JP2566873B2 - 順送り金型のストリッパープレート - Google Patents
順送り金型のストリッパープレートInfo
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- JP2566873B2 JP2566873B2 JP5024778A JP2477893A JP2566873B2 JP 2566873 B2 JP2566873 B2 JP 2566873B2 JP 5024778 A JP5024778 A JP 5024778A JP 2477893 A JP2477893 A JP 2477893A JP 2566873 B2 JP2566873 B2 JP 2566873B2
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- Japan
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- stripper
- die
- stripper plate
- pressing surface
- press
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレームのよう
な薄物部材における微細プレス加工を、高精度に行うこ
とが可能な順送り金型のストリッパープレートに関する
ものである。
な薄物部材における微細プレス加工を、高精度に行うこ
とが可能な順送り金型のストリッパープレートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、半導体集積回路などを搭
載したプリント配線板は高密度・高実装化が図られてお
り、このため用いられるリードフレームなどもより微細
化された薄物部材とされてきている。
載したプリント配線板は高密度・高実装化が図られてお
り、このため用いられるリードフレームなどもより微細
化された薄物部材とされてきている。
【０００３】このように微細化された薄物部材をプレス
加工する場合の金属プレス用金型として、一般的には図
３に示したような順送り金型が用いられている。
加工する場合の金属プレス用金型として、一般的には図
３に示したような順送り金型が用いられている。
【０００４】この順送り金型の概略構成は、まず金型の
上型１側には、上サブ２にストリッパーホルダー３が取
付けられ、このストリッパーホルダー３にストリッパー
プレート４が添着されている。このストリッパープレー
ト４として、抜きステージ４ａ（図４参照）が所定の間
隔で配置されており、全体としてはいわゆる一体構造式
或いはそれに近い構造とされている。
上型１側には、上サブ２にストリッパーホルダー３が取
付けられ、このストリッパーホルダー３にストリッパー
プレート４が添着されている。このストリッパープレー
ト４として、抜きステージ４ａ（図４参照）が所定の間
隔で配置されており、全体としてはいわゆる一体構造式
或いはそれに近い構造とされている。
【０００５】下型５側には、下サブ６上に敷板である下
パッキングプレート７を介してダイプレート８が取付け
られている。そして、上記した上型１側のストリッパー
プレート４と下型５側のダイプレート８との間には、図
中点線で示したように製品となるコイル状のプレス抜き
材料１０が、上型１と下型５の入口端より出口端へと挿
通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各抜きステ
ージ４ａのプレス加工による抜き加工が行われ、完成さ
れた加工製品を得ている。また、９は上型１に設けられ
たストリッパーであり、９ａはストリッパー９に押圧力
を付与するスプリングである。
パッキングプレート７を介してダイプレート８が取付け
られている。そして、上記した上型１側のストリッパー
プレート４と下型５側のダイプレート８との間には、図
中点線で示したように製品となるコイル状のプレス抜き
材料１０が、上型１と下型５の入口端より出口端へと挿
通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各抜きステ
ージ４ａのプレス加工による抜き加工が行われ、完成さ
れた加工製品を得ている。また、９は上型１に設けられ
たストリッパーであり、９ａはストリッパー９に押圧力
を付与するスプリングである。
【０００６】一方、プレス加工に際しては、図４に示す
ように、リードフレーム１０ａなどの抜きステージ４ａ
が設けられたストリッパープレート４をストリッパーホ
ルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ８との間に挿通
されるプレス抜き材料１０を押圧しつつパンチ９ｂをパ
ンチ挿入部１１に挿嵌してプレス加工するのであるが、
ストリッパープレート４におけるパンチ挿入部１１の形
状に沿った領域は、次のように形成される。
ように、リードフレーム１０ａなどの抜きステージ４ａ
が設けられたストリッパープレート４をストリッパーホ
ルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ８との間に挿通
されるプレス抜き材料１０を押圧しつつパンチ９ｂをパ
ンチ挿入部１１に挿嵌してプレス加工するのであるが、
ストリッパープレート４におけるパンチ挿入部１１の形
状に沿った領域は、次のように形成される。
【０００７】例えば、図５に示すような打抜き品のリー
ドフレーム１０ａの場合、ストリッパープレート４にお
けるプレス抜き材料１０の押圧面が全面フラット状とさ
れるか（図７参照）、押圧面が凸起部１２として形成さ
れ、かつこの押圧面はフラット状とされるか（図８参
照）のいずれかの構造が採用されている。なお、図５に
おける数値はｍｍ単位である。
ドフレーム１０ａの場合、ストリッパープレート４にお
けるプレス抜き材料１０の押圧面が全面フラット状とさ
れるか（図７参照）、押圧面が凸起部１２として形成さ
れ、かつこの押圧面はフラット状とされるか（図８参
照）のいずれかの構造が採用されている。なお、図５に
おける数値はｍｍ単位である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の順送り金型では、プレス抜き材料１０にスト
リッパー９を押付けてプレス加工により打ち抜きを行う
際、プレス抜き材料１０に水平方向、上下方向、捩れ方
向の動き（フレ）などの変形が発生し、所定の精度を保
つことが難しいという問題がある。
うな従来の順送り金型では、プレス抜き材料１０にスト
リッパー９を押付けてプレス加工により打ち抜きを行う
際、プレス抜き材料１０に水平方向、上下方向、捩れ方
向の動き（フレ）などの変形が発生し、所定の精度を保
つことが難しいという問題がある。
【０００９】したがって、リードフレーム１０ａなどの
ような微細化された薄物部材をプレス加工した場合に
は、特に材料の内部歪みの影響がでやすく、かつ加工歪
みが発生し、いわゆるリード変形が発生する。そのた
め、プレス加工後のリードフレーム１０ａのリード位置
を安定させることが難しく品質上改善をする必要がある
などの問題がある。
ような微細化された薄物部材をプレス加工した場合に
は、特に材料の内部歪みの影響がでやすく、かつ加工歪
みが発生し、いわゆるリード変形が発生する。そのた
め、プレス加工後のリードフレーム１０ａのリード位置
を安定させることが難しく品質上改善をする必要がある
などの問題がある。
【００１０】なお、図６におけるＸは、リードフレーム
１０ａを長手方向からみたソリ状態を示す説明図であ
り、Ｙ（±）はリードフレーム１０ａの厚み方向からみ
た右上り（＋）および左下り（−）の捩れ状態を示す説
明図である。
１０ａを長手方向からみたソリ状態を示す説明図であ
り、Ｙ（±）はリードフレーム１０ａの厚み方向からみ
た右上り（＋）および左下り（−）の捩れ状態を示す説
明図である。
【００１１】本発明者らは、このような事情に鑑みて鋭
意研究の結果、例えば上記したようなリード変形など
は、リードフレーム１０ａの先端より全長の３０％の範
囲（図６中のＨ参照）で発生し易いことを知見し、リー
ド変形に対する有効な抑止策を見出したものである。
意研究の結果、例えば上記したようなリード変形など
は、リードフレーム１０ａの先端より全長の３０％の範
囲（図６中のＨ参照）で発生し易いことを知見し、リー
ド変形に対する有効な抑止策を見出したものである。
【００１２】したがって、本発明の目的は、リードフレ
ームのようにプレス加工時に変形を生じ易い薄物部材の
微細プレス加工を、高精度に行うことが可能な順送り金
型のストリッパープレートを提供することにある。
ームのようにプレス加工時に変形を生じ易い薄物部材の
微細プレス加工を、高精度に行うことが可能な順送り金
型のストリッパープレートを提供することにある。
【００１３】このような目的を達成するために、本発明
は、上型側にストリッパーホルダーを取付け、リードフ
レームなどの抜きステージが設けられたストリッパープ
レートを上記ストリッパーホルダーに添着し、かつ下型
との間に挿通されるプレス抜き材料を上型側に設けられ
たストリッパーにより押圧してプレス加工する金型にお
いて、上記ストリッパープレートの抜きステージにおけ
るパンチ挿入部の形状に沿ってその全周を所定巾の凸起
部として形成し、この凸起部は、プレス加工時にプレス
抜き材料において変形発生が起こり易い部分として特に
押圧力を必要とする領域をフラットな押圧面として形成
するとともに、フラットな押圧面として形成した以外の
その他の領域における凸起部は押圧力の逃げ面部として
テーパー状の押圧面として形成することを特徴とする。
は、上型側にストリッパーホルダーを取付け、リードフ
レームなどの抜きステージが設けられたストリッパープ
レートを上記ストリッパーホルダーに添着し、かつ下型
との間に挿通されるプレス抜き材料を上型側に設けられ
たストリッパーにより押圧してプレス加工する金型にお
いて、上記ストリッパープレートの抜きステージにおけ
るパンチ挿入部の形状に沿ってその全周を所定巾の凸起
