JPH0710807Y2 - 曲げ加工用プレス型 - Google Patents
曲げ加工用プレス型Info
- Publication number
- JPH0710807Y2 JPH0710807Y2 JP1987127875U JP12787587U JPH0710807Y2 JP H0710807 Y2 JPH0710807 Y2 JP H0710807Y2 JP 1987127875 U JP1987127875 U JP 1987127875U JP 12787587 U JP12787587 U JP 12787587U JP H0710807 Y2 JPH0710807 Y2 JP H0710807Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die
- work
- press die
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔概要〕 平面状のワークにクランク形状の曲げ加工を施すプレス
型に関し、 直線部に反りのない高精度のクランク形状の曲げ加工が
可能なプレス型を提供することを目的とし、 ワークを挟持する載置面と該載置面より高さの低い第二
面とが形成された曲げダイと、該第二面にワークを押圧
する曲げポンチとよりなり、ワークにクランク形状の曲
げ加工を施すプレス型において、 該ポンチの降下途中に該ワークの先端部が該曲げダイの
第二面に当接しないよう該第二面に逃げ用の凹部を設け
た構成とする。
型に関し、 直線部に反りのない高精度のクランク形状の曲げ加工が
可能なプレス型を提供することを目的とし、 ワークを挟持する載置面と該載置面より高さの低い第二
面とが形成された曲げダイと、該第二面にワークを押圧
する曲げポンチとよりなり、ワークにクランク形状の曲
げ加工を施すプレス型において、 該ポンチの降下途中に該ワークの先端部が該曲げダイの
第二面に当接しないよう該第二面に逃げ用の凹部を設け
た構成とする。
本考案は、平面状のワークにクランク形状の曲げ加工を
施すプレス型に関する。
施すプレス型に関する。
近時、電子部品などの小型化、高密度化に伴い、例えば
リード端子などで小型化・高密度化し、薄板に寸法精度
の高い曲げ加工を施す必要が高まり、これをプレス加工
で行うため曲げ加工用のプレス型の高精度化に対する要
求が強い。
リード端子などで小型化・高密度化し、薄板に寸法精度
の高い曲げ加工を施す必要が高まり、これをプレス加工
で行うため曲げ加工用のプレス型の高精度化に対する要
求が強い。
従来、平面状のワークを二つの直角曲げ部を有するクラ
ンク形状に一度に曲げ加工を施すプレス型は第２図で示
すようになっていた。
ンク形状に一度に曲げ加工を施すプレス型は第２図で示
すようになっていた。
即ち、ワークを挟持する載置面11とポンチ３の下面で押
圧される第二面が所望の形状で形成された曲げダイ１の
該載置面11に板材のワーク２を載置し、所定の形状のポ
ンチ３を遊嵌するストリッパ通孔部41が穿設されたスト
リッパ４を例えば強力なスプリングなどにより押圧支持
した後、このストリッパ通孔部41を介してワーク２に曲
げポンチ３を矢印Ａ方向に降下させ図の（ｂ）に示す如
く二つの曲げ部21、22を形成してクランク形状を得てい
た。
圧される第二面が所望の形状で形成された曲げダイ１の
該載置面11に板材のワーク２を載置し、所定の形状のポ
ンチ３を遊嵌するストリッパ通孔部41が穿設されたスト
リッパ４を例えば強力なスプリングなどにより押圧支持
した後、このストリッパ通孔部41を介してワーク２に曲
げポンチ３を矢印Ａ方向に降下させ図の（ｂ）に示す如
く二つの曲げ部21、22を形成してクランク形状を得てい
た。
かかる従来の曲げ型を用いたクランク曲げ加工では加工
後にワークを型から取り出すとスプリングバックにより
下側直線部が平面にならず、先端が上方に反り所望の形
状を得るのが難しいという問題点があった。
後にワークを型から取り出すとスプリングバックにより
下側直線部が平面にならず、先端が上方に反り所望の形
状を得るのが難しいという問題点があった。
本願考案者はこの原因について検討した結果以下の結論
を得た。
を得た。
即ち上記構成の曲げ型を用いて曲げ加工を行う場合、第
３図で示す如く曲げポンチの降下途中の段階で、第一の
曲げ部21のみが曲がり、ワーク２の先端部24が曲げダイ
１の第二面12に当接し、さらに曲げポンチ３が降下する
と、ワーク２の曲げポンチ３への当接部から先端部24ま
での全範囲にわたって曲げ応力が印加される。これによ
り最終的には直線が要求されるワーク２の直線部25に塑
性変形が生じ、上に凹に反る。そして第２図の（ｂ）に
示すプレス加工の最終段階で上記ワーク２の直線部25
は、曲げポンチ３の下面と曲げダイの第二面12とで押圧
されて一旦平面となるが、これは弾性限界内での変形で
あり、上記で生じた塑性変形による上向きの反りを十分
矯正することができず、曲げ型から取り出すとスプリン
グバックにより反った形状が残ってしまうことが分かっ
た。
３図で示す如く曲げポンチの降下途中の段階で、第一の
曲げ部21のみが曲がり、ワーク２の先端部24が曲げダイ
１の第二面12に当接し、さらに曲げポンチ３が降下する
と、ワーク２の曲げポンチ３への当接部から先端部24ま
での全範囲にわたって曲げ応力が印加される。これによ
り最終的には直線が要求されるワーク２の直線部25に塑
性変形が生じ、上に凹に反る。そして第２図の（ｂ）に
