JP3175783B2 - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
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- JP3175783B2 JP3175783B2 JP35023291A JP35023291A JP3175783B2 JP 3175783 B2 JP3175783 B2 JP 3175783B2 JP 35023291 A JP35023291 A JP 35023291A JP 35023291 A JP35023291 A JP 35023291A JP 3175783 B2 JP3175783 B2 JP 3175783B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパワーシート用レール等
の閉じた断面形状を有する部材を成形するプレス成形装
置に関する。
の閉じた断面形状を有する部材を成形するプレス成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の車両のパワーシート用レールをプ
レス成形する場合には、先ず図６に示すように、事前に
平板に第１ベンド加工で凸部１０１を加工し、第２ベン
ド加工で左右に折曲げ部１０２，１０３を加工したワー
クＷに対し、同図（ａ）に示すように第３ベンド加工で
ダイ１１１及びパンチ１１２を用いて折曲げ部１０２に
閉じ部１０４を成形し、次いでワークＷを離型した後、
同図（ｂ）に示すように第４ベンド加工でダイ１１３及
びパンチ１１４を用いて折曲げ部１０３に更に折曲げ部
１０５を成形し、ワークＷを離型した後、同図（ｃ）に
示すように第５ベンド加工でダイ１１５及びパンチ１１
６を用いて折曲げ部１０５に閉じ部１０６を成形するよ
うにしている。
レス成形する場合には、先ず図６に示すように、事前に
平板に第１ベンド加工で凸部１０１を加工し、第２ベン
ド加工で左右に折曲げ部１０２，１０３を加工したワー
クＷに対し、同図（ａ）に示すように第３ベンド加工で
ダイ１１１及びパンチ１１２を用いて折曲げ部１０２に
閉じ部１０４を成形し、次いでワークＷを離型した後、
同図（ｂ）に示すように第４ベンド加工でダイ１１３及
びパンチ１１４を用いて折曲げ部１０３に更に折曲げ部
１０５を成形し、ワークＷを離型した後、同図（ｃ）に
示すように第５ベンド加工でダイ１１５及びパンチ１１
６を用いて折曲げ部１０５に閉じ部１０６を成形するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプレス
成形にあっては、所定のワークに対して３つの工程で閉
じ部を成形加工するために、複数のダイを用いなければ
ならず、型構造が複雑になり、また加工工程数が多いた
めに金型費が高価になり、しかも型精度及び製品寸法精
度の維持が困難になる。
成形にあっては、所定のワークに対して３つの工程で閉
じ部を成形加工するために、複数のダイを用いなければ
ならず、型構造が複雑になり、また加工工程数が多いた
めに金型費が高価になり、しかも型精度及び製品寸法精
度の維持が困難になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、閉じた断面形状を有する部材をプレス成形
する装置において、この装置は、基台１上に保持部材
２，３を固定し、この保持部材２，３内に製品（ワーク
Ｗ）の最終断面形状を有するダイ５をスプリング６で付
勢して上下動可能に配設し、前記保持部材の一部３にダ
イの下側の一側に対向するパンチ３ａを設け、前記基台
１には、前記ダイ５と離間した両側方にテーパ面８ａ，
９ａを有するガイド部材８，９を設け、前記基台１の上
方に昇降部材１１を配設し、この昇降部材１１には前記
ダイ５の上面に対向するブランクホルダー１２を設ける
とともに、前記昇降部材１１には、水平方向外方に付勢
されるスライダ１７，１８を摺動自在に設け、このスラ
イダ１７，１８に前記ダイ５の側面に対向するパンチ２
５，２６を設け、前記スライダ１７，１８には、下降し
た際に前記ガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当
接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成し、前記ダイ５上
にベンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを形成したワークＷ
をダイ５にセットし、前記昇降部材１１を下降してブラ
ンクホルダー１２とダイ５との間で挟持し、昇降部材１
１の下降で、基台１に設けたガイド部材８，９とテーパ
面で係合するスライダ１７，１８を水平方向に移動さ
せ、スライダ１７，１８に設けたパンチ２５，２６で、
ワークＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを、ワークＷの折
曲げ部Ｗｂに折曲げ部Ｗｄを成形し、昇降部材１１の更
なる下降でダイ５をスプリング６の付勢に抗して下降さ
せ、前記保持部材３の一側に設けたパンチ３ａでワーク
Ｗの折曲げ部Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形するように構成し
たことを特徴とする。
決するため、閉じた断面形状を有する部材をプレス成形
する装置において、この装置は、基台１上に保持部材
