JPH0569049A - 伸びフランジ曲げ加工方法及び曲げ加工装置 - Google Patents
伸びフランジ曲げ加工方法及び曲げ加工装置Info
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- JPH0569049A JPH0569049A JP23468191A JP23468191A JPH0569049A JP H0569049 A JPH0569049 A JP H0569049A JP 23468191 A JP23468191 A JP 23468191A JP 23468191 A JP23468191 A JP 23468191A JP H0569049 A JPH0569049 A JP H0569049A
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Abstract
を設け、フランジcの曲げ加工に先行してフランジcを
上型2と可動型3との間に挾み、該両型2、3の対向面
に形成した成形部9、10によりフランジcに凹凸を絞
り成形し、フランジcを曲線状の折曲線に沿って折曲げ
るときに生ずる伸びをフランジcに予め与えておく。凹
凸の絞り成形後上型2を更に下降させ、フランジcを両
型2、3から引抜いて上型2と下型1の対向側面間に挾
み、凹凸を押し伸ばしてフランジcを折曲げる。 【効果】 板材のセット位置のずれでフランジの折げ代
が変化して折曲げ時に生ずるフランジの伸びが変化して
も、フランジにこの伸びに応じた凹凸が絞り成形され、
フランジを皺や亀裂等のデフォームを生ずることなく曲
げ加工できる。
Description
ジ、即ち折曲げに際し折曲げ方向と直交方向の伸びを生
ずる形状のフランジを曲げ加工する方法及び装置に関す
る。
より、板材のフランジとなる部分にフランジの折曲げ時
の伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形する工程と、
板材の外形抜きをする工程と、凹凸を押し伸ばしつつフ
ランジを折曲げる工程とから成る伸びフランジの曲げ加
工方法は知られている。
絞り成形とフランジの折曲げとを別工程で行うため、フ
ランジの曲げ加工を行う金型に板材をセットする際の位
置ずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられなくな
った場合、折曲げ時のフランジの伸びが予め絞り成形さ
れた凹凸の大きさに合致しなくなって、フランジに皺や
亀裂等のデフォームを生ずるおそれがある。本発明は、
以上の点に鑑み、フランジのデフオームを生ずることな
く正確に伸びフランジの曲げ加工を行い得られるように
した方法及び装置を提供することをその目的としてい
る。
本発明は、板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交方向
の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する方法にお
いて、1回のプレス動作の初期段階でフランジとなる部
分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形し、引
続くプレス動作で凹凸を押し伸ばしつつフランジを折曲
げることを特徴とする。上記プレス作業に用いる本発明
の装置は、板材を支承する下型と、フランジを下型の側
面に沿うように下方に折曲げる上型とから成り、下型の
側部に上型に対向する可動型を上下動自在に設け、上型
と可動型との対向面に、フランジとなる部分を上下から
挾んで該部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り
成形する成形部を形成したことを特徴とする。
に張り出すようにセットし、上型を下降させてプレス作
業を行う。この場合、先ずフランジとなる部分が上型と
可動型との間に挾まれて該部分に凹凸が絞り成形され、
更に上型を下降するとフランジ及び可動型が押し下げら
れ、フランジが上型と可動型との間から引抜かれて下型
と上型との対向側面間に挾まれ、凹凸が押し伸ばされて
フランジの曲げ加工が行われる。この場合、板材のセッ
ト位置のずれでフランジが正規の折曲線から折曲げられ
なくなっても、同一型内での1回のプレス作業で凹凸の
絞り成形とフランジの折曲げとが行われるため、折曲げ
時のフランジの伸びに見合った大きさの凹凸が絞り成形
され、フランジに絞り成形の過不足に起因した皺や亀裂
等のデフォームは生じない。ところで、上型の下降で可
動型を押下げつつフランジを該両型間から引抜く際、該
両型間にフランジが強く挾まれているとフランジの引抜
きに無理がかかり、そのため該両型間にその間隔が所定
値以下になることを防止するスペーサを介設し、該両型
間にフランジが凹凸の絞り成形に必要な力以上の力で強
く挾まれないようにすることが望ましい。又、上型が可
動型との間にフランジとなる部分を挾んで凹凸を絞り成
形する位置から更に下降するときに可動型を上型より早
い速度で下降させる駆動手段を設けておけば、凹凸の絞
り成形後に可動型をフランジから離間させて、フランジ
の折曲げをよりスムーズに行い得られるようになる。
曲線状の折曲線bに沿ってフランジcを曲げ加工するも
ので、この場合フランジcは折曲げに際し折曲げ方向と
直交方向即ち折曲線bの長手方向の伸びを生じ、この伸
びはフランジcの外縁側程大きくなる。
型、2は下型1の側方に張り出す板材aの部分に当接し
てこれを下方に折曲げる上型を示し、下型1の側部に上
型2に対向する可動型3を上下動自在に且つ下型1のベ
ース部4との間に介設したばね5により上方に付勢して
設け、又上型2のベース部6に板材aを下型1に押圧固
定するパッド7をばね8で下方に付勢して取付けた。
く、下型1と反対側の外縁側に向かって次第に大きくな
る溝部9が可動型3の長手方向に間隔を存して複数形成
されており、上型2の下面にこれら溝部9に対応する複
数の突部10を形成した。又、可動型3の上面外縁部に