示すプレス加工の最終段階で上記ワーク２の直線部25
は、曲げポンチ３の下面と曲げダイの第二面12とで押圧
されて一旦平面となるが、これは弾性限界内での変形で
あり、上記で生じた塑性変形による上向きの反りを十分
矯正することができず、曲げ型から取り出すとスプリン
グバックにより反った形状が残ってしまうことが分かっ
た。
本考案は上記検討に基づいて、問題点解決のために創出
されたもので、直線部に反りのないクランク形状の曲げ
加工が可能なプレス型を提供することを目的とする。
されたもので、直線部に反りのないクランク形状の曲げ
加工が可能なプレス型を提供することを目的とする。
上記問題点は、 ワークを挟持する載置面と該載置面より高さの低い第二
面とが形成された曲げダイと、該第二面にワークを押圧
する曲げポンチとよりなり、平面状の細長いワークの長
さ方向に向かって第一の水平部、垂直部、第二の水平部
からなるクランク形状の曲げ加工を施すプレス型におい
て、 該第二面に逃げ用の凹部を設けることによって該第二面
の長さを製品の第二の水平部の長さより所定に短くした
ことを特徴とする曲げ加工用プレス型により解決され
る。
面とが形成された曲げダイと、該第二面にワークを押圧
する曲げポンチとよりなり、平面状の細長いワークの長
さ方向に向かって第一の水平部、垂直部、第二の水平部
からなるクランク形状の曲げ加工を施すプレス型におい
て、 該第二面に逃げ用の凹部を設けることによって該第二面
の長さを製品の第二の水平部の長さより所定に短くした
ことを特徴とする曲げ加工用プレス型により解決され
る。
曲げポンチが降下途中にワークに当接して第一の曲げが
行われる際に、ワークの第二の水平部に相当する部位の
大部分が曲げダイの角に当接しないので曲げ加工中に該
部位に曲げ応力が印加されることなく、製品の第二の水
平部の反りが大幅に軽減し、形状良好な最終製品が得ら
れる。
行われる際に、ワークの第二の水平部に相当する部位の
大部分が曲げダイの角に当接しないので曲げ加工中に該
部位に曲げ応力が印加されることなく、製品の第二の水
平部の反りが大幅に軽減し、形状良好な最終製品が得ら
れる。
以下添付図により本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案に係る曲げ加工用プレス型の要部を示す
図である。
図である。
第１図の（ａ）は曲げ加工前の状態を示す図である。
図において、１は曲げダイでダイプレート６とともに、
図示しないダイホルダに固定され下型を構成している。
図示しないダイホルダに固定され下型を構成している。
曲げダイ１には、加工前の直線状断面を有するワーク２
を挟持する載置面11と、該載置面より所定寸法だけ高さ
の低い第二面12が２個所の所定のＲ部と垂直面とでつな
がって形成されており、そして該第二面12上でワーク２
の直線部25に対応する位置には適切な深さの凹部13が設
けられている。
を挟持する載置面11と、該載置面より所定寸法だけ高さ
の低い第二面12が２個所の所定のＲ部と垂直面とでつな
がって形成されており、そして該第二面12上でワーク２
の直線部25に対応する位置には適切な深さの凹部13が設
けられている。
４はストリッパで、曲げポンチ３を遊嵌するストリッパ
通孔部41を有し、例えば図示しないスプリングなどによ
り下方に付勢されてワーク２を曲げダイ１の載置面11に
押圧挟持している。
通孔部41を有し、例えば図示しないスプリングなどによ
り下方に付勢されてワーク２を曲げダイ１の載置面11に
押圧挟持している。
３は曲げポンチで、下面に押圧面31と角にＲ部32とが形
成され、曲げダイ１と所定に対向して降下可能に取付け
られている。
成され、曲げダイ１と所定に対向して降下可能に取付け
られている。
第１図の（ｂ）は上記構成のプレス型において、曲げポ
ンチ３の降下途中の段階を示すものである。この段階に
おいて曲げポンチ３のＲ部32がまずワークに当接し、曲
げダイの第一のＲ部15と協働して第一の曲げが進行し、
ワーク２の先端部24は下方へ変位する。ここで曲げダイ
の第二面12には逃げのための凹部13が形成されているの
でワーク２の先端24は曲げダイに当接することなく自由
に変形し直線部25に曲げ応力が加わることがない。
ンチ３の降下途中の段階を示すものである。この段階に
おいて曲げポンチ３のＲ部32がまずワークに当接し、曲
げダイの第一のＲ部15と協働して第一の曲げが進行し、
ワーク２の先端部24は下方へ変位する。ここで曲げダイ
の第二面12には逃げのための凹部13が形成されているの
でワーク２の先端24は曲げダイに当接することなく自由
に変形し直線部25に曲げ応力が加わることがない。
そして曲げポンチ３がさらに降下すると、ワーク２の第
二の曲げ部の近傍が曲げダイの第二面12と凹部13との角
14に当接し、以降曲げポンチ３のＲ部31と曲げダイ１と
で挟まれたワーク部分に強い塑性加工が施される。
二の曲げ部の近傍が曲げダイの第二面12と凹部13との角
14に当接し、以降曲げポンチ３のＲ部31と曲げダイ１と
で挟まれたワーク部分に強い塑性加工が施される。
そして曲げポンプ３が最下端まで降下すると第１図の
（ｃ）の状態となりワーク２は、曲げダイ１と曲げポン
チ３とで決まる所定の形状に曲げ加工がなされる。
（ｃ）の状態となりワーク２は、曲げダイ１と曲げポン
チ３とで決まる所定の形状に曲げ加工がなされる。
以上の曲げ加工の過程において、最終製品で直線である
ことが要求される直線部25に曲げ応力が加わることがな