２，３を固定し、この保持部材２，３内に製品（ワーク
Ｗ）の最終断面形状を有するダイ５をスプリング６で付
勢して上下動可能に配設し、前記保持部材の一部３にダ
イの下側の一側に対向するパンチ３ａを設け、前記基台
１には、前記ダイ５と離間した両側方にテーパ面８ａ，
９ａを有するガイド部材８，９を設け、前記基台１の上
方に昇降部材１１を配設し、この昇降部材１１には前記
ダイ５の上面に対向するブランクホルダー１２を設ける
とともに、前記昇降部材１１には、水平方向外方に付勢
されるスライダ１７，１８を摺動自在に設け、このスラ
イダ１７，１８に前記ダイ５の側面に対向するパンチ２
５，２６を設け、前記スライダ１７，１８には、下降し
た際に前記ガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当
接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成し、前記ダイ５上
にベンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを形成したワークＷ
をダイ５にセットし、前記昇降部材１１を下降してブラ
ンクホルダー１２とダイ５との間で挟持し、昇降部材１
１の下降で、基台１に設けたガイド部材８，９とテーパ
面で係合するスライダ１７，１８を水平方向に移動さ
せ、スライダ１７，１８に設けたパンチ２５，２６で、
ワークＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを、ワークＷの折
曲げ部Ｗｂに折曲げ部Ｗｄを成形し、昇降部材１１の更
なる下降でダイ５をスプリング６の付勢に抗して下降さ
せ、前記保持部材３の一側に設けたパンチ３ａでワーク
Ｗの折曲げ部Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形するように構成し
たことを特徴とする。
【０００５】
【作用】製品の最終断面形状を有するダイにワークを装
填して昇降部材を下降させることによって１工程で複数
のパンチによって各閉じ部の成形が行われるので、型構
造が簡素になり、成形時間が短縮する。
填して昇降部材を下降させることによって１工程で複数
のパンチによって各閉じ部の成形が行われるので、型構
造が簡素になり、成形時間が短縮する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係るプレス成形装置
の断面図、図２は同装置によるワーク挟持状態の断面
図、図３は同装置による閉じ部成形状態の断面図、図４
は同装置からの製品の払い出し装置の斜視図、図５は同
装置による閉じ部成形状態の要部拡大断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係るプレス成形装置
の断面図、図２は同装置によるワーク挟持状態の断面
図、図３は同装置による閉じ部成形状態の断面図、図４
は同装置からの製品の払い出し装置の斜視図、図５は同
装置による閉じ部成形状態の要部拡大断面図である。
【０００７】このプレス成形装置は、基台１上に保持部
材２，３を固定し、この保持部材２，３間にスライド部
材４を上下動自在に設けて、スライド部材４上に製品の
最終断面形状を有するダイ５を固着し、スライド部材４
と基台１上面との間にスプリング６を介装してスライド
部材４を上方に付勢している。そして、保持部材３の上
面にはダイ５の下側に対向するパンチ３ａを形成し、更
に保持部材３にはスライド部材４の移動範囲を規制する
ストッパ部材７を取付けている。
材２，３を固定し、この保持部材２，３間にスライド部
材４を上下動自在に設けて、スライド部材４上に製品の
最終断面形状を有するダイ５を固着し、スライド部材４
と基台１上面との間にスプリング６を介装してスライド
部材４を上方に付勢している。そして、保持部材３の上
面にはダイ５の下側に対向するパンチ３ａを形成し、更
に保持部材３にはスライド部材４の移動範囲を規制する
ストッパ部材７を取付けている。
【０００８】また、基台１上にはダイ５の両側方にテー
パ面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９を固定してい
る。更に、スライド部材４の一端部側には、図４に示す
ように製品払い出し時のストッパ部材１０を設けてい
る。
パ面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９を固定してい
る。更に、スライド部材４の一端部側には、図４に示す
ように製品払い出し時のストッパ部材１０を設けてい
る。
【０００９】一方基台１の上方には昇降部材１１を昇降
自在に配設し、この昇降部材１１の下面にはダイ５の上
面に対向するブランクホルダー１２を固定し、このブラ
ンクホルダー１２の両側方には保持部材１３，１４を固
定して、保持部材１３，１４の下面にレール部材１５，
１６を固定し、このレール部材１５，１６にスライダ１
７，１８を水平方向に摺動自在に取付けている。
自在に配設し、この昇降部材１１の下面にはダイ５の上
面に対向するブランクホルダー１２を固定し、このブラ
ンクホルダー１２の両側方には保持部材１３，１４を固
定して、保持部材１３，１４の下面にレール部材１５，
１６を固定し、このレール部材１５，１６にスライダ１
７，１８を水平方向に摺動自在に取付けている。
【００１０】スライダ１８の内部にはスライダ１８側で
規制されるばね受け１９とレール部材１６側のストッパ