柱状のスペーサ11を立設し、上型2の下降時に該スペ
ーサ11に上型2が当接するようにした。
グ加工された板材aを下型1上にフランジとなる部分
(以下フランジと記す)が下型1の側方に張り出すよう
にセットし、次いで上型2を下降させてプレス作業を行
う。これによれば、先ずパッド8が板材aに当接してこ
れを押圧固定し、次に上型2の各突部10がフランジc
に当接してフランジcの該各突部10に合致する部分
が、図4(a)に示す如く、可動型3の各溝部9に押し
込まれ、フランジcに図1(b)に示すように凹部dが
絞り成形される。凹部dはフランジcの外縁側程大きく
なり、フランジcの折曲げ時に生ずる伸びが外縁側程大
きくなるのに対応し、結局凹部dの絞り成形によりフラ
ンジcの折曲げ時の伸びに相当する長さだけフランジc
が引伸ばされることになる。ここで、板材aのセット位
置のずれにより、下型1に対するフランジcの張出し量
が小さくなったときは、折曲げ時のフランジcの伸びも
小さくなるが、この場合フランジcに絞り成形される凹
部dは小さくなり、逆に下型1に対するフランジcの張
り出し量が大きくなって折曲げ時のフランジcの伸びが
大きくなるときは、フランジcに絞り成形される凹部d
も大きくなり、かくて板材aのセット位置のずれにより
フランジcの折曲げ時の伸びが変化しても、この伸びに
応じた凹部dが形成されることになる。
絞り成形されたところで上型2がスペーサ11に当接
し、以後可動型3が上型2との間隔を一定に保ったまま
ばね5に抗して押し下げられ、図4(b)に示す如くフ
ランジcが上型2と可動型3との間から引抜かれて上型
2と下型1の対向側面間に挾まれ、凹部dが押し伸ばさ
れて図1(c)に示すようにフランジcが曲げ加工され
る。この際、スペーサ11により上型2と可動型3の間
隔が一定に保持されるため、凹部dの絞り成形後にフラ
ンジcが該両型2、3間に過度の力で加圧挟持されて、
フランジcの引抜に無理がかかることが防止される。
上型2がフランジcに凹部dを絞り成形する位置から更
に下降するときに可動型3を上型2より高速で下降させ
る駆動手段12を設けた。該駆動手段12は、可動型3
の外側面に固設したラック13と、下型1のベース部4
にラック13に対向するように立設した固定ラック14
と、上型2にアーム15aを介して取付けたピニオン1
5とで構成され、上型2が凹部dを絞り成形する位置に
下降したときピニオン15が前記両ラック13、14間
に挿入されてこれに咬合い、上型2が更に下降するとき
ピニオン15が固定ラック14との咬合いで回転しなが
ら下降して、図6に示すように可動型3が上型2の2倍
の速度で下降されるようにした。これによれば、フラン
ジcが上型2と可動型3との間で加圧挟持されることな
く該両型2、3間から引抜かれ、フランジcの折曲げが
よりスムーズに行われる。尚、本実施例では、駆動手段
12をラックピニオン機構で構成したが、可動型3を上
下動する楔部材を設け、上型2に固定のカムにより楔部
材を介して可動型3を下降させるようにしても良い。
1及び2の発明によれば、板材のセット位置のずれでフ
ランジの折げ代が変化して折曲げ時のフランジの伸びが
変化しても、フランジを曲げ加工するプレス作業の初期
段階でフランジにこの伸びに応じた大きさの凹凸が絞り
成形されて、フランジを皺や亀裂等のデフォームを生ず
ることなく曲げ加工でき、又請求項3の発明によれば、
フランジがこれに凹凸を絞り成形する上型と可動型との
間に過大な力で挾まれることを防止でき、凹凸の絞り成
形後にフランジを該両型間から無理をかけずに引出して
曲げ加工でき、更に請求項4の発明によれば、凹凸の絞
り成形後に可動型をフランジから離間させて、フランジ
の折曲げをよりスムーズに行い得られる効果を有する。
の曲げ加工手順を示す図
時とフランジの折曲げ時の状態を示す図
示す図
動手段 a 板材 c フランジ d 凹凸
Claims (4)
- 【請求項1】 板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交
方向の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する方法
において、1回のプレス動作の初期段階でフランジとな
る部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り成形
し、引続くプレス動作で凹凸を押し伸ばしつつフランジ
を折曲げることを特徴とする伸びフランジ曲げ加工方
法。 - 【請求項2】 板材に、折曲げに際し折曲げ方向と直交
方向の伸びを生ずる形状のフランジを曲げ加工する装置
であって、板材を支承する下型と、フランジを下型の側
面に沿うように下方に折曲げる上型とから成り、下型の
側部に上型に対向する可動型を上下動自在に設け、上型
と可動型との対向面に、フランジとなる部分を上下から
挾んで該部分に前記伸びに相当する大きさの凹凸を絞り
成形する成形部を形成したことを特徴とする伸びフラン
ジ曲げ加工装置。 - 【請求項3】 上型と可動型との間に該両型の間隔が所
定値以下になることを防止するスペーサを介設したこと
を特徴とする請求項2に記載の伸びフランジ曲げ加工装
置。 - 【請求項4】 上型が可動型との間にフランジとなる部
分を挾んで凹凸を絞り成形する位置から更に下降すると
きに可動型を上型より早い速度で下降させる駆動手段を
設けたことを特徴とする請求項2に記載の伸びフランジ
曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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1991
- 1991-09-13 JP JP23468191A patent/JP2855492B2/ja not_active Expired - Fee Related
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