CN104942922B - 一种通草芯的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通草芯的加工设备，包括机架、挤压装置、夹紧装置、挤压动力装置、夹紧动力装置和控制器；挤压装置、挤压动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上；所述挤压动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接，挤压动力装置与所述挤压装置连接，夹紧动力装置与所述夹紧装置连接；夹紧装置包括前夹模和后位定模，前夹模设置于所述挤压装置和所述后位定模之间；所述挤压装置包括软管、挤压刀头和套筒，所述套筒设置于所述挤压动力装置和所述前夹模之间，且所述套筒的一端与所述挤压动力装置固定连接，且所述软管设置于所述套筒内，所述软管的一端连接所述挤压动力装置，所述软管的另一端连接所述挤压刀头。

Description

一种通草芯的加工方法

技术领域

本发明涉及加工机械领域，尤其涉及一种通草芯的加工方法。

背景技术

通草画19世纪兴起于广州，主要用于出口，题材以反映清末的社会生活场景和各种形色人物为主，诸如官员像、兵勇像、杂耍图、纺织图、演奏图等。作品造型生动，色彩浓艳，人物刻画惟妙惟肖。由于采用西方绘画原理，又反映中国本土风情，所以深受当时西方人的喜爱，但目前国内传世不多。近年来，通草画越来越受到人们的重视，它对研究中国早期的西画发展有着重要的意义。通草画所用的画纸，一般是把2年生的通脱木的通草芯脱出，然后用通草芯作为通草画纸的原料，目前，大多使用传统的手工方法加工，而且通脱木是自然生长的植物，具有一定的自然生长弯曲度，大多数加工的通脱木均为不直的通脱木，将不直的通脱木中的通草芯取出，加工难度大，工作效率低。使中国的传统艺术发扬光大，高效率的加工通草画纸成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中，手工加工通草芯，工作效率低的技术问题，本发明提供一种制作通草画所用材料的加工设备和方法。本发明的具体技术方案如下：

一种通草芯的加工设备，包括机架、挤压装置、夹紧装置、挤压动力装置、夹紧动力装置和控制器；所述挤压装置、挤压动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上；所述挤压动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接，所述挤压动力装置与所述挤压装置连接，所述夹紧动力装置与所述夹紧装置连接；所述夹紧装置包括前夹模和后位定模，所述前夹模设置于所述挤压装置和所述后位定模之间；所述挤压装置包括软管、挤压刀头和套筒，所述套筒设置于所述挤压动力装置和所述前夹模之间，且所述套筒的一端与所述挤压动力装置连接，且所述软管设置于所述套筒内，所述软管的一端连接所述挤压动力装置，所述软管的另一端连接所述挤压刀头，所述挤压装置的挤压方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直。

进一步的，所述的机架设有前模座和后模座；前夹模由上夹模和下夹模构成，所述下夹模安装于所述前模座上，所述上夹模与所述夹紧动力装置连接，后定位模安装于后模座上；后定位模设有连通的定位槽孔以及出料孔。

进一步的，所述挤压刀头由一体的连接柱、挤压柱以及圆柱形的刀头构成，所述挤压柱位于所述连接柱与刀头之间，所述挤压柱的外径小于通脱木内通草芯的外径，所述刀头的外径与通草芯的外径相同。

进一步的，所述挤压动力装置包括挤压动力杆，所述软管的一端与所述挤压动力杆连接，所述软管的另一端与所述挤压刀头连接。

进一步的，所述机架上安装有传感器，所述传感器设置于所述前夹模和后位定模之间，上夹模的下限位置设有下限位接近开关，所述传感器和所述下限位接近开关均与控制器连接。

进一步的，所述挤压动力装置设有用于检测挤压动力杆位置的左接近开关和右接近开关，所述左接近开关和所述右接近开关均与所述控制器连接。

一种通草芯的加工方法，所述方法包括如下步骤：

裁好长度的外部通脱木水平置于所述夹紧装置，外部通脱木一端置于所述前夹模，通脱木的另一端抵置于所述后位定模的定位槽孔的槽底；

所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧；

所述挤压刀头的圆柱形刀头正对通脱木芯的外边缘，控制器控制挤压动力装置带动挤压装置向通脱木的方向挤压，所述挤压动力杆与软管在套筒内向通草芯挤压，所述挤压刀头切割并挤压通脱木的通草芯，所述挤压刀头及软管通过所述通脱木的木质层，将所述通草芯分割并挤压出来。