部材２０で規制されるばね受け２１との間に介装したス
プリング２２にて外方に付勢している。尚、ばね受け１
９にはばね受け２１を通過可能なガイド軸２３を設けて
いる。また、スライダ１７についても同様にして外方に
付勢している。
規制されるばね受け１９とレール部材１６側のストッパ
部材２０で規制されるばね受け２１との間に介装したス
プリング２２にて外方に付勢している。尚、ばね受け１
９にはばね受け２１を通過可能なガイド軸２３を設けて
いる。また、スライダ１７についても同様にして外方に
付勢している。
【００１１】また、スライダ１７，１８には成形時にダ
イ５の側面に対向するパンチ２５，２６を固定するとと
もに、基台１のガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａ
に当接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成している。
イ５の側面に対向するパンチ２５，２６を固定するとと
もに、基台１のガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａ
に当接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成している。
【００１２】このプレス成形装置の側部には、図４に示
すように、払い出し装置３０を配設している。この払い
出し装置３０は、取付け部材３１に２個の油圧シリンダ
３２，３３を取付け、これらの油圧シリンダ３２，３３
のプランジャ３２ａ、３３ａ間に連結部材３４を取付
け、この連結部材３４の前面に製品の最終断面形状を切
り欠き部３５ａを有し、ダイ５に嵌装可能な押圧部材３
５を取付けてなる。
すように、払い出し装置３０を配設している。この払い
出し装置３０は、取付け部材３１に２個の油圧シリンダ
３２，３３を取付け、これらの油圧シリンダ３２，３３
のプランジャ３２ａ、３３ａ間に連結部材３４を取付
け、この連結部材３４の前面に製品の最終断面形状を切
り欠き部３５ａを有し、ダイ５に嵌装可能な押圧部材３
５を取付けてなる。
【００１３】以上のように構成したプレス成形装置の作
用について説明する。先ず、図５に示すように所定のベ
ンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを成形したワークＷを図
１に示すようにダイ５上にセットした後、昇降部材１１
を下降することにより、図２に示すようにブランクホル
ダー１２がワークＷの上面に当接してダイ５との間でワ
ークＷを挟持した状態になる。
用について説明する。先ず、図５に示すように所定のベ
ンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを成形したワークＷを図
１に示すようにダイ５上にセットした後、昇降部材１１
を下降することにより、図２に示すようにブランクホル
ダー１２がワークＷの上面に当接してダイ５との間でワ
ークＷを挟持した状態になる。
【００１４】更に昇降部材１１を下降することにより、
図３に示すようにスライダ１７，１８のテーパ面１７
ａ，１８ａがガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに
当接して案内されるので、スライダ１７，１８が水平方
向内方に移動して、図５に示すようにパンチ２５でワー
クＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを成形するとともに、
パンチ２６でワークＷの折曲げ部Ｗｂに更に折曲げ部Ｗ
ｄを成形する。
図３に示すようにスライダ１７，１８のテーパ面１７
ａ，１８ａがガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに
当接して案内されるので、スライダ１７，１８が水平方
向内方に移動して、図５に示すようにパンチ２５でワー
クＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを成形するとともに、
パンチ２６でワークＷの折曲げ部Ｗｂに更に折曲げ部Ｗ
ｄを成形する。
【００１５】そして、更に昇降部材１１を下降すること
により、図３に示すようにダイ５がスライド部材４とと
もにスプリング６の付勢力に抗して下降して、図５に示
すように保持部材３のパンチ３ａでワークＷの折曲げ部
Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形する。その後、昇降部材１１が
上昇する。
により、図３に示すようにダイ５がスライド部材４とと
もにスプリング６の付勢力に抗して下降して、図５に示
すように保持部材３のパンチ３ａでワークＷの折曲げ部
Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形する。その後、昇降部材１１が
上昇する。
【００１６】このようにしてダイ５のワークＷに所要の
加工を施して製品を成形した後、図４に示す払い出し装
置３０の油圧シリンダ３２，３３を駆動して押圧部材３
５を押出すことによって、この押圧部材３５にてダイ５
に成形された製品Ｗ´がダイ５の軸方向に沿って押出さ
れて払い出しされる。
加工を施して製品を成形した後、図４に示す払い出し装
置３０の油圧シリンダ３２，３３を駆動して押圧部材３
５を押出すことによって、この押圧部材３５にてダイ５
