JPH0237921A - プレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、比較的絞り債の大きい絞り成形品を成形する
にあたり、しわ、ひずみ２割れ等の成形欠陥の発生を防
止したプレス成形方法に関する。

従来の技術とその課題 例えばダブルアクションタイプの絞りプレス成形法にお
いては、第１３図および第１４図に示すようにダイ６１
上に置かれたブランク材ｗｂをダイ６１と゛ブランクホ
ルダ６２とで押圧挟持した上で、ダイ６１とポンチ６３
との協働によりブランク材ｗｂをダイ６１側に押し込ん
で絞り成形するのが一般的である。

この場合、ブランク材ｗｂを加圧拘束する力はビード成
形部６４の形状やブランクホルダ６２のスライドアジャ
スタによって予め調整されており、絞り成形過程の途中
で上記の加圧力を変化させることはできない。したがっ
て、特に絞り深さの大きい成形品を成形しようとする場
合にはしわ、ひずみ１割れ等の成形欠陥が発生しやすい
。

つまり、上記のようないわゆる深絞りの場合には、ブラ
ンク材ｗｂを成形当初から強く加圧しすぎると割れが発
生し、また加圧力か弱すぎると素材流入量が大きくなっ
てしわやひずみ等の発生原因となるのであり、したがっ
て成形当初は弱く加圧する一方、成形末期で、は強く加
圧するようにするのが望ましい。

そこで、例えば特公昭５９−１５９２２８号公報に示さ
れているように、成形中にブランク材の引込量を検出し
、この値が良品と同じ引込量となるようにブランク押付
部の押付力をフィードバック制御するようにしたものや
、あるいは特開昭６１−２６６１３０号公報に示されて
いるように、成形開始時におけるブランクホルダの押圧
力を押圧カ一定時のわれ発生限界線としわ発生限界線と
の交点に対応する押圧力よりも高（し、成形中にこの押
圧力をポンチ押込量の増加とともにわれ発生限界線に交
わらない状態で減少させて、成形終了時には前記交点に
対応する押圧力よりも低くするようにした成形法が提案
されている。

しかしながら、いずれの方式においてもブランクホルダ
の押圧力をプレス型側で制御するのは困難であるから、
プレス機械の流体回路側で制御しなければならず、その
制御が面倒になる。特に、既存設備に押圧力可変機能を
付加するためには、その改造および調整に多大な工数を
必要とすることになる。

本発明は以上のような点に鑑み、簡易な方法でありなが
ら押圧力を変化させた場合と同等の効果が得られる成形
法を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明の絞り成形方法においては、ブランク材のうちダ
イとブランクホルダの双方のブランク押圧面によって押
圧挟持されていない部位に、前記双方のブランク押圧面
間へのブランク材の引き込みに際して抵抗となるような
折曲部をプレス成形中に成形し、この折曲部の抵抗によ
ってダイ穴側へのブランク材の引き込み量を規制するこ
とを特徴としている。

折曲部としては、前述したように双方のブランク押圧面
間へのブランク材の引き込みに際して抵抗となるような
形状変化部であればよく、したがってブランク材の端部
に例えばフランジ部やビードを成形してもよ（、またブ
ランク材の端部を断面波形状に折曲してもよい。

作用 この方法によると、成形途中で成形された折曲部は、成
形の進行と併せて徐々に双方のブランク押圧面間に引き
込まれるようになるが、この引き込みに際して折曲部は
双方のブランク押圧面でしごかれて平板状に伸展される
。その結果、上記の折曲部による形状変化がブランク材
のの引き込みに際して実質的な抵抗となり、これによっ
てブランク材は引っ張り方向つまりダイ穴側への引き込
み遣が規制されるようになる。これは成形途中、より望
ましくは成形末期でブランクホルダの押圧力を高めた場
合と実質的に同じことになり、しわや割れといった成形
欠陥のない絞り成形を可能にする。

実施例 第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示す図で、ダ
ブルアクションタイプの絞りプレス成形法について示し
ている。

第１図および第２図において、１は絞り成形部としての
ダイ穴５１をもっダイ、２はブランクホルダ、３はポン
チ、Ｗはブランク材である。ブランクホルダ２のブラン
ク押圧面２ａには従来と同様にビード成形部４が突出形
成され、他方、ダイ１のブランク押圧面１ａにはビード
成形部４に対応するビード受容部５が形成されている。

そして、ブランク押圧面１ａ、２ａの端部には、第３図
および第４図に示すようにブランク材Ｗの端部に折曲部
として多連エンボス部Ｅを成形するためのエンボス成形
部６，７が互いに噛み合うように形成されている。