进一步的，所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧的具体方法包括：

外部通脱木接近设置于机架上的所述传感器，所述传感器发出第一信号，所述控制器根据所述第一信号控制所述夹紧动力装置驱动上夹模向下压紧，用后定位模的定位槽孔的槽底顶住通脱木外层的木质层。

进一步的，所述方法还包括：

通脱木被所述上夹模和所述下夹模夹紧，所述上夹模接近下限位接近开关，所述下限位接近开发发出第二信号，所述控制器根据所述第二信号控制所述挤压动力装置驱动所述挤压动力杆向通脱木方向运动，所述挤压动力杆带动所述软管和挤压刀头进入通脱木，当所述挤压动力杆接近所述右接近开关，所述右接近开关发出第三信号，所述控制器根据所述第三信号控制所述挤压动力装置驱动所述挤压动力杆向所述左接近开关的位置运动，所述挤压刀头从通脱木中退出。

进一步的，所述方法还包括：

所述挤压动力杆复位到左接近开关的位置，所述左接近开关发出第四信号，所述控制器根据所述第四信号控制所述夹紧动力装置驱动所述上夹模上升。

相较于现有技术，本发明提供一种通草芯的加工设备的主要有益效果在于：通脱木由硬质的木质层与软质的通草芯构成，为了将通脱木内的通草芯挤压出来，用于制造通草画，通过夹紧装置将通脱木夹紧固定，所述挤压动力装置驱动所述挤压装置向所述通脱木方向挤压，所述挤压装置的挤压刀头和软管进入通脱木，将所述通脱木的通草芯分割并挤压出来，达到了提高加工效率，节省人力成本和时间成本的有益技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种通草芯的加工设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

实施例

请参阅图1所示。

本发明提供一种通草芯的加工设备，包括机架1、挤压装置2、夹紧装置3、挤压动力装置4、夹紧动力装置5和控制器6；所述挤压装置2、挤压动力装置4、夹紧装置3、夹紧动力装置5和控制器6均设置于所述机架1上；所述挤压动力装置4和所述夹紧动力装置5均与所述控制器6连接，所述挤压动力装置4与所述挤压装置2连接。

所述夹紧装置3包括前夹模31和后定位模32，所述前夹模31设置于所述挤压装置2和所述后定位模32之间；所述机架1设有前模座7和后模座8；前夹模31由上夹模311和下夹模312构成，所述下夹模312安装于所述前模座7上，所述上夹模311与所述夹紧动力装置5连接，后定位模32安装于后模座8上，所述后定位模32设有连通的定位槽孔33以及出料孔34。所述定位槽孔33的内径大于所述出料孔34的内径。

需要说明的是，所述通脱木9由硬质的木质层91与软质的通草芯92构成，其中所述通草芯92可以用于制作通草画纸的材料，为了将通脱木9内的通草芯92挤压出来，用于制造通草画，将裁好长度的通脱木9水平放入所述夹紧装置3，所述通脱木9的一端对准所述挤压刀头22，所述通脱木9的另一端抵住所述定位槽孔33，所述定位槽孔33的槽底抵住所述通脱木9的木质层91，所述控制器6控制夹紧动力装置5驱动上夹模311向下运动，所述上夹模311和所述下夹模312将所述通脱木9夹紧，所述挤压装置2的挤压刀头22对准通草芯92；所述控制器6控制所述挤压动力装置4驱动软管21以及挤压刀头22挤压通脱木9的通草芯92，将通脱木9内的通草芯92挤压出来。

所述挤压装置2包括软管21、挤压刀头22和套筒23，所述套筒23设置于所述挤压动力装置4和所述前夹模31之间，且所述套筒23的一端与所述挤压动力装置4固定连接，且所述软管21置于所述套筒23内，所述软管21的一端连接所述挤压动力装置4，所述软管21的另一端连接所述挤压刀头22，所述挤压装置2的挤压方向与所述夹紧装置3的夹紧方向垂直。在实际的加工过程中，裁好长度的通脱木9会有一定小的弯度，为了加工不直的通脱木9，所述挤压装置2包括软管21，利用软管21可以弯曲并可以承受一定的挤压力的特点，以使在挤压的过程中，所述软管21和挤压刀头22可以顺利的通过所述通脱木9的木质层91，将所述通脱木9内部的通草芯92挤压出来，由于所述软管21可以轴向运动和径向运动，为了控制所述软管21弯曲的摆动程度，避免软管21过于弯曲影响挤压，所述软管21外设置有套筒23，所述套筒23起到为所述软管21限位的作用，使所述软管21的弯曲程度限制在所述套筒23的空间内。所述挤压刀头的外径比通脱木的外径小，所述软管的外径比挤压刀头的外径小。所述软管可以为金属波纹软管，也可以橡胶或树酯软管。