に成形された製品Ｗ´がダイ５の軸方向に沿って押出さ
れて払い出しされる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、閉
じた断面形状を有する部材をプレス成形する装置におい
て、この装置は、基台１上に保持部材２，３を固定し、
この保持部材２，３内に製品（ワークＷ）の最終断面形
状を有するダイ５をスプリング６で付勢して上下動可能
に配設し、保持部材の一部３にダイの下側の一側に対向
するパンチ３ａを設け、基台１には、ダイ５と離間した
両側方にテーパ面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９
を設け、基台１の上方に昇降部材１１を配設し、この昇
降部材１１にはダイ５の上面に対向するブランクホルダ
ー１２を設けるとともに、昇降部材１１には、水平方向
外方に付勢されるスライダ１７，１８を摺動自在に設
け、このスライダ１７，１８にダイ５の側面に対向する
パンチ２５，２６を設け、スライダ１７，１８には、下
降した際にガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当
接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成し、ダイ５上にベ
ンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを形成したワークＷをダ
イ５にセットし、昇降部材１１を下降してブランクホル
ダー１２とダイ５との間で挟持し、昇降部材１１の下降
で、基台１に設けたガイド部材８，９とテーパ面で係合
するスライダ１７，１８を水平方向に移動させ、スライ
ダ１７，１８に設けたパンチ２５，２６で、ワークＷの
折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを、ワークＷの折曲げ部Ｗｂ
に折曲げ部Ｗｄを成形し、昇降部材１１の更なる下降で
ダイ５をスプリング６の付勢に抗して下降させ、保持部
材３の一側に設けたパンチ３ａでワークＷの折曲げ部Ｗ
ｄに閉じ部Ｗｅを成形するように構成した。従って、基
台上に製品の最終断面形状を有するダイを配設し、この
ダイにワークを装填して昇降部材を下降させることによ
って１工程で複数のパンチによって各閉じ部の成形が行
われるようにしたので、型構造が簡素になり、工程が短
縮し、金型費を低減することができるとともに、製品寸
法精度の維持が容易になる。
じた断面形状を有する部材をプレス成形する装置におい
て、この装置は、基台１上に保持部材２，３を固定し、
この保持部材２，３内に製品（ワークＷ）の最終断面形
状を有するダイ５をスプリング６で付勢して上下動可能
に配設し、保持部材の一部３にダイの下側の一側に対向
するパンチ３ａを設け、基台１には、ダイ５と離間した
両側方にテーパ面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９
を設け、基台１の上方に昇降部材１１を配設し、この昇
降部材１１にはダイ５の上面に対向するブランクホルダ
ー１２を設けるとともに、昇降部材１１には、水平方向
外方に付勢されるスライダ１７，１８を摺動自在に設
け、このスライダ１７，１８にダイ５の側面に対向する
パンチ２５，２６を設け、スライダ１７，１８には、下
降した際にガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当
接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成し、ダイ５上にベ
ンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを形成したワークＷをダ
イ５にセットし、昇降部材１１を下降してブランクホル
ダー１２とダイ５との間で挟持し、昇降部材１１の下降
で、基台１に設けたガイド部材８，９とテーパ面で係合
するスライダ１７，１８を水平方向に移動させ、スライ
ダ１７，１８に設けたパンチ２５，２６で、ワークＷの
折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを、ワークＷの折曲げ部Ｗｂ
に折曲げ部Ｗｄを成形し、昇降部材１１の更なる下降で
ダイ５をスプリング６の付勢に抗して下降させ、保持部
材３の一側に設けたパンチ３ａでワークＷの折曲げ部Ｗ
ｄに閉じ部Ｗｅを成形するように構成した。従って、基
台上に製品の最終断面形状を有するダイを配設し、この
ダイにワークを装填して昇降部材を下降させることによ
って１工程で複数のパンチによって各閉じ部の成形が行
われるようにしたので、型構造が簡素になり、工程が短
縮し、金型費を低減することができるとともに、製品寸
法精度の維持が容易になる。
【図１】本発明に係るプレス成形装置の断面図
【図２】同装置によるワーク挟持状態の断面図
【図３】同装置による閉じ部成形状態の断面図
【図４】同装置からの製品の払い出し装置の斜視図
【図５】同装置による閉じ部成形状態の要部拡大断面図
【図６】従来のプレス成形装置によるプレス成形の工程
を示す断面図
を示す断面図
１…基台、２，３…保持部材、３ａ…パンチ、４…スラ
イド部材、５…ダイ、６…スプリング、８，９…ガイド
部材、１１…昇降部材、１２…ブランクホルダー、２
５，２６…パンチ、１７，１８…スライダ、３０…払い
出し装置。
イド部材、５…ダイ、６…スプリング、８，９…ガイド
