CN211247975U - 一种铝型材折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头的端面上设置有上成型面，上成型面的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头的表面具有匹配上成型面的下成型面，工件放置在下冲头上，工件的截面呈“F”形，工件包括上板、下板和侧板，上板和下板垂直于侧板布置，上板和下板间平行布置。本实用新型提供的一种铝型材折弯模具，可以对截面呈F型的铝型材进行折弯，折弯速度快且不使型材变形。

Description

一种铝型材折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模具，具体而言，涉及一种铝型材折弯模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具被广泛应用于现代工业生产之中。

折弯模具是一种典型的冲压模具，是钣金制品加工成型中常用的模具设备。普通的折弯模具只能对表面平整的零件进行冲压，当遇到表面不平整、具有凸筋的铝型材时，直接冲压则会使铝型材变形，无法完成折弯工序。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材折弯模具，可以对截面呈F型的铝型材进行折弯，折弯速度快且不使型材变形。

为此，本实用新型提供了一种铝型材折弯模具，包括：

上模机构，其包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头的端面上设置有上成型面，上成型面的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽；

下模机构，其包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头的表面具有匹配上成型面的下成型面，工件放置在下冲头上，工件的截面呈“F”形，工件包括上板、下板和侧板，上板和下板垂直于侧板布置，上板和下板间平行布置。

进一步地，凹槽的结构呈V形。

进一步地，凹槽的深度等于上板的宽度。

进一步地，凹槽的厚度等于上板的厚度。

进一步地，下成型面为锥形槽。

进一步地，上成型面的边沿与上冲头的侧面的连接处设置有倒角成型面。

本实用新型提供了一种铝型材折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头的端面上设置有上成型面，上成型面的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头的表面具有匹配上成型面的下成型面，工件放置在下冲头上，工件的截面呈“F”形，工件包括上板、下板和侧板，上板和下板垂直于侧板布置，上板和下板间平行布置。工件进行冲压时，将工件的侧板放置在下冲头上，有上板和下板的一面朝上，上模机构下行，上冲头和下冲头配合对工件进行折弯成型，工件的上板卡入上成型面上的凹槽内，在折弯过程中不发生变形。上模机构上行，冲压完成。

本实用新型提供的一种铝型材折弯模具，可以对截面呈F型的铝型材进行折弯，折弯速度快且不使型材变形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种铝型材折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铝型材折弯模具中上冲头的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铝型材折弯模具中工件的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铝型材折弯模具中工件的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铝型材折弯模具的冲压示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种铝型材折弯模具，包括：

上模机构1，其包括上冲头11和上模座12，上冲头11固定安装在上模座12的底部，上冲头11的端面上设置有上成型面111，上成型面111的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽112；

下模机构2，其包括下冲头21和下模座22，下冲头21固定安装在下模座22上，下冲头21的表面具有匹配上成型面111的下成型面211，工件3放置在下冲头21上，工件3的截面呈“F”形，工件3包括上板31、下板32和侧板33，上板31和下板32垂直于侧板33布置，上板31和下板32间平行布置。

具体的，参见图1至图5，凹槽112的结构呈V形。

具体的，参见图1至图5，凹槽112的厚度等于上板31的厚度。

具体的，参见图1至图5，下成型面211为锥形槽。

本实用新型提供了一种铝型材折弯模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上冲头和上模座，上冲头固定安装在上模座的底部，上冲头的端面上设置有上成型面，上成型面的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽；下模机构包括下冲头和下模座，下冲头固定安装在下模座上，下冲头的表面具有匹配上成型面的下成型面，工件放置在下冲头上，工件的截面呈“F”形，工件包括上板、下板和侧板，上板和下板垂直于侧板布置，上板和下板间平行布置。工件进行冲压时，将工件的侧板放置在下冲头上，有上板和下板的一面朝上，上模机构下行，上冲头和下冲头配合对工件进行折弯成型，工件的上板卡入上成型面上的凹槽内，在折弯过程中不发生变形。上模机构上行，冲压完成。

本实用新型提供的一种铝型材折弯模具，可以对截面呈F型的铝型材进行折弯，折弯速度快且不使型材变形。

实施例二：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种铝型材折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：凹槽112的深度等于上板31的宽度。

当冲压模具对工件进行冲压成型时，工件折弯形成V形结构，工件的上板卡入上成型面内的凹槽内。凹槽的深度等于上板的宽度，使上板不会在冲压成型时不会变形。

实施例三：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种铝型材折弯模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上成型面111的边沿与上冲头11的侧面的连接处设置有倒角成型面113。

工件冲压完成后，上模机构上行，上成型面的边沿与上冲头的侧面的连接处设置的倒角成型面，使得工件与上冲头可以更好的分离。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种铝型材折弯模具，其特征在于，包括：

上模机构(1)，其包括上冲头(11)和上模座(12)，所述上冲头(11)固定安装在所述上模座(12)的底部，所述上冲头(11)的端面上设置有上成型面(111)，所述上成型面(111)的中部设置有自表面向内部延伸的凹槽(112)；

下模机构(2)，其包括下冲头(21)和下模座(22)，所述下冲头(21)固定安装在所述下模座(22)上，所述下冲头(21)的表面具有匹配所述上成型面(111)的下成型面(211)，工件(3)放置在所述下冲头(21)上，所述工件(3)的截面呈“F”形，所述工件(3)包括上板(31)、下板(32)和侧板(33)，所述上板(31)和所述下板(32)垂直于所述侧板(33)布置，所述上板(31)和所述下板(32)间平行布置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯模具，其特征在于，所述凹槽(112)的结构呈V形。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材折弯模具，其特征在于，所述凹槽(112)的深度等于所述上板(31)的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝型材折弯模具，其特征在于，所述凹槽(112)的厚度等于所述上板(31)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯模具，其特征在于，所述下成型面(211)为锥形槽。

6.根据权利要求1或5所述的一种铝型材折弯模具，其特征在于，所述上成型面(111)的边沿与所述上冲头(11)的侧面的连接处设置有倒角成型面(113)。

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