絞り成形に先立ってダイ１上に投入されたブランク材Ｗ
は、ブランクホルダ２の下降により第１図に示すように
双方のブランク押圧面１ａ、　　２ａ間に押圧挟持され
る。ブランク材Ｗのうち、ブランク押圧面１ａ、　　２
ａで挟まれた部分にはビード成形部４とビード受容部５
とによってビードｂが成形される一方、ビードｂに近接
した部位であってブランク押圧面１ａ、２ａで押圧され
ない部位には、双方のエンボス成形部６，７の噛み合い
により第４図のように多連エンボス部Ｅが成形され、ブ
ランク材Ｗの端部には実質的に断面波形状に折曲成形さ
れる。

この時、第４図から明らかなようにビードｂと多連エン
ボス部Ｅとの中間部分は、ビード成形部４やエンボス成
形部６，７によっては何ら拘束されずに自由状態にある
ことから、上記中間部分には斜壁部りが成形される。

そして、上記のようなブランクホールド状態のもとてポ
ンチ３が下降し、ポンチ３がブランク材Ｗをダイ穴１ａ
側に押し込むことで絞り成形が開始される。この絞り成
形の過程では、ブランク材Ｗはビード成形部４によって
その引き込み量が調整されながら順次ダイ穴１ａ側に引
き込まれて成形が進められ、それに併せて、当初はブラ
ンク押圧面１ａ、２ａ間に挟持されていなかった部分、
すなわち斜壁部りや多連エンボス部Ｅが順次、双方のブ
ランク押圧面１ａ、２ａ間に引き込まれるようになる。

斜壁部りが双方のブランク押圧面１ａ、　　２ａ間に引
き込まれると、斜壁部りはブランク押圧面ｌａ、　　２
ａでしごかれて平板状に伸展されることになる。その結
果、ビード成形部４の本来の機能に加え、斜壁部りの伸
展が抵抗となって、成形途中でありながらダイ穴１ａの
ブランク材Ｗの引き込み量が規制される。

さらに成形が進んで成形末期に至り、第２図に示すよう
に多連エンボス部Ｅが双方のブランク押圧面１ａ、２ａ
間に引き込まれるようになると、上記と同様に多連エン
ボス部Ｅがブランク押圧面ｌａ、　　２ａでしごかれて
平板状に伸展されるようになる。しかも多連エンボス部
Ｅの形状変化が斜壁部りよりも大きいために、ブランク
材Ｗの引き込みに対する抵抗が急激に増加し、ブランク
材Ｗの引っ張り方向の引き込み量が大幅に規制される。

これは、成形末期でブランクホルダ２のブランク押圧力
を大きくした場合と同じ状態となり、その結果として最
適な材料流入量が確保され、しわやひずみ、あるいは割
れといった成形欠陥のない成形品が得られることになる
。

ここで、ブランク材Ｗの引き込み量を規制するタイミン
グおよび量は、斜壁部りの長さや多連エンボス部Ｅの深
さによって決定される。

第５図は本発明の第２の実施例を示す図で、シングルア
クションタイプのプレス成形法を示している。１１はダ
イ穴７１をもつダイ、１２はブランクホルダ、１３はポ
ンチ、Ｗｌはブランク材で、ブランクホルダ１２は周知
のようにクツションピン８を介して図示外のダイクツシ
ョン装置に弾性支持されている。そして、ポンチ１３上
にはセクショナルポンチ９が置かれ、このセクショナル
ポンチ９とダイ１１に、第１実施例と同様に相互に噛み
合うエンボス成形部１６．１７が形成される。

１４はビード成形部、１５はビード受容部である。

この実施例によれば、ダイ１１とブランクホルダ１２の
双方のブランク押圧面１１ａ、１２ａでブランク材Ｗ１
を押圧挟持した上、ダイ１１とブランクホルダ１２とが
一体的に下動することで絞り成形が行われる。そして、
ダイ１１が下死点に達したときに初めて双方のエンボス
成形部１６゜１７が完全に噛み合い、第６図および東７
図のようにブランク材Ｗ１に折曲部たる多連エンボス部
Ｅ１が成形される。

ここで、ダイ１１の下死点位置で第７図のような多連エ
ンボス部Ｅｌが完全に成形されるものの、下死点に達す
る前から不完全ではありながら多連エンボス部Ｅ１の成
形が進んでいる。したがって、この不完全な多連エンボ
ス部Ｅ１が双方のブランク押圧面１１ａ、１２ａ間に引
き込まれる際に大きな抵抗となり、第１実施例と同様に
下死点直前の成形末期でのブランク材Ｗ１の引き込み量
が規制される。

第８図は本発明の第３の実施例を示す図で、この実施例
では第５図のエンボス成形部１７をもつセクショナルポ
ンチ９に代えて、フランジ加工用のセクショナルポンチ
１９を設け、ブランク材Ｗ２の成形末期でブランク材Ｗ
２の端部に折曲部たるフランジ部Ｆを成形するものであ
る。

本実施例の場合、成形途中のフランジ部Ｆがブランク押
圧面１１ａ、１２ａ間への引き込みに際して抵抗となり
、これによって下死点直前でのブランク材Ｗ２のダイ穴
７１側への引き込み１が規制される。