所述挤压动力装置4包括一挤压动力杆41，所述挤压刀头22由一体的圆柱形的刀头221、挤压柱222以及连接柱223构成，所述挤压柱222位于所述连接柱223与刀头221之间，所述软管21的一端连接所述挤压动力杆41，所述软管21的另一端通过所述连接柱223与所述挤压刀头22连接。为了加工不同外径的通脱木，挤压刀头22设有各种规格，每种规格挤压刀头22的连接柱223尺寸相同，圆柱形的刀头221以及挤压柱222的尺寸不同，刀头221以及挤压柱222的尺寸依据通脱木9以及通草芯92的尺寸设置；所述套筒23的尺寸根据所述圆柱形的刀头221的尺寸设置；前夹模31以及后定位模32设有多种规格，每种前夹模31以及后定位模32的外形尺寸相同，每种前夹模31的内径以及后定位模32的定位槽孔33的内径不同，前夹模31的内径以及后定位模32的定位槽孔33的内径依据通脱木9的外径设置；前模座7设有前凹槽，下夹模312安装于前凹槽，后模座8设有后凹槽，后定位模32安装于后凹槽。

进一步的，所述上夹模311设有软垫16，用于缓冲所述上夹模311对通脱木9的挤压。

所述软垫16在所述上夹模311向下压时，所述软垫16置于所述上夹模311和所述通脱木9之间起到缓冲作用，避免上夹模311夹爆通脱木9。

进一步的，为了实施加工的自动控制，所述机架1上安装有传感器10，所述传感器10设置于所述前夹模31和后定位模32之间，所述上夹模311的下限位置设有下限位接近开关13，所述传感器10和所述下限位接近开关13均与控制器6连接，所述挤压动力装置4设有用于检测所述挤压动力杆41位置的左接近开关11和右接近开关12，所述左接近开关11和所述右接近开关12均与所述控制器6连接。所述挤压动力杆41上设置有感应元件。

制作通草画所用材料的加工方法如下：

裁好长度的外部通脱木9水平置于所述夹紧装置3，外部通脱木9一端置于所述前夹模31的下夹模312，通脱木9的另一端抵置于所述后定位模32，通脱木9的通草芯92的一端对准挤压刀头22的圆柱形的刀头221，通脱木9的通草芯92的另一端对准后定位模32的出料孔34；所述定位槽孔33的槽底抵住通脱木9外层的木质层91，通脱木9接近设置于机架1上的所述传感器10，所述传感器10发出第一信号，所述控制器6根据所述第一信号控制所述夹紧动力装置5驱动所述夹紧装置3的上夹模311向下压紧，通脱木9被所述上夹模311和所述下夹模312夹紧。

所述挤压刀头22的圆柱形的刀头221正对通草芯92外边缘，所述上夹模311接近下限位接近开关13，所述下限位接近开关13发出第二信号，所述控制器6根据所述第二信号控制所述挤压动力装置4驱动所述挤压动力杆41向通脱木9方向运动，所述挤压刀头22的圆柱形刀头221切割并挤压通脱木9的通草芯92的外边缘，所述挤压动力杆41与软管21在套筒23内向通草芯92挤压所述挤压动力杆41带动所述软管21和挤压刀头22进入通脱木9的木质层91，所述挤压刀头22及软管21通过所述通脱木9的木质层91，将所述通草芯92分割并挤压出来至所述出料孔34。

当所述挤压动力杆41上的感应元件接近所述右接近开关12，所述右接近开关12发出第三信号，所述控制器6根据所述第三信号控制所述挤压动力装置4驱动所述挤压动力杆41向所述左接近开关11的位置运动，所述挤压刀头22从通脱木9中退出。