部として形成し、この凸起部は、プレス加工時にプレス
抜き材料において変形発生が起こり易い部分として特に
押圧力を必要とする領域をフラットな押圧面として形成
するとともに、フラットな押圧面として形成した以外の
その他の領域における凸起部は押圧力の逃げ面部として
テーパー状の押圧面として形成することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明によれば、ストリッパープレートの凸起
部状押圧部分において、プレス加工時にプレス抜き材料
において変形発生が起こり易い部分として特に押圧力を
必要とする領域をフラットな押圧面として形成するとと
もに、フラットな押圧面として形成した以外のその他の
領域における凸起部は押圧力の逃げ面部としてテーパー
状の押圧面として形成したので、特にこのテーパー状の
押圧面により押圧力の逃げを九州することができ、変形
の発生し易い部分に対し効率のよい押圧を行うことがで
き、プレス加工時におけるプレス抜き材料の変形を防止
する。
部状押圧部分において、プレス加工時にプレス抜き材料
において変形発生が起こり易い部分として特に押圧力を
必要とする領域をフラットな押圧面として形成するとと
もに、フラットな押圧面として形成した以外のその他の
領域における凸起部は押圧力の逃げ面部としてテーパー
状の押圧面として形成したので、特にこのテーパー状の
押圧面により押圧力の逃げを九州することができ、変形
の発生し易い部分に対し効率のよい押圧を行うことがで
き、プレス加工時におけるプレス抜き材料の変形を防止
する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、本発明に用いられる順送り金型の基本構
成は、従来用いられているものとほぼ同様の構成である
ため、図３および図４に示したものを援用する。
明する。なお、本発明に用いられる順送り金型の基本構
成は、従来用いられているものとほぼ同様の構成である
ため、図３および図４に示したものを援用する。
【００１６】つまり、金型の上型１側には、上サブ２に
ストリッパーホルダー３が取付けられ、このストリッパ
ーホルダー３にストリッパープレート４が添着されてい
る。このストリッパープレート４として、抜きステージ
４ａが所定の間隔で配置されており、全体としてはいわ
ゆる一体構造式或いはそれに近い構造とされている。
ストリッパーホルダー３が取付けられ、このストリッパ
ーホルダー３にストリッパープレート４が添着されてい
る。このストリッパープレート４として、抜きステージ
４ａが所定の間隔で配置されており、全体としてはいわ
ゆる一体構造式或いはそれに近い構造とされている。
【００１７】さらに、下型５側には、下サブ６上に敷板
である下パッキングプレート７を介してダイプレート８
が取付けられている。そして、上記した上型１側のスト
リッパープレート４と下型５側のダイプレート８との間
には、図中点線で示したように製品となるコイル状のプ
レス抜き材料１０が、上型１と下型５の入口端より出口
端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各
抜きステージのプレス加工による抜き加工が行われ、完
成された加工製品を得ている。また、９は上型１に設け
られたストリッパーであり、９ａはストリッパー９に押
圧力を付与するスプリングである。
である下パッキングプレート７を介してダイプレート８
が取付けられている。そして、上記した上型１側のスト
リッパープレート４と下型５側のダイプレート８との間
には、図中点線で示したように製品となるコイル状のプ
レス抜き材料１０が、上型１と下型５の入口端より出口
端へと挿通され（図中矢印方向）、順送りされて順次各
抜きステージのプレス加工による抜き加工が行われ、完
成された加工製品を得ている。また、９は上型１に設け
られたストリッパーであり、９ａはストリッパー９に押
圧力を付与するスプリングである。
【００１８】一方、プレス加工に際しては、図４に示す
ように、リードフレーム１０ａなどの抜きステージ４ａ
が設けられたストリッパープレート４をストリッパーホ
ルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ８との間に挿通
されるプレス抜き材料１０を押圧しつつパンチ９ｂをパ
ンチ挿入部１１に挿嵌してプレス加工するのであるが、
ストリッパープレート４におけるパンチ挿入部１１の形
状に沿った領域は、次のように形成される。
ように、リードフレーム１０ａなどの抜きステージ４ａ
が設けられたストリッパープレート４をストリッパーホ
ルダー３に添着し、かつ下型５の下サブ８との間に挿通
されるプレス抜き材料１０を押圧しつつパンチ９ｂをパ
ンチ挿入部１１に挿嵌してプレス加工するのであるが、
ストリッパープレート４におけるパンチ挿入部１１の形
状に沿った領域は、次のように形成される。
【００１９】ストリッパープレート４におけるパンチ挿
入部１１の形状に沿って、その全周を所定巾の凸起部２
０として形成し、この凸起部２０は、プレス加工時にプ