第９図および第１Ｏ図は本発明の第４の実施例を示す図
で、゛この実施例では第５図のエンボス成形部１７をも
つセクショナルポンチ９に代えて、ビード成形部２６を
もつセクショナルポンチ２９を設け、ブランク材Ｗ３の
成形末期において、ブランク押圧面１１ａ、１２ａ間で
成形されるビードｂとは別に折曲部としてのビードｂｌ
を成形するものである。ダイｌｌ側にはビード成形部２
６に対応するビード受容部２７が形成される。

本実施例の場合にも、成形末期で成形されるビードｂｌ
が抵抗となることから、第２．第３の実施例と同様の作
用効果が得られることになる。

ここで、第３．第４の実施例では、第８図のフランジ部
Ｆの高さや第１０図のビードｂ１の深さによって、ブラ
ンク材ｗ２．ｗ３の引き込みを規制するタイミングおよ
び量が決定される。

第１１図および第１２図は本発明の第５の実施例を示し
、この実施例は第１図と同様にダブルアクションタイプ
の成形法を示している。そして、ブランクホルダ３２に
ウレタンゴム等の弾性体１８を介してインサートブラン
クホルダ３９を上下動可能に弾性支持させる一方、ポン
チ３３には、折曲部たるビードｂ２を成形するためのビ
ード成形部３６をもつビードポンチ４３を一体に取り付
けている。ダイ３１にはビード成形部３６に対応するビ
ード受容部３７が形成される。

この実施例では、ブランク材Ｗ４がダイ３１とインサー
トブランクホルダ３９の双方のブランク押圧面３１ａ、
３９ａ間に押圧挟持された状態で絞り成形が進められ、
下死点直前の成形末期でビードポンチ４３によってビー
ドｂ２が成形される。

したがって、このビードｂ２が抵抗となってブランク押
圧面３１ａ、３９ａ間へのブランク材Ｗ４の引き込み量
が規制され、結果的に上記の各実施例と同様の作用効果
が得られる。

ここで、必要”に応じてブランク押圧面３１ａまたは３
９ａに第１図と同様にビード成形部４を形成してもよく
、またインサートブランクホルダ３９および弾性体１８
を廃止して、ブランクホルダ３２で直接ブランク材Ｗ４
を押圧するようにしてもよい。

発明の効果 以上のように本発明方法においては、成形末期でダイ穴
側へのブランク材の引き込み量が折曲部の抵抗によって
規制されるものであるから、簡単な構造でありながら深
絞りに際してしわやひずみ、あるいは割れといった成形
欠陥を未然に防止でき、またビード成形部が摩耗した場
合あるいはプレス機械の平行度誤差がある場合でもそれ
らの影響を受けにくく、成形品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す図で成形途中の断
面図、第２図は同じく成形終了時の断面図、第３図は第
１図の要部拡大斜視図、第４図は成形途中のブランク材
の要部拡大図、第５図は本発明の第２の実施例を示す図
で、第７図の■−■線に沿う成形終了時の断面図、第６
図は同じく第７図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図
は成形後のブランク材の要部拡大図、第８図は本発明の
第３の実施例を示す図で成形終了時の断面図、第９図は
本発明の第４の実施例を示す図で成形途中の断面図、第
１０図は同じく成形終了時の断面図、第１１図は本発明
の第５の実施例を示す図で成形途中の断面図、第１２図
は同じく成形終了時の断面図、第１３図は従来のプレス
成形法を示す断面図、第１４図は第１３図のＢ部拡大説
明図である。 １、　　ｌ　１，３１−・・ダイ、ｌａ、ｌｌａ、３１
ａ・・・ブランク押圧面、２，１２．３２・・・ブラン
クホルダ、２ａ、１２ａ、３９ａ・・・ブランク押圧面
、３．１３・・・ポンチ、６．１６，７．１７・・・エ
ンボス成形部、２６．３６・・・ビード成形部、２７，
３７・・・ビード受容部、３９・・・インサートブラン
クホルダ、５１．７１・・・ダイ穴、ｂｌ、ｂ２・・・
折曲部としてのビード、Ｅ、Ｅｌ・・・折曲部としての
多連エンボス部、Ｆ・・・折曲部としての７ラング部、
Ｗ。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイ穴をもつダイとブランクホルダとで押圧挟持
   されたブランク材をダイとポンチとの協働によりダイ穴
   側に引き込んで所定形状に絞り成形するプレス成形方法
   において、ブランク材のうちダイとブランクホルダの双
   方のブランク押圧面によって押圧挟持されていない部位
   に、前記双方のブランク押圧面間へのブランク材の引き
   込みに際して抵抗となるような折曲部をプレス成形中に
   成形し、この折曲部の抵抗によってダイ穴側へのブラン
   ク材の引き込み量を規制することを特徴とするプレス成
   形方法。