、ＱＦＰタイプ
のリードフレームでは４個所）を、ダイ５２の凹部の斜
面５２ａ、５２ｂとポンチ５０の突部の斜面５０ａ、５
０ｂとでプレスして潰し、曲折して傾斜片部１６、１６
を形成することによりステージ部１４をリード形成面よ
り低くなるようにしている（図１２）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記ディプレス加工方法では次のような課題がある。す
なわち、図１０に示すように、ポンチ５０とダイ５２と
が僅かに中心をずれて取り付けられた場合にあっても、
斜面５０ａと斜面５２ａとの間隔、斜面５０ｂと斜面５
２ｂとの間隔には大きな差がでてしまう。そのため、プ
レスした場合に、一方の傾斜片部１６の伸びと他方の傾
斜片部１６との伸びに差が生じ、その結果ステージ部１
４が反って必要な平坦度が得にくいという課題がある。
また、ディプレス加工は、複数のリードフレームを複数
の金型で同時に行うようになされる。その際、各金型の
ダイ５２やポンチ５０の取り付け高さに僅かにずれがあ
る場合にも、各金型でのプレスによる押圧力に差が生
じ、傾斜片部１６の伸びに差がでて、やはりステージ部
１４が反ってしまうという課題がある。
上記ディプレス加工方法では次のような課題がある。す
なわち、図１０に示すように、ポンチ５０とダイ５２と
が僅かに中心をずれて取り付けられた場合にあっても、
斜面５０ａと斜面５２ａとの間隔、斜面５０ｂと斜面５
２ｂとの間隔には大きな差がでてしまう。そのため、プ
レスした場合に、一方の傾斜片部１６の伸びと他方の傾
斜片部１６との伸びに差が生じ、その結果ステージ部１
４が反って必要な平坦度が得にくいという課題がある。
また、ディプレス加工は、複数のリードフレームを複数
の金型で同時に行うようになされる。その際、各金型の
ダイ５２やポンチ５０の取り付け高さに僅かにずれがあ
る場合にも、各金型でのプレスによる押圧力に差が生
じ、傾斜片部１６の伸びに差がでて、やはりステージ部
１４が反ってしまうという課題がある。
【０００４】極めて精度のよい金型を製作すればよい
が、金型の精度を向上させれば、その製作コストが高く
つく。特に金型の斜面部は、高精度の寸法計測が難し
く、加工精度をあげるにも限界がある。また精度の高い
金型を製作しても、その取り付けを正確に行うことは必
ずしも容易でなく、上記のように僅かな位置ずれでも正
確な加工が行えなくなるのである。
が、金型の精度を向上させれば、その製作コストが高く
つく。特に金型の斜面部は、高精度の寸法計測が難し
く、加工精度をあげるにも限界がある。また精度の高い
金型を製作しても、その取り付けを正確に行うことは必
ずしも容易でなく、上記のように僅かな位置ずれでも正
確な加工が行えなくなるのである。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
されたものであり、その目的とするところは、リード面
とステージ面とに所要段差が精度よく形成されたリード
フレーム、および金型自体の精度をそれ程高めることを
要せず、精度の高いリードフレームを提供できるリード
フレームの製造方法、製造装置を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、リード面
とステージ面とに所要段差が精度よく形成されたリード
フレーム、および金型自体の精度をそれ程高めることを
要せず、精度の高いリードフレームを提供できるリード
フレームの製造方法、製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。 すなわち、本発明に
係るリードフレームの製造方法は、リードフレームのス
テージ部に連結されたステージサポートバーに傾斜片部
を形成して、リード部が形成されたリード形成面とステ
ージ部の表面とに段差を形成させるリードフレームの製
造方法において、前記ステージサポートバーに形成しよ
うとする傾斜片部に隣接する一方の部位と、該一方の部
位に対して傾斜片部を挟んで反対側の、ステージ部全体
を含む他方の部位とを各々第１の挾持手段と第２の挾持
手段とで挾持し、これらの両挾持手段をリード形成面に
直交する方向に相対的に移動させて、両挾持手段の間の
ステージサポートバーを引っ張りによって延伸させるの
みにより前記傾斜片部を形成することを特徴としてい
る。第１の挾持手段と第２の挾持手段の相対的な移動ス
トロークを制御することにより、引っ張りによって均一
に伸ばされた傾斜片部を形成でき、したがって反りのな
い、リード形成面と所要段差を有するステージ部をもつ
リードフレームの製造が行える。
め、本発明は次の構成を備える。 すなわち、本発明に
係るリードフレームの製造方法は、リードフレームのス
テージ部に連結されたステージサポートバーに傾斜片部
を形成して、リード部が形成されたリード形成面とステ
ージ部の表面とに段差を形成させるリードフレームの製
造方法において、前記ステージサポートバーに形成しよ
うとする傾斜片部に隣接する一方の部位と、該一方の部
位に対して傾斜片部を挟んで反対側の、ステージ部全体
