JP2527497B2 - リ―ドフレ―ムの製造方法 - Google Patents
リ―ドフレ―ムの製造方法Info
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- JP2527497B2 JP2527497B2 JP3008403A JP840391A JP2527497B2 JP 2527497 B2 JP2527497 B2 JP 2527497B2 JP 3008403 A JP3008403 A JP 3008403A JP 840391 A JP840391 A JP 840391A JP 2527497 B2 JP2527497 B2 JP 2527497B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner lead
- lead frame
- punching
- lead
- semiconductor element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
方法に係り、特に打ち抜き法を用いたリードフレームの
製造方法に関する。
レームの形状加工には、エッチング法と順送り金型を用
いたプレス加工(スタンピング法)とに大別される。
う場合、通常は、図3(a) および(b) に示すように順次
成形される。
材料1に対してインナーリード2およびアウターリード
3の側縁の打ち抜きを行った後、図3(b) に示すように
先端部のキャビテイ領域4の打ち抜きを行いリードフレ
ームを得る。
状材料に加わる力の状態を見ると、パンチが材料を押圧
するに伴い材料には亀裂が生じることがあり、これが破
損の原因となることがあった。
の材料は放射状に広がる傾向を示す。この傾向は、イン
ナーリード先端近傍で特に顕著となり、寸法精度を著し
く低下させる原因となっている。
では、パンチの押圧力によってパンチ周辺の材料は放射
状に広がる傾向を示し、インナーリード先端近傍で特に
顕著となり、微細なパターン形状を有するリードフレー
ムでは、寸法精度が良好でなく信頼性低下の原因となっ
ていた。
で寸法精度が良好で信頼性の高いリードフレームを提供
することを目的とする。
ナーリード側縁の打ち抜きに先立ち、インナーリード最
先端部に余肉部を残して、インナーリード先端部と半導
体素子搭載部との間のキャビテイ領域内に開口部の打ち
抜きを行うようにしている。
余肉を残して、インナーリード先端部と半導体素子搭載
部との間のキャビテイ領域内に開口部の打ち抜きを行っ
た後、インナーリード側縁部の打ち抜きを行うようにし
ているため、キャビテイ領域内の開口部によって打ち抜
きの際に発生する歪を吸収することができるため寸法精
度の良好な打ち抜きを行うことが可能となる。
て相互に一体成形されているため変形することもなく、
打ち抜き後、貴金属めっき工程やテーピング工程、焼鈍
工程などを経た後、余肉部の除去を行うようにすればさ
らに精度の向上をはかることができる。
つつ詳細に説明する。
ードフレームの製造工程を示す図である。
指称されている帯状材料11のキャビテイ領域内に応力
緩和用の開口部Oを形成する。このときインナーリード
最先端部には余肉部を残して形成されている。
を用いてインナーリード12やアウターリード13の側
縁を順次形成する。
ンナーリードやアウターリードの側縁を形成した後、貴
金属めっき工程やテーピング工程、焼鈍工程などを行
う。しかしながら、インナーリード先端は余肉部Rによ
って相互に一体成形されているため変形することもなく
良好に正しい位置を維持することができる。
Rの除去を行い、インナーリード先端部を個々に分離し
リードフレームの形状加工が完了する。
例と従来例との場合に、打ち抜き時にかかる力の方向を
示す。これらの比較から明らかなように、本発明の方法
によればキャビテイ領域内の開口部によって打ち抜きの
際に発生する歪を吸収することができ寸法精度の低下を
防ぐことができる。
は、インナーリード最先端部に余肉Rを残して、インナ
ーリード先端部と半導体素子搭載部との間のキャビテイ
領域内に開口部の打ち抜きを行った後、インナーリード
側縁部の打ち抜きを行うようにしているため、キャビテ
イ領域内の開口部によって打ち抜きの際に発生する歪を
吸収することができ, 寸法精度が良好で信頼性の高いも
のとなっている。
て相互に一体成形されているため、打ち抜き後、貴金属
めっき工程やテーピング工程、焼鈍工程などを経ても変
形することもなく、このような処理工程を経た後、余肉
部の除去を行うようにすればさらに精度の向上をはかる
ことが可能となる。
によれば、インナーリード最先端部に余肉を残して、イ
ンナーリード先端部と半導体素子搭載部との間のキャビ
テイ領域内に開口部の打ち抜きを行った後、インナーリ
ード側縁部の打ち抜きを行うようにしているため、寸法
精度が良好で信頼性の高いリードフレームを得ることが
可能となる。
力の方向を示す比較図
Claims (1)
- 【請求項1】半導体素子搭載部とこの周りに所定の間隔
をおいて配列されたインナーリードを具備してなるリー
ドフレームの形状加工に際しインナーリード側縁の打ち
抜きに先立ち、インナーリード最先端部に余肉部を残
し、インナーリード先端部と半導体素子搭載部との間の
キャビテイ領域内に開口部を形成する開口部形成工程と
この後インナーリード側縁の打ち抜きを行う側縁打ち抜
き工程とインナーリード最先端部を形成する先端形成工
程とを含むことを特徴とするリードフレームの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3008403A JP2527497B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | リ―ドフレ―ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3008403A JP2527497B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | リ―ドフレ―ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04305966A JPH04305966A (ja) | 1992-10-28 |
JP2527497B2 true JP2527497B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=11692210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3008403A Expired - Lifetime JP2527497B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | リ―ドフレ―ムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2527497B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002107705A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008403A patent/JP2527497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04305966A (ja) | 1992-10-28 |
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