部材、１１…昇降部材、１２…ブランクホルダー、２
５，２６…パンチ、１７，１８…スライダ、３０…払い
出し装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 37/02 B21D 53/86
Claims (1)
- 【請求項１】 閉じた断面形状を有する部材をプレス成
形する装置において、 こ の装置は、基台１上に保持部材２，３を固定し、この
保持部材２，３内に製品（ワークＷ）の最終断面形状を
有するダイ５をスプリング６で付勢して上下動可能に配
設し、 前記保持部材の一部３にダイの下側の一側に対向するパ
ンチ３ａを設け、前記基台１には、 前記ダイ５と離間した両側方にテーパ
面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９を設け、 前記基台１ の上方に昇降部材１１を配設し、この昇降部
材１１には前記ダイ５の上面に対向するブランクホルダ
ー１２を設けるとともに、前記昇降部材１１には、 水平方向外方に付勢されるスラ
イダ１７，１８を摺動自在に設け、このスライダ１７，
１８に前記ダイ５の側面に対向するパンチ２５，２６を
設け、 前記 スライダ１７，１８には、下降した際に前記ガイド
部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当接するテーパ面１
７ａ，１８ａを形成し、前記ダイ５上にベンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを形成
したワークＷをダイ５にセットし、前記昇降部材１１を
下降してブランクホルダー１２とダイ５との間で挟持
し、昇降部材１１の下降で、基台１に設けたガイド部材
８，９とテーパ面で係合するスライダ１７，１８を水平
方向に移動させ、スライダ１７，１８に設けたパンチ２
５，２６で、ワークＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを、
ワークＷの折曲げ部Ｗｂに折曲げ部Ｗｄを成形し、昇降
部材１１の更なる下降でダイ５をスプリング６の付勢に
抗して下降させ、前記保持部材３の一側に設けたパンチ
３ａでワークＷの折曲げ部Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形する
ように構成した、 こ とを特徴とするプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35023291A JP3175783B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35023291A JP3175783B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | プレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154557A JPH05154557A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3175783B2 true JP3175783B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18409119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35023291A Expired - Fee Related JP3175783B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175783B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040862A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 滁州达世汽车配件有限公司 | 汽车翻边整形模具 |
| KR101978283B1 (ko) * | 2018-01-15 | 2019-05-14 | 주식회사 에스디엠 | 트리플 캠 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004894A1 (fr) * | 1995-07-31 | 1997-02-13 | Oiles Corporation | Came pour matrice de presse a estamper le metal |
| JP4668435B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-04-13 | 本田技研工業株式会社 | 車体パネルのプレス装置 |
| KR100428302B1 (ko) * | 2002-07-09 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 캠 프레스 장치 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP35023291A patent/JP3175783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05154557A (ja) | 1993-06-22 |
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