を含む他方の部位とを各々第１の挾持手段と第２の挾持
手段とで挾持し、これらの両挾持手段をリード形成面に
直交する方向に相対的に移動させて、両挾持手段の間の
ステージサポートバーを引っ張りによって延伸させるの
みにより前記傾斜片部を形成することを特徴としてい
る。第１の挾持手段と第２の挾持手段の相対的な移動ス
トロークを制御することにより、引っ張りによって均一
に伸ばされた傾斜片部を形成でき、したがって反りのな
い、リード形成面と所要段差を有するステージ部をもつ
リードフレームの製造が行える。
【０００７】 この場合に、前記両挾持手段をリード
形成面に直交する方向に相対的に複数回移動させて前記
傾斜片部を形成するようにすると、破断させずに、無理
なく傾斜片部を形成でき好適である。
形成面に直交する方向に相対的に複数回移動させて前記
傾斜片部を形成するようにすると、破断させずに、無理
なく傾斜片部を形成でき好適である。
【０００８】 また本発明に係るリードフレームの製造
装置は、リードフレームのステージ部に連結されたステ
ージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード部が形
成されたリード形成面とステージ部の表面とに段差を形
成させるリードフレームの製造装置において、前記ステ
ージサポートバーに形成しようとする傾斜片部に隣接す
る一方の部位と、該一方の部位に対して傾斜片部を挟ん
で反対側の、ステージ部全体を含む他方の部位とを各々
挾持する第１の挾持手段および第２の挾持手段と、前記
両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相対的に移
動させる駆動手段とを具備し、前記一方の部位と前記他
方の部位とを各々第１の挾持手段と第２の挾持手段とで
挾持し、これらの両挾持手段をリード形成面に直交する
方向に相対的に移動させて、両挾持手段の間のステージ
サポートバーを引っ張りによって延伸させるのみにより
前記傾斜片部を形成することを特徴としている。第１の
挾持手段と第２の挾持手段の相対的な移動ストロークを
制御することにより、引っ張り加工により均一に伸ばさ
れた傾斜片部を形成でき、したがって反りのない、リー
ド形成面と所要段差を有するステージ部をもつリードフ
レームの製造が行える。この場合に、前記傾斜片部を形
成するに際し、前記両挾持手段をリード形成面に直交す
る方向に相対的に複数回移動させるよう前記駆動手段を
制御する制御手段を設けると好適である。
装置は、リードフレームのステージ部に連結されたステ
ージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード部が形
成されたリード形成面とステージ部の表面とに段差を形
成させるリードフレームの製造装置において、前記ステ
ージサポートバーに形成しようとする傾斜片部に隣接す
る一方の部位と、該一方の部位に対して傾斜片部を挟ん
で反対側の、ステージ部全体を含む他方の部位とを各々
挾持する第１の挾持手段および第２の挾持手段と、前記
両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相対的に移
動させる駆動手段とを具備し、前記一方の部位と前記他
方の部位とを各々第１の挾持手段と第２の挾持手段とで
挾持し、これらの両挾持手段をリード形成面に直交する
方向に相対的に移動させて、両挾持手段の間のステージ
サポートバーを引っ張りによって延伸させるのみにより
前記傾斜片部を形成することを特徴としている。第１の
挾持手段と第２の挾持手段の相対的な移動ストロークを
制御することにより、引っ張り加工により均一に伸ばさ
れた傾斜片部を形成でき、したがって反りのない、リー
ド形成面と所要段差を有するステージ部をもつリードフ
レームの製造が行える。この場合に、前記傾斜片部を形
成するに際し、前記両挾持手段をリード形成面に直交す
る方向に相対的に複数回移動させるよう前記駆動手段を
制御する制御手段を設けると好適である。
【０００９】 さらに本発明に係るリードフレームの製
造装置では、リードフレームのステージ部に連結された
ステージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード部
が形成されたリード形成面とステージ部の表面とに段差
を形成させるリードフレームの製造装置において、下型
ダイセットに固定された下型ダイと、該下型ダイを貫通
して上下動可能に設けられた下型ポンチと、該下型ポン
チを上下動させる第１の駆動手段と、前記下型ダイセッ
トの上方に下型ダイセットと対向して上下動可能に設け
られた上型ダイセットと、該上型ダイセットを上下動さ
せる第２の駆動手段と、前記上型ダイセットに、前記下
型ダイと対向して、スプリングに弾床されて取り付けら
れ、前記上型ダイセットが下動した際に、前記下型ダイ
との間で前記ステージサポートバーに形成しようとする
傾斜片部に隣接する一方の部位を挾持する押さえ部材
と、前記上型ダイセットに、前記下型ポンチと対向する
と共に、前記押さえ部材を貫通可能に固定され、前記一