く、従ってこの部分に上側に反る塑性変形は生じていな
い。従って、第１図の（ｃ）の状態から型を開いて製品
を取り出した後も製品の直線部に反りが生じることがな
く、寸法精度の良好な製品が得られる。
ことが要求される直線部25に曲げ応力が加わることがな
く、従ってこの部分に上側に反る塑性変形は生じていな
い。従って、第１図の（ｃ）の状態から型を開いて製品
を取り出した後も製品の直線部に反りが生じることがな
く、寸法精度の良好な製品が得られる。
以上説明した如く、本考案の曲げ加工用プレス型によれ
ば、反りのない寸法精度の良好なクランク形状の曲げ加
工を施すことが可能となり、電子部品の小型化、高密度
化に貢献するなどその工業的価値は極めて大である。
ば、反りのない寸法精度の良好なクランク形状の曲げ加
工を施すことが可能となり、電子部品の小型化、高密度
化に貢献するなどその工業的価値は極めて大である。
第１図は、本考案に曲げ加工用プレス型の要部を示す
図、 第２図は、従来の曲げ加工用プレス型によるクランク形
状の曲げ加工を示す図、 第３図は、従来のプレス型の曲げポンチの降下途中を示
す図、 である。 図において、 １……曲げダイ、11……載置面、12……第二面、13……
凹部、２……ワーク、24……直線部、25……先端部、３
……曲げポンチ、４……ストリッパ、 である。
図、 第２図は、従来の曲げ加工用プレス型によるクランク形
状の曲げ加工を示す図、 第３図は、従来のプレス型の曲げポンチの降下途中を示
す図、 である。 図において、 １……曲げダイ、11……載置面、12……第二面、13……
凹部、２……ワーク、24……直線部、25……先端部、３
……曲げポンチ、４……ストリッパ、 である。
Claims (1)
- 【請求項１】ワーク（２）を挟持する載置面（11）と該
載置面（11）より高さの低い第二面（12）とが形成され
た曲げダイ（１）と、該第二面（12）にワーク（２）を
押圧する曲げポンチ（３）とよりなり、平面状の細長い
ワーク（２）の長さ方向に向かって第一の水平部、垂下
部、第二の水平部からなるクランク形状の曲げ加工を施
すプレス型において、 該第二面（12）に逃げ用の凹部（13）を設けることによ
って該第二面（12）の長さを製品の第二の水平部の長さ
より所定に短くしたことを特徴とする曲げ加工用プレス
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987127875U JPH0710807Y2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 曲げ加工用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987127875U JPH0710807Y2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 曲げ加工用プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6433313U JPS6433313U (ja) | 1989-03-01 |
| JPH0710807Y2 true JPH0710807Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31380696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987127875U Expired - Lifetime JPH0710807Y2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 曲げ加工用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710807Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4966608B2 (ja) * | 2006-08-21 | 2012-07-04 | 株式会社豊田自動織機 | 厚板構造材の曲げ工法 |
| JP7317699B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-07-31 | 株式会社Subaru | プレス型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137128A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
| JPS59144530A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-18 | Toyota Motor Corp | 板体の成形方法 |
| JPS61152336U (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-20 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP1987127875U patent/JPH0710807Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6433313U (ja) | 1989-03-01 |
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