レス抜き材料において変形発生が起こり易い部分として
特に押圧力を必要とする領域をフラットな押圧面として
形成する。また、フラットな押圧面として形成した以外
のその他の領域における凸起部はテーパー状の押圧面と
して形成し、押圧力の逃げ面部とする。
入部１１の形状に沿って、その全周を所定巾の凸起部２
０として形成し、この凸起部２０は、プレス加工時にプ
レス抜き材料において変形発生が起こり易い部分として
特に押圧力を必要とする領域をフラットな押圧面として
形成する。また、フラットな押圧面として形成した以外
のその他の領域における凸起部はテーパー状の押圧面と
して形成し、押圧力の逃げ面部とする。
【００２０】この凸起部２０の具体例を説明すると、例
えば半導体装置などに用いられるプリント配線板の回路
のリードフレーム１０ａ（図５参照）の場合には、凸起
部２０の巾Ｔ１は 0.5ｍｍ〜 1.0ｍｍ前後とし、テーパ
ー状押圧面２０ｂの傾斜角度はフラットな押圧面２０ａ
に対して数１０ミクロン前後の段差θ１となるように設
定するのが好適である。
えば半導体装置などに用いられるプリント配線板の回路
のリードフレーム１０ａ（図５参照）の場合には、凸起
部２０の巾Ｔ１は 0.5ｍｍ〜 1.0ｍｍ前後とし、テーパ
ー状押圧面２０ｂの傾斜角度はフラットな押圧面２０ａ
に対して数１０ミクロン前後の段差θ１となるように設
定するのが好適である。
【００２１】次に、図５に示したリードフレーム１０ａ
を図９のようにしてプレス加工した場合を、（１）パン
チ挿入部１１の周囲全面をフラットな押圧面とした場合
（従来品）、（２）パンチ挿入部１１の周囲全面に凸起
部２０を設け、その凸起部２０を全面フラットな押圧面
とした場合（従来品）、（３）パンチ挿入部１１の周囲
全面に凸起部２０を設け、その凸起部２０は先端から
８．０ｍｍにかけてテーパー状の押圧面２０ｂを形成
し、その他の領域はフラットな押圧面２０ａとした場合
（本発明品）、の各試験例を表１に示す。
を図９のようにしてプレス加工した場合を、（１）パン
チ挿入部１１の周囲全面をフラットな押圧面とした場合
（従来品）、（２）パンチ挿入部１１の周囲全面に凸起
部２０を設け、その凸起部２０を全面フラットな押圧面
とした場合（従来品）、（３）パンチ挿入部１１の周囲
全面に凸起部２０を設け、その凸起部２０は先端から
８．０ｍｍにかけてテーパー状の押圧面２０ｂを形成
し、その他の領域はフラットな押圧面２０ａとした場合
（本発明品）、の各試験例を表１に示す。
【００２２】なお、表１中のＸおよびＹ方向は、上記の
通りであり、Ｘ方向はリードフレーム１０ａを長手方向
からみたソリ状態であり、Ｙ方向はリードフレーム１０
ａの厚み方向からみた状態で、右上りを（＋）、左下り
を（−）の捩れ状態を示す。
通りであり、Ｘ方向はリードフレーム１０ａを長手方向
からみたソリ状態であり、Ｙ方向はリードフレーム１０
ａの厚み方向からみた状態で、右上りを（＋）、左下り
を（−）の捩れ状態を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からも明らかなように、本発明による
場合、そのリード変形は従来の場合に比べて約１／１０
前後に抑えることがてきた。これは、本発明ではテーパ
ー状の押圧面２０ｂにより押圧力を逃がすことができる
ため、変形発生が起こり易い部分Ｈにおける押圧を効率
よく働かせることができ、リードフレーム１０ａの変形
は著しく改善されるためである。また、押圧の効率がよ
くなったため、必然的に総押圧が減少され、プレス機の
抜きトン数も軽減されることになる。
場合、そのリード変形は従来の場合に比べて約１／１０
前後に抑えることがてきた。これは、本発明ではテーパ
ー状の押圧面２０ｂにより押圧力を逃がすことができる
ため、変形発生が起こり易い部分Ｈにおける押圧を効率
よく働かせることができ、リードフレーム１０ａの変形
は著しく改善されるためである。また、押圧の効率がよ
くなったため、必然的に総押圧が減少され、プレス機の
抜きトン数も軽減されることになる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リードフレームのような薄物材料を打抜く金型のストリ
ッパープレートの部分には、テーパー状の押圧面として
押圧力の逃げ面部を設けてあるため、プレス加工時に変
形を生じ易い薄物部材の微細プレス加工を高精度に行う
ことができる。
リードフレームのような薄物材料を打抜く金型のストリ
ッパープレートの部分には、テーパー状の押圧面として
押圧力の逃げ面部を設けてあるため、プレス加工時に変
形を生じ易い薄物部材の微細プレス加工を高精度に行う
ことができる。
【図１】本発明に係るストリッパープレートのパンチ挿
入部を示す平面図である。
入部を示す平面図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】従来より用いられている順送り金型の基本構成