方の部位が挾持された後、なおも上型ダイセットが下動
した際に、前記下型ポンチとの間で、前記ステージサポ
ートバーに形成しようとする傾斜片部に隣接し、ステー
ジ部全体を含む他方の部位を挾持する上型ポンチとを具
備し、 前記押さえ部材と前記下型ダイとで前記一方の
部位を挾持し、前記下型ポンチと前記上型ポンチとで前
記他方の部位を挾持した状態で、前記第１の駆動手段と
前記第２の駆動手段とを同期して駆動して、前記下型ポ
ンチと上型ポンチとをリード形成面に直交する方向に移
動し、前記一方の部位と他方の部位との間のステージサ
ポートバーに引っ張りによって延伸させるのみにより、
前記傾斜片部を形成することを特徴としている。
造装置では、リードフレームのステージ部に連結された
ステージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード部
が形成されたリード形成面とステージ部の表面とに段差
を形成させるリードフレームの製造装置において、下型
ダイセットに固定された下型ダイと、該下型ダイを貫通
して上下動可能に設けられた下型ポンチと、該下型ポン
チを上下動させる第１の駆動手段と、前記下型ダイセッ
トの上方に下型ダイセットと対向して上下動可能に設け
られた上型ダイセットと、該上型ダイセットを上下動さ
せる第２の駆動手段と、前記上型ダイセットに、前記下
型ダイと対向して、スプリングに弾床されて取り付けら
れ、前記上型ダイセットが下動した際に、前記下型ダイ
との間で前記ステージサポートバーに形成しようとする
傾斜片部に隣接する一方の部位を挾持する押さえ部材
と、前記上型ダイセットに、前記下型ポンチと対向する
と共に、前記押さえ部材を貫通可能に固定され、前記一
方の部位が挾持された後、なおも上型ダイセットが下動
した際に、前記下型ポンチとの間で、前記ステージサポ
ートバーに形成しようとする傾斜片部に隣接し、ステー
ジ部全体を含む他方の部位を挾持する上型ポンチとを具
備し、 前記押さえ部材と前記下型ダイとで前記一方の
部位を挾持し、前記下型ポンチと前記上型ポンチとで前
記他方の部位を挾持した状態で、前記第１の駆動手段と
前記第２の駆動手段とを同期して駆動して、前記下型ポ
ンチと上型ポンチとをリード形成面に直交する方向に移
動し、前記一方の部位と他方の部位との間のステージサ
ポートバーに引っ張りによって延伸させるのみにより、
前記傾斜片部を形成することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態を添付図面と共に詳細に説明する。図１はリード
フレーム１０の一例を示す平面図である。１２はインナ
ーリード、１３はアウターリード、１４はステージ部、
１８は位置合わせ用のガイドホールなどが形成されてい
るフレーム部である。ステージ部１４は２本のステージ
サポートバー１５によりフレーム部１８に連結され、支
持されている。ステージサポートバー１５の中途部には
傾斜片部１６が形成され、これによりステージ部１４は
リード形成面より所要高さ低くなるように設定されてい
る。なお、リードフレーム１０はＱＦＰタイプ（図示せ
ず）、その他のものもある。ＱＦＰタイプのものは４本
のステージサポートバーによりステージ部がフレーム部
に連結、支持される。リードフレーム１０の形状は特に
限定されるものではない。本実施の形態のリードフレー
ム１０は、傾斜片部１６が、潰しでなく、ステージサポ
ートバー１５の一部が引っ張り加工によって延伸されて
形成されていることを特徴としている。
の形態を添付図面と共に詳細に説明する。図１はリード
フレーム１０の一例を示す平面図である。１２はインナ
ーリード、１３はアウターリード、１４はステージ部、
１８は位置合わせ用のガイドホールなどが形成されてい
るフレーム部である。ステージ部１４は２本のステージ
サポートバー１５によりフレーム部１８に連結され、支
持されている。ステージサポートバー１５の中途部には
傾斜片部１６が形成され、これによりステージ部１４は
リード形成面より所要高さ低くなるように設定されてい
る。なお、リードフレーム１０はＱＦＰタイプ（図示せ
ず）、その他のものもある。ＱＦＰタイプのものは４本
のステージサポートバーによりステージ部がフレーム部
に連結、支持される。リードフレーム１０の形状は特に
限定されるものではない。本実施の形態のリードフレー
ム１０は、傾斜片部１６が、潰しでなく、ステージサポ
ートバー１５の一部が引っ張り加工によって延伸されて
形成されていることを特徴としている。
【００１１】図２〜図８により、リードフレーム１０の
製造方法と製造装置の一例を示す。図２において、２０
は下型ダイ（以下単にダイという）、２１は押さえ部材
であり、これにより第１の挾持手段２２を構成する。ダ
イ２０の上面には凹部２３が形成され、この凹部２３の
内底面に、凹部２３よりも小径の貫通孔２４が開口して
いる。貫通孔２４には下型ポンチ（以下単にノックアウ
トという）２５が上下動自在に配置されている。押さえ
部材２１の中央部には凹部２３と同径の貫通孔２７が設
