CN107755510A - 一种拉伸模零件延迟脱模设备 - Google Patents

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CN107755510A CN201610707088.XA CN201610707088A CN107755510A CN 107755510 A CN107755510 A CN 107755510A CN 201610707088 A CN201610707088 A CN 201610707088A CN 107755510 A CN107755510 A CN 107755510A
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焦雷魁
张越鹏
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Tianjin Xingyuan Auto Parts Co Ltd
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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
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    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

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Abstract

本发明提供一种拉伸模零件延迟脱模设备，包括上模和凹模，所述凹模通过螺栓固定在上模下方，在所述上模的上方固定有上氮气缸，所述上氮气缸的驱动端竖直向下连接有上压料芯，在所述凹模的下方设置有下压边圈，所述下压边圈的下方设置有下氮气缸，在所述下压边圈的上方设置脱模机构，所述脱模机构包括固定在下压边圈上的推拉气缸，所述推拉气缸的输出端连接有嵌入块，所述嵌入块通过固定在下压边圈上的下导板和盖板嵌入到上压料芯和下压边圈中间。本发明的有益效果是解决了传统方式应用范围窄，制造成本高，调试难度大等问题。这种结构简单，安装调试方便，成本低廉，可靠性高，有效地保证模具生产周期和质量，降低制造成本。

Description

一种拉伸模零件延迟脱模设备
技术领域
本发明属于金属板料冲压制造技术领域，尤其是涉及一种拉伸模零件延迟脱模设备。
背景技术
在冲压拉伸成型时，特别是凸模分模线以外下模有压边圈，而凸模分模线以内上模有压料芯的时候，上压料芯暂时不动，需要阻止下压边圈上升造成的零件的破坏变形，来获取合格的拉伸零件。传统方式解决这一问题采用两种方式：冲压机床自带的延时功能、以及氮气缸延时系统。前一种方式机床造价高，对模具压力源有限制，只能采用机床的气垫；后一种方式只针对压力源为氮气缸时采用，而且造价高，调试复杂，稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种新的延时机构，解决其对拉伸后零件的破坏问题。
本发明的技术方案是：一种拉伸模零件延迟脱模设备，包括上模和凹模，所述凹模通过螺栓固定在上模下方，在所述上模的上方固定有上氮气缸，所述上氮气缸的驱动端竖直向下连接有上压料芯，在所述凹模的下方设置有下压边圈，所述下压边圈的下方设置有下氮气缸，在所述下压边圈的上方设置脱模机构，所述脱模机构包括固定在下压边圈上的推拉气缸，所述推拉气缸的输出端连接有嵌入块，所述嵌入块通过固定在下压边圈上的下导板和盖板嵌入到上压料芯和下压边圈中间。
进一步，所述嵌入块为方块状，所述嵌入块的嵌入端上方设置有小斜面。
进一步，所述嵌入块上方小斜面角度为30到45°。
进一步，所述嵌入块与推拉气缸螺纹连接。
进一步，所述嵌入块上方还设置有上导板。
进一步，当所述上模达到下死点时，所述嵌入块在推拉气缸的推动下嵌入到上压料芯和下压边圈中间。
进一步，当所述上模达到下死点时，所述嵌入块在推拉气缸的拉动下回退至初始位置。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明用来代替传统的机床延时和氮气缸系统延时，解决了传统方式应用范围窄，制造成本高，调试难度大等问题。这种结构简单，安装调试方便，成本低廉，可靠性高，有效地保证模具生产周期和质量，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的脱模机构示意图。
图中：
1、上模 2、凹模 3、上氮气缸
4、上压料芯 5、下压边圈 6、下氮气缸
7、推拉气缸 8、嵌入块 9、下导板
10、盖板 11、上导板
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
本发明解决的问题是，当上模1和凹模2在机床上滑块带动下往上运动时，下压边圈5在下氮气缸6的推动下，向上运动，这时由于上压料芯4还压在零件上，下压边圈5将会对完成拉伸的零件造成向上的形状破坏。
如图1-图3本发明的结构示意图所示，本发明提供一种拉伸模零件延迟脱模设备，包括上模1和凹模2，所述凹模2通过螺栓固定在上模1下方，在所述上模1的上方固定有上氮气缸3，所述上氮气缸3的驱动端竖直向下连接有上压料芯4，在所述凹模2的下方设置有下压边圈5，所述下压边圈5的下方设置有下氮气缸6，在所述下压边圈5的上方设置脱模机构，所述脱模机构包括固定在下压边圈5上的推拉气缸7，所述推拉气缸7的输出端连接有嵌入块8，所述嵌入块8通过固定在下压边圈5上的下导板9和盖板10嵌入到上压料芯4和下压边圈5中间。
所述嵌入块8为方块状，所述嵌入块8的嵌入端上方设置有小斜面。所述嵌入块8上方小斜面角度为30到45°。所述嵌入块8与推拉气缸7螺纹连接。所述嵌入块8上方还设置有上导板11。
当所述上模1达到下死点时，所述嵌入块8在推拉气缸7的推动下嵌入到上压料芯4和下压边圈5中间。当所述上模1达到下死点时，所述嵌入块8在推拉气缸7的拉动下回退至初始位置。
本实例的工作过程：本发明提供的拉伸模零件延迟脱模设备在使用时，当上模1和上压料芯4往下运动和板料接触时，脱模机构的嵌入块8在初始位置；当上模1完成拉伸到达下死点时，脱模机构的推拉气缸7推动嵌入块8，将嵌入块8推入下压边圈5和上压料芯4之间的空隙中填充，这样当下压边圈5往上运动时，由于新推入的嵌入块8的存在，下压边圈5将嵌入块8和上压料芯4一起推动向上运动，可以实现拉伸零件的平稳上升而不产生破坏变形，最后，当上模1到达上死点时，脱模机构的推拉气缸7拉动嵌入块8回退到初始位置。完成一个动作循环。
本发明用来代替传统的机床延时和氮气缸延时系统，解决了传统方式应用范围窄，制造成本高，调试难度大等问题。这种结构简单，安装调试方便，成本低廉，可靠性高，有效地保证模具生产周期和质量，降低制造成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：包括上模(1)和凹模(2)，所述凹模(2)通过螺栓固定在上模(1)下方，在所述上模(1)的上方固定有上氮气缸(3)，所述上氮气缸(3)的驱动端竖直向下连接有上压料芯(4)，在所述凹模(2)的下方设置有下压边圈(5)，所述下压边圈(5)的下方设置有下氮气缸(6)，在所述下压边圈(5)的上方设置脱模机构，所述脱模机构包括固定在下压边圈(5)上的推拉气缸(7)，所述推拉气缸(7)的输出端连接有嵌入块(8)，所述嵌入块(8)通过固定在下压边圈(5)上的下导板(9)和盖板(10)嵌入到上压料芯(4)和下压边圈(5)中间。
2.根据权利要求1所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：所述嵌入块(8)为方块状，所述嵌入块(8)的嵌入端上方设置有小斜面。
3.根据权利要求2所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：所述嵌入块(8)上方小斜面角度为30到45°。
4.根据权利要求1所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：所述嵌入块(8)与推拉气缸(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：所述嵌入块(8)上方还设置有上导板(11)。
6.根据权利要求1所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：当所述上模(1)达到下死点时，所述嵌入块(8)在推拉气缸(7)的推动下嵌入到上压料芯(4)和下压边圈(5)中间。
7.根据权利要求1所述的拉伸模零件延迟脱模设备，其特征在于：当所述上模(1)达到下死点时，所述嵌入块(8)在推拉气缸(7)的拉动下回退至初始位置。
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