所述挤压动力杆41复位到左接近开关11的位置，所述左接近开关11发出第四信号，所述控制器6根据所述第四信号控制所述夹紧动力装置5驱动所述上夹模311上升。取出已压出通草芯92的通脱木9，放入新的通脱木9，如此不断循环，将通脱木9的通草芯92分割并挤压出来。

挤压动力装置4以及夹紧动力装置5包括有多种结构：所述挤压动力装置4和所述夹紧动力装置5可以为电动推杆，或者，机床设有液压装置，液压装置的控制线与控制器6连接，所述挤压动力装置4和所述夹紧动力装置5为液压缸，所述挤压动力装置4与所述夹紧动力装置5与液压装置连接；或者，机床设有气压站，气压站的控制线与控制器6连接，所述挤压动力装置4与所述夹紧动力装置5为气缸，所述挤压动力装置4与所述夹紧动力装置5与气压站连接。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种通草芯的加工方法，所述通草芯是通过通草芯加工设备加工而成的，所述通草芯加工设备包括：机架、挤压装置、夹紧装置、挤压动力装置、夹紧动力装置和控制器；所述挤压装置、挤压动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上；所述挤压动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接，所述挤压动力装置与所述挤压装置连接，所述夹紧动力装置与所述夹紧装置连接；所述夹紧装置包括前夹模和后位定模，所述前夹模设置于所述挤压装置和所述后位定模之间；所述挤压装置包括软管、挤压刀头和套筒，所述套筒设置于所述挤压动力装置和所述前夹模之间，且所述套筒的一端与所述挤压动力装置连接，且所述软管设置于所述套筒内，所述软管的一端连接所述挤压动力装置，所述软管的另一端连接所述挤压刀头，所述挤压装置的挤压方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直；所述的机架设有前模座和后模座；前夹模由上夹模和下夹模构成，所述下夹模安装于所述前模座上，所述上夹模与所述夹紧动力装置连接，后定位模安装于后模座上；后定位模设有连通的定位槽孔以及出料孔；所述挤压刀头由一体的连接柱、挤压柱以及圆柱形的刀头构成，所述挤压柱位于所述连接柱与刀头之间，所述挤压柱的外径小于通脱木内通草芯的外径，所述刀头的外径与通草芯的外径相同；所述挤压动力装置包括挤压动力杆，所述软管的一端与所述挤压动力杆连接，所述软管的另一端与所述挤压刀头连接；所述机架上安装有传感器，所述传感器设置于所述前夹模和后位定模之间，上夹模的下限位置设有下限位接近开关，所述传感器和所述下限位接近开关均与控制器连接；所述挤压动力装置设有用于检测挤压动力杆位置的左接近开关和右接近开关，所述左接近开关和所述右接近开关均与所述控制器连接，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

裁好长度的外部通脱木水平置于所述夹紧装置，外部通脱木一端置于所述前夹模，通脱木的另一端抵置于所述后位定模的定位槽孔的槽底；

所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧；

所述挤压刀头的圆柱形刀头正对通脱木芯的外边缘，控制器控制挤压动力装置带动挤压装置向通脱木的方向挤压，所述挤压动力杆与软管在套筒内向通草芯挤压，所述挤压刀头切割并挤压通脱木的通草芯，所述挤压刀头及软管通 过所述通脱木的木质层，将所述通草芯分割并挤压出来；所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧的具体方法包括：

外部通脱木接近设置于机架上的所述传感器，所述传感器发出第一信号，所述控制器根据所述第一信号控制所述夹紧动力装置驱动上夹模向下压紧，用后定位模的定位槽孔的槽底顶住通脱木外层的木质层；所述方法还包括：

通脱木被所述上夹模和所述下夹模夹紧，所述上夹模接近下限位接近开关，所述下限位接近开关发出第二信号，所述控制器根据所述第二信号控制所述挤压动力装置驱动所述挤压动力杆向通脱木方向运动，所述挤压动力杆带动所述软管和挤压刀头进入通脱木，当所述挤压动力杆接近所述右接近开关，所述右接近开关发出第三信号，所述控制器根据所述第三信号控制所述挤压动力装置驱动所述挤压动力杆向所述左接近开关的位置运动，所述挤压刀头从通脱木中退出。

2.根据权利要求1所述的一种通草芯的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述挤压动力杆复位到左接近开关的位置，所述左接近开关发出第四信号，所述控制器根据所述第四信号控制所述夹紧动力装置驱动所述上夹模上升。