けられている。貫通孔２７には上型ポンチ（以下単にポ
ンチという）２８が上下動自在に配置されている。ポン
チ２８の下端面には、ノックアウト２５と同形状の突部
２９が突設されている。ノックアウト２５とポンチ２８
とで第２の挾持手段３０を構成する。
製造方法と製造装置の一例を示す。図２において、２０
は下型ダイ（以下単にダイという）、２１は押さえ部材
であり、これにより第１の挾持手段２２を構成する。ダ
イ２０の上面には凹部２３が形成され、この凹部２３の
内底面に、凹部２３よりも小径の貫通孔２４が開口して
いる。貫通孔２４には下型ポンチ（以下単にノックアウ
トという）２５が上下動自在に配置されている。押さえ
部材２１の中央部には凹部２３と同径の貫通孔２７が設
けられている。貫通孔２７には上型ポンチ（以下単にポ
ンチという）２８が上下動自在に配置されている。ポン
チ２８の下端面には、ノックアウト２５と同形状の突部
２９が突設されている。ノックアウト２５とポンチ２８
とで第２の挾持手段３０を構成する。
【００１２】ダイ２０は適宜部材に固定されている。そ
して、押さえ部材２１、ノックアウト２５、ポンチ２８
は適宜なサーボモータ等の駆動手段（図示せず）によ
り、上下方向に駆動可能となっている。リードフレーム
１０は、押さえ部材２１、ポンチ２８からなる上型と、
ダイ２０、ノックアウト２５からなる下型との間に挿入
される（図２）。そしてまず、押さえ部材２１が下動さ
れ、ダイ２０との間でリードフレーム１０を挾持する
（図３）。この第１の挾持手段２２では、ステージサポ
ートバー１５に形成しようとする傾斜片部１６に隣接す
る一方の部位１３ａ（図示の例では傾斜片部１６より外
側の部位。インナーリードなどを含んでもよい。）を挾
持する。
して、押さえ部材２１、ノックアウト２５、ポンチ２８
は適宜なサーボモータ等の駆動手段（図示せず）によ
り、上下方向に駆動可能となっている。リードフレーム
１０は、押さえ部材２１、ポンチ２８からなる上型と、
ダイ２０、ノックアウト２５からなる下型との間に挿入
される（図２）。そしてまず、押さえ部材２１が下動さ
れ、ダイ２０との間でリードフレーム１０を挾持する
（図３）。この第１の挾持手段２２では、ステージサポ
ートバー１５に形成しようとする傾斜片部１６に隣接す
る一方の部位１３ａ（図示の例では傾斜片部１６より外
側の部位。インナーリードなどを含んでもよい。）を挾
持する。
【００１３】次いでノックアウト２５を上動させ、ポン
チ２８を下動させて、一方の部位１３ａとは反対側の、
形成しようとする傾斜片部１６に隣接する他方の部位１
３ｂ（図示の例では傾斜片部１６より内側の部位。ステ
ージ部を含んでもよい。）を挾持する（図４）。このよ
うに上下から挾持されることによりリードフレーム１０
は拘束される。次いで、図５に示すように、両挾持手段
２２、３０により上記一方の部位１３ａおよび他方の部
位１３ｂを挾持したまま、ポンチ２８およびノックアウ
ト２５（第２の挾持手段）を若干下動させる（リード形
成面に直交する方向に移動させる）。これにより両挾持
手段２２、３０で挾持されている部位の間のステージサ
ポートバー１５は引っ張り加工により伸ばされることが
理解される。
チ２８を下動させて、一方の部位１３ａとは反対側の、
形成しようとする傾斜片部１６に隣接する他方の部位１
３ｂ（図示の例では傾斜片部１６より内側の部位。ステ
ージ部を含んでもよい。）を挾持する（図４）。このよ
うに上下から挾持されることによりリードフレーム１０
は拘束される。次いで、図５に示すように、両挾持手段
２２、３０により上記一方の部位１３ａおよび他方の部
位１３ｂを挾持したまま、ポンチ２８およびノックアウ
ト２５（第２の挾持手段）を若干下動させる（リード形
成面に直交する方向に移動させる）。これにより両挾持
手段２２、３０で挾持されている部位の間のステージサ
ポートバー１５は引っ張り加工により伸ばされることが
理解される。
【００１４】次に図６に示すように、ポンチ２８、ノッ
クアウト２５を前記部位を挾持したまま若干上昇させ
る。そして図７に示すように、再度、ポンチ２８、ノッ
クアウト２５を前記部位を挾持したまま、図５に示す位
置よりもさらに下方の所定位置まで下動させる。これに
より両挾持部位間のステージサポートバー１５はさらに
引っ張り加工により延伸される。上記のように所要複数
回ポンチ２８およびノックアウト２５を上記部位を挾持
したまま上下方向に駆動し、次第に両挾持部間のステー
ジサポートバー１５を引き延ばし、所要の傾斜片部１６
に形成するのである（図８）。第２の挾持手段３０を複
数回上下動させるに際し、最初のストロークは小さく、
徐々にストロークを大きくしていくようにすると、延伸
部分にかかる負担が少なくなり好適である。
クアウト２５を前記部位を挾持したまま若干上昇させ
る。そして図７に示すように、再度、ポンチ２８、ノッ
クアウト２５を前記部位を挾持したまま、図５に示す位
置よりもさらに下方の所定位置まで下動させる。これに
より両挾持部位間のステージサポートバー１５はさらに
引っ張り加工により延伸される。上記のように所要複数