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図４】図３に示した金型のプレス加工時を示す説明用
断面図である。
断面図である。
【図５】リードフレームの具体例を示す断面図である。
【図６】図５に示したリードフレームのソリおよび捩れ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】パンチ挿入部の全周を全面フラット状に形成し
た場合を示す説明図である。
た場合を示す説明図である。
【図８】パンチ挿入部の全周に凸起部を設けた場合を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】リードフレームのプレス加工順序を示す説明図
である。
である。
４ ストリッパープレート ４ａ 抜きステージ １１ パンチ挿入部 ２０ 凸起部 ２０ａ フラットな押圧面 ２０ｂ テーパー状の押圧面
Claims (1)
- 【請求項１】 上型側にストリッパーホルダーを取付
け、リードフレームなどの抜きステージが設けられたス
トリッパープレートを上記ストリッパーホルダーに添着
し、かつ下型との間に挿通されるプレス抜き材料を上型
側に設けられたストリッパーにより押圧してプレス加工
する金型において、上記ストリッパープレートの抜きス
テージにおけるパンチ挿入部の形状に沿ってその全周を
所定巾の凸起部として形成し、この凸起部は、プレス加
工時にプレス抜き材料において変形発生が起こり易い部
分として特に押圧力を必要とする領域をフラットな押圧
面として形成するとともに、フラットな押圧面として形
成した以外のその他の領域における凸起部は、押圧力の
逃げ面部としてテーパー状の押圧面として形成すること
を特徴とする順送り金型のストリッパープレート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024778A JP2566873B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 順送り金型のストリッパープレート |
| MYPI93001495A MY111883A (en) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Method and apparatus for punching a metal tape to be a patterned member |
| KR1019930014912A KR100272055B1 (ko) | 1992-07-31 | 1993-07-31 | 금속 테이프를 패턴화된 부재가 되도록 천공하는 방법 및 장치 |
| TW82107627A TW268908B (en) | 1992-07-31 | 1993-09-17 | Method and device for punching a metal strap into an element having an adequate form |
| US08/595,522 US5979277A (en) | 1992-07-31 | 1996-02-01 | Method and apparatus for punching a thin metal tape to provide a lead frame for a semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024778A JP2566873B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 順送り金型のストリッパープレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218697A JPH06218697A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2566873B2 true JP2566873B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=12147644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024778A Expired - Lifetime JP2566873B2 (ja) | 1992-07-31 | 1993-01-20 | 順送り金型のストリッパープレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566873B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5024778A patent/JP2566873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218697A (ja) | 1994-08-09 |
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