回ポンチ２８およびノックアウト２５を上記部位を挾持
したまま上下方向に駆動し、次第に両挾持部間のステー
ジサポートバー１５を引き延ばし、所要の傾斜片部１６
に形成するのである（図８）。第２の挾持手段３０を複
数回上下動させるに際し、最初のストロークは小さく、
徐々にストロークを大きくしていくようにすると、延伸
部分にかかる負担が少なくなり好適である。
【００１５】図５〜図７で了解されるように、上記の加
工動作中、傾斜片部１６となる部位のステージサポート
バーの部分は、凹部２３のコーナー部、および突部２９
のコーナー部で形成される空間Ａ（図５）内に位置し、
金型とは接触せず、金型からの潰しの作用は働かない
で、もっぱら引っ張り力が加わる。
工動作中、傾斜片部１６となる部位のステージサポート
バーの部分は、凹部２３のコーナー部、および突部２９
のコーナー部で形成される空間Ａ（図５）内に位置し、
金型とは接触せず、金型からの潰しの作用は働かない
で、もっぱら引っ張り力が加わる。
【００１６】図８は上型を開放した状態の図面である。
上記のように金型を開放し、金型内から取り出すことに
より所要のリードフレーム１０を得る。上記のように、
他方の部位１３ｂを挾持したまま第２の挾持手段３０を
所要複数回上下させることにより、両挾持部の間のステ
ージサポートバー１５を無理なく（破断等させることな
く）引き伸ばせる。またステージサポートバー１５の当
該部位を複数回伸ばしながら屈曲させることになり、当
該部位が塑性変形し、スプリングバックが生じることが
なく、したがって所要位置までステージ部１４をリード
形成面に対して低くすることができる。
上記のように金型を開放し、金型内から取り出すことに
より所要のリードフレーム１０を得る。上記のように、
他方の部位１３ｂを挾持したまま第２の挾持手段３０を
所要複数回上下させることにより、両挾持部の間のステ
ージサポートバー１５を無理なく（破断等させることな
く）引き伸ばせる。またステージサポートバー１５の当
該部位を複数回伸ばしながら屈曲させることになり、当
該部位が塑性変形し、スプリングバックが生じることが
なく、したがって所要位置までステージ部１４をリード
形成面に対して低くすることができる。
【００１７】上記では所要部位を挾持した後、第２の挾
持手段３０を上下動させたが、第１の挾持手段２２を上
下動させても、あるいは第１、第２の挾持手段２２、３
０の双方を相対的に上下動（リード形成面に直交する方
向）させてもよいことはもちろんである。また、銅等の
柔らかい素材の場合、あるいはステージサポートバー１
５の幅や形状、押し下げ量等によっては、複数回でな
く、挾持手段の１回の動作で所要傾斜片部を形成するこ
とも可能である。なお、ノックアウト２５の角部、突部
２９の角部、ダイ２０の凹部の角部、押さえ部材２１の
角部を面取り、あるいはアールに形成して、上記屈曲工
程の際、ステージサポートバー１５に応力集中しないよ
うにして破断を防止すると効果的である。
持手段３０を上下動させたが、第１の挾持手段２２を上
下動させても、あるいは第１、第２の挾持手段２２、３
０の双方を相対的に上下動（リード形成面に直交する方
向）させてもよいことはもちろんである。また、銅等の
柔らかい素材の場合、あるいはステージサポートバー１
５の幅や形状、押し下げ量等によっては、複数回でな
く、挾持手段の１回の動作で所要傾斜片部を形成するこ
とも可能である。なお、ノックアウト２５の角部、突部
２９の角部、ダイ２０の凹部の角部、押さえ部材２１の
角部を面取り、あるいはアールに形成して、上記屈曲工
程の際、ステージサポートバー１５に応力集中しないよ
うにして破断を防止すると効果的である。
【００１８】図９は、上記製造装置をさらに具体化した
例を示す。３２は上型ダイセットであり、これの下面に
貫通孔２７が形成された押さえ部材２１がスプリング３
３を介在させて取り付けられている（スプリング３３に
弾床されている）。上型ダイセット３２下面中央部には
上型ポンチ２８が固定される。ポンチ２８は貫通孔２７
よりも小径に形成されており、貫通孔２７に進入可能で
ある。３５は下型ダイセットであり、基台３６上に固定
され、この下型ダイセット３５の上面には、貫通孔２４
が形成された下型ダイ２０が固定されている。下型ダイ
セット３５の貫通孔、およびダイ２０の貫通孔２４内に
ノックアウト（下型ポンチ）２５が上下動自在に配置さ
れている。
例を示す。３２は上型ダイセットであり、これの下面に
貫通孔２７が形成された押さえ部材２１がスプリング３
３を介在させて取り付けられている（スプリング３３に
弾床されている）。上型ダイセット３２下面中央部には
上型ポンチ２８が固定される。ポンチ２８は貫通孔２７
よりも小径に形成されており、貫通孔２７に進入可能で
ある。３５は下型ダイセットであり、基台３６上に固定
され、この下型ダイセット３５の上面には、貫通孔２４
が形成された下型ダイ２０が固定されている。下型ダイ
セット３５の貫通孔、およびダイ２０の貫通孔２４内に
ノックアウト（下型ポンチ）２５が上下動自在に配置さ
れている。
【００１９】貫通孔２４は上記貫通孔２７と同径に形成
され、またポンチ２８とノックアウト２５とは同径に形
成されている。すなわち、ノックアウト２５は貫通孔２
４よりも小径である。上型ダイセット３２は第２のサー
ボモータ（第２の駆動手段）４０により上下方向に駆動
される。ノックアウト２５は第１のサーボモータ（第１
の駆動手段）４２により上下方向に駆動される。両サー
ボモータ４０、４２は図示しない制御手段により駆動が
制御される。
され、またポンチ２８とノックアウト２５とは同径に形
成されている。すなわち、ノックアウト２５は貫通孔２
４よりも小径である。上型ダイセット３２は第２のサー
ボモータ（第２の駆動手段）４０により上下方向に駆動
される。ノックアウト２５は第１のサーボモータ（第１
の駆動手段）４２により上下方向に駆動される。両サー
ボモータ４０、４２は図示しない制御手段により駆動が
制御される。
【００２０】リードフレーム１０はダイ２０と押さえ部
材２１との間の空間に供給される。サーボモータ４０に
より上型ダイセット３２が下動される。これにより押さ
え部材２１も下動し、ダイ２０との間でリードフレーム
１０を挾持するに至る。スプリング３３が圧縮され、こ
のスプリング３３による押圧力が作用することになる。
スプリング３３が圧縮されることによりポンチ２８がさ
らに下動し、ノックアウト２５との間でリードフレーム
１０を挾持する。押さえ部材２１とダイ２０との間での
リードフレーム１０の挾持位置、ポンチ２８とノックア
ウト２５とによるリードフレーム１０の挾持位置は、図
４で説明した位置（一方の部位１３ａ、他方の部位１３
ｂ）と同じである。
材２１との間の空間に供給される。サーボモータ４０に
より上型ダイセット３２が下動される。これにより押さ
え部材２１も下動し、ダイ２０との間でリードフレーム
１０を挾持するに至る。スプリング３３が圧縮され、こ
のスプリング３３による押圧力が作用することになる。
スプリング３３が圧縮されることによりポンチ２８がさ
らに下動し、ノックアウト２５との間でリードフレーム
１０を挾持する。押さえ部材２１とダイ２０との間での
リードフレーム１０の挾持位置、ポンチ２８とノックア
ウト２５とによるリードフレーム１０の挾持位置は、図
４で説明した位置（一方の部位１３ａ、他方の部位１３
ｂ）と同じである。
【００２１】次いでポンチ２８とノックアウト２５とで
上記所定位置を挾持したまま、サーボモータ４０とサー
ボモータ４２とが同期して駆動され、図５〜図７で説明
したように、ポンチ２８とノックアウト２５とが上下方
向に所要回数上下動され、傾斜片部１６が形成されるの
である。この間押さえ部材２１とダイ２０との間でリー
ドフレーム１０を挾持している。上記加工終了後、上型
ダイセット３２が待機位置まで上動し、リードフレーム
１０を取り出して加工を終了する。
上記所定位置を挾持したまま、サーボモータ４０とサー
ボモータ４２とが同期して駆動され、図５〜図７で説明
したように、ポンチ２８とノックアウト２５とが上下方
向に所要回数上下動され、傾斜片部１６が形成されるの
である。この間押さえ部材２１とダイ２０との間でリー
ドフレーム１０を挾持している。上記加工終了後、上型
ダイセット３２が待機位置まで上動し、リードフレーム
１０を取り出して加工を終了する。
【００２２】本実施の形態では、ステージ部１４のリー
ド形成面からの高さの精度は、ポンチ２８とノックアウ
ト２５とのストロークの精度で決まる。このストローク
の制御は、制御手段によるサーボモータ４０、４２の制
御によって正確に行えるから、極めて精度よくステージ
部１４を所要位置まで低くする加工が行える。また傾斜
片部１６は従来のように潰しでなく、両端を保持したま
まの引っ張り加工によって均一に伸ばされた状態で形成
されるから、ステージ部１４に反りが発生するのを防止
できる。複数のリードフレームを同時に加工する場合に
も、各サーボモータのストローク制御さえ正確に行えば
よいから、容易に精度のよいリードフレームの同時加工
が行える。金型の精度自体はそれ程要求されない。
ド形成面からの高さの精度は、ポンチ２８とノックアウ
ト２５とのストロークの精度で決まる。このストローク
の制御は、制御手段によるサーボモータ４０、４２の制
御によって正確に行えるから、極めて精度よくステージ
部１４を所要位置まで低くする加工が行える。また傾斜
片部１６は従来のように潰しでなく、両端を保持したま
まの引っ張り加工によって均一に伸ばされた状態で形成
されるから、ステージ部１４に反りが発生するのを防止
できる。複数のリードフレームを同時に加工する場合に
も、各サーボモータのストローク制御さえ正確に行えば
よいから、容易に精度のよいリードフレームの同時加工
が行える。金型の精度自体はそれ程要求されない。
【００２３】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ステージサポートバー
に形成しようとする傾斜片部を挾む両側の部位（傾斜片
部に隣接する一方の部位およびステージ部全体を含む他
方の部位）を各々第１の挾持手段と第２の挾持手段とで
挾持し、両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相
対的に移動させることで、両挾持手段の間のステージサ
ポートバーを引っ張りによって延伸させるのみにより前
記傾斜片部を形成するので、第１の挾持手段と第２の挾
持手段の相対的な移動ストロークを制御することによ
り、引っ張りによって均一に伸ばされた傾斜片部を形成
でき、したがって反りのない、リード形成面と所要段差
を有するステージ部をもつリードフレームを提供でき
る。
に形成しようとする傾斜片部を挾む両側の部位（傾斜片
部に隣接する一方の部位およびステージ部全体を含む他
方の部位）を各々第１の挾持手段と第２の挾持手段とで
挾持し、両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相
対的に移動させることで、両挾持手段の間のステージサ
ポートバーを引っ張りによって延伸させるのみにより前
記傾斜片部を形成するので、第１の挾持手段と第２の挾
持手段の相対的な移動ストロークを制御することによ
り、引っ張りによって均一に伸ばされた傾斜片部を形成
でき、したがって反りのない、リード形成面と所要段差
を有するステージ部をもつリードフレームを提供でき
る。
【図１】リードフレームの一例を示す平面図である。
【図２】リードフレームを金型内にセットした状態の説
明図である。
明図である。
【図３】第１の挾持手段でリードフレームを挾持した状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図４】第２の挾持手段でリードフレームを挾持した状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図５】第２の挾持手段を下動した状態の説明図であ
る。
る。
【図６】第２の挾持手段を上動した状態の説明図であ
る。
る。
【図７】第２の挾持手段を図５に示す位置よりさらに下
動した状態の説明図である。
動した状態の説明図である。
【図８】型開きした状態の説明図である。
【図９】製造装置のさらに具体例を示す説明図である。
【図１０】従来の製造金型の一例を示す説明図である。
【図１１】ディプレス前のリードフレームの断面説明図
である。
である。
【図１２】ディプレス後のリードフレームの断面説明図
である。
である。
１０ リードフレーム
１２ インナーリード
１４ ステージ部
１５ ステージサポートバー
１６ 傾斜片部
１８ フレーム部
２０ 下型ダイ（ダイ）
２１ 押さえ部材
２２ 第１の挾持手段
２５ 下型ポンチ（ノックアウト）
２８ 上型ポンチ（ポンチ）
３０ 第２の挾持手段
３２ 上型ダイセット
３３ スプリング
３５ 下型ダイセット
４０ 第２のサーボモータ（駆動手段）
４２ 第１のサーボモータ（駆動手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 峰村 哲夫
長野県長野市大字栗田字舎利田711番地
新光電気工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−297335（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−115159（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 23/50
Claims (5)
- 【請求項１】 リードフレームのステージ部に連結され
たステージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード
部が形成されたリード形成面とステージ部の表面とに段
差を形成させるリードフレームの製造方法において、 前記ステージサポートバーに形成しようとする傾斜片部
に隣接する一方の部位と、該一方の部位に対して傾斜片
部を挟んで反対側の、ステージ部全体を含む他方の部位
とを各々第１の挾持手段と第２の挾持手段とで挾持し、
これらの両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相
対的に移動させて、両挾持手段の間のステージサポート
バーを引っ張りによって延伸させるのみにより前記傾斜
片部を形成することを特徴とするリードフレームの製造
方法。 - 【請求項２】 前記両挾持手段を、リード形成面に直交
する方向に相対的に複数回移動させて前記傾斜片部を形
成することを特徴とする請求項１記載のリードフレーム
の製造方法。 - 【請求項３】 リードフレームのステージ部に連結され
たステージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード
部が形成されたリード形成面とステージ部の表面とに段
差を形成させるリードフレームの製造装置において、 前記ステージサポートバーに形成しようとする傾斜片部
に隣接する一方の部位と、該一方の部位に対して傾斜片
部を挟んで反対側の、ステージ部全体を含む他方の部位
とを各々挾持する第１の挾持手段および第２の挾持手段
と、 前記両挾持手段をリード形成面に直交する方向に相対的
に移動させる駆動手段とを具備し、 前記一方の部位と前記他方の部位とを各々第１の挾持手
段と第２の挾持手段とで挾持し、これらの両挾持手段を
リード形成面に直交する方向に相対的に移動させて、両
挾持手段の間のステージサポートバーを引っ張りによっ
て延伸させるのみにより前記傾斜片部を形成することを
特徴とするリードフレームの製造装置。 - 【請求項４】 前記傾斜片部を形成するに際し、前記両
挾持手段をリード形成面に直交する方向に相対的に複数
回移動させるよう前記駆動手段を制御する制御手段を具
備することを特徴とする請求項３記載のリードフレーム
の製造装置。 - 【請求項５】 リードフレームのステージ部に連結され
たステージサポートバーに傾斜片部を形成して、リード
部が形成されたリード形成面とステージ部の表面とに段
差を形成させるリードフレームの製造装置において、 下型ダイセットに固定された下型ダイと、 該下型ダイを貫通して上下動可能に設けられた下型ポン
チと、 該下型ポンチを上下動させる第１の駆動手段と、 前記下型ダイセットの上方に下型ダイセットと対向して
上下動可能に設けられた上型ダイセットと、 該上型ダイセットを上下動させる第２の駆動手段と、 前記上型ダイセットに、前記下型ダイと対向して、スプ
リングに弾床されて取り付けられ、前記上型ダイセット
が下動した際に、前記下型ダイとの間で前記ステージサ
ポートバーに形成しようとする傾斜片部に隣接する一方
の部位を挾持する押さえ部材と、 前記上型ダイセットに、前記下型ポンチと対向すると共
に、前記押さえ部材を貫通可能に固定され、前記一方の
部位が挾持された後、なおも上型ダイセットが下動した
際に、前記下型ポンチとの間で、前記ステージサポート
バーに形成しようとする傾斜片部に隣接し、ステージ部
全体を含む他方の部位を挾持する上型ポンチとを具備
し、 前記押さえ部材と前記下型ダイとで前記一方の部位を挾
持し、前記下型ポンチと前記上型ポンチとで前記他方の
部位を挾持した状態で、前記第１の駆動手段と前記第２
の駆動手段とを同期して駆動して、前記下型ポンチと上
型ポンチとをリード形成面に直交する方向に移動し、前
記一方の部位と他方の部位との間のステージサポートバ
ーに引っ張りによって延伸させるのみにより、前記傾斜
片部を形成することを特徴とするリードフレームの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19826098A JP3497992B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | リードフレームの製造方法、製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19826098A JP3497992B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | リードフレームの製造方法、製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000031370A JP2000031370A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3497992B2 true JP3497992B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16388183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19826098A Expired - Lifetime JP3497992B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | リードフレームの製造方法、製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497992B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4628996B2 (ja) | 2006-06-01 | 2011-02-09 | 新光電気工業株式会社 | リードフレームとその製造方法及び半導体装置 |
| JP5987307B2 (ja) | 2011-12-08 | 2016-09-07 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用組成物の製造方法及びゴルフボールの製造方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP19826098A patent/JP3497992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000031370A (ja) | 2000-01-28 |
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