CN214754629U - 一种自动脱模的导线压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的导线压接装置，包括导线压接机和自动脱模机构，导线压接机包括第一模具、第二模具和活塞，第一模具和第二模具之间形成压接腔，活塞与第二模具连接，自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从第一模具和第二模具上脱模。本实用新型属于导线压接技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中导线压接时无法自动脱模的问题。达到的技术效果为：通过设置导线压接机，可进行导线自动压接作业；通过设置自动脱模机构，自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从所述第一模具和所述第二模具上脱模，可实现连续的导线压接和脱模作业，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了导线压接的效率。

Description

一种自动脱模的导线压接装置

技术领域

本实用新型涉及导线压接技术领域，具体涉及一种自动脱模的导线压接装置。

背景技术

导线压接机是一种电力输电线路施工或维修时，对导线或钢绞线耐张及接续管进行压接的专用液压设备。导线压接机由液压泵站、压接钳、压模等组成，其中液压泵站提供高压油，压接钳由液压缸顶推，压接钳中可装夹压模，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，将压接钳移动到需要的合适待压接位置，操作液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进而实现压模压接接续管，逐段压接，完成接续管的压接。

导线压接作业时需要液压泵站操作人员和压接钳操作人员配合作业，压接钳的升降动作和操作人员移模动作协调配合，完成导线压接，在压接过程中需要至少两位操作人员的信息沟通传递，且导线压接时，由于压接金具的流动性，压接管与压接模具存在粘连问题，需要压接工晃动使得二者脱离，脱模后移动导线，压接下一模。无轨道无支撑架压接钳需要人工两侧支撑导线或压接管，压接一模后需要人工拖动导线进行下一模的压接。

随着电压等级的提高，导线自重加大，压接时来回的移动导线十分不便，后来市场上出现了可以在轨道上移动的压接钳，轨道两端设计安装固定支撑架，压接时可对导线提供支撑力，减少压接工的劳动强度。但是由于支撑架设计为刚性件，对压接钳活塞杆在导线压接时的上下移动和导线延展性无补偿，所以现有的压接钳左右支撑架只是摆设，并没有发挥实际的作用，导致导线压接过程中左右两侧依然需要两个施工人员支撑，靠左右人员观测实时调整导线高度，确保导线的压接质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动脱模的导线压接装置，以解决现有技术中导线压接时无法自动脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种自动脱模的导线压接装置，包括导线压接机和自动脱模机构，所述导线压接机包括第一模具、第二模具和活塞，所述第一模具和所述第二模具之间形成压接腔，所述活塞与所述第二模具连接，所述自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从所述第一模具和所述第二模具上脱模。

进一步地，所述自动脱模机构包括推杆、第一套管、连杆、抱箍、第一支撑杆和第二套管，所述推杆的一端连接所述活塞，所述推杆的另一端连接所述第一套管，所述第一套管与所述连杆滑动连接，所述抱箍连接在所述第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端连接所述连杆，所述第一支撑杆滑动套接在所述第二套管内，所述第二套管固定在支撑架上。

进一步地，所述抱箍、所述第一支撑杆和所述第二套管的数量均为两个，两个所述第一支撑杆远离所述抱箍的一端分别连接在所述连杆的两端。

进一步地，还包括顶块，所述顶块用于在导线压接后将所述第二模具上的接续管脱模。

进一步地，所述顶块的数量为两个，所述顶块分别设置在所述第二模具两侧，所述顶块的最高点高于所述第二模具压接口的最低点。

进一步地，所述自动脱模机构包括第二支撑杆、脱模钩、第一垫块、第二垫块和推动装置，所述第二支撑杆的一端固定在底座上，所述第二支撑杆的另一端设有所述第一垫块，所述脱模钩的一端转动连接在所述第二支撑杆的侧壁，所述脱模钩的另一端设有所述第二垫块，所述脱模钩的外侧与所述推动装置连接。

进一步地，还包括多个磁体，所述第二支撑杆设有所述第一垫块的一端和所述脱模钩设有所述第二垫块的一端均设有所述磁体，所述第一垫块和所述第二垫块均采用磁性材料制成。

进一步地，所述自动脱模机构还包括第一连接耳和第二连接耳，所述第二连接耳设置在所述第二支撑杆的侧壁，所述脱模钩通过所述第二连接耳与所述第二支撑杆转动连接，所述第一连接耳设置在所述脱模钩的侧壁，所述脱模钩通过所述第一连接耳与所述推动装置连接。

进一步地，所述自动脱模机构为两组，两组所述自动脱模机构分别设置在所述导线压接机的两侧。

进一步地，所述推动装置为液压杆或者电动推杆。

本实用新型具有如下优点：通过设置导线压接机，导线压接机包括第一模具、第二模具和活塞，第一模具和第二模具之间形成压接腔，活塞与第二模具连接，可进行导线自动压接作业；通过设置自动脱模机构，自动脱模机构用于在导线本体压接后将接续管从所述第一模具和所述第二模具上脱模，可实现连续的导线压接和脱模作业，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了导线压接的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例中导线压接机的剖面图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例中导线压接机在左端时的示意图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例中导线压接机在右端时的示意图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例中导线压接机向上压接时的示意图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置的第一实施例中导线压接机向下脱模时的示意图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置中第二实施例压接连接管时的整体结构示意图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置中第二实施例压接接续管时的整体结构示意图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置中第二实施例压接接续管时的左视图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置中第二实施例脱模时的左视图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种自动脱模的导线压接装置中第二实施例的脱模机构的结构示意图。

图中：1、导线压接机，2、第一模具，3、第二模具，4、活塞，5、推杆，6、第一套管，7、连杆，8、顶块，9、抱箍，10、第一支撑杆，11、第二套管，12、导线本体，13、接续管，14、第二支撑杆，15、脱模钩，16、磁体，17、第一垫块，18、第二垫块，19、第一连接耳，20、第二连接耳，21、推动装置，22、底座，23、连接管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例中的一种自动脱模的导线压接装置，包括导线压接机1和自动脱模机构，导线压接机1包括第一模具2、第二模具3和活塞4，第一模具2和第二模具3之间形成压接腔，活塞4与第二模具3连接，自动脱模机构用于在导线本体12压接后将接续管13从第一模具2和第二模具3上脱模。

在上述实施例中，需要说明的是，自动脱模机构与导线压接机1互相配合使用，导线压接机1可在滑轨左右往复运动，从而实现连续的导线压接和脱模作业。

上述实施例达到的技术效果为：通过设导线压接机1，导线压接机1包括第一模具2、第二模具3和活塞4，第一模具2和第二模具3之间形成压接腔，活塞4与第二模具3连接，可进行导线自动压接作业；通过设置自动脱模机构，自动脱模机构用于在导线本体12压接后将接续管13从第一模具2和第二模具3上脱模，可实现连续的导线压接和脱模作业，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了导线压接的效率。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，自动脱模机构包括推杆5、第一套管6、连杆7、抱箍9、第一支撑杆10和第二套管11，推杆5的一端连接活塞4，推杆5的另一端连接第一套管6，第一套管6与连杆7滑动连接，抱箍9连接在第一支撑杆10的一端，第一支撑杆10的另一端连接连杆7，第一支撑杆10滑动套接在第二套管11内，第二套管11固定在支撑架上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，抱箍9用于固定和支撑导线本体12，推杆5垂直于连杆7，第一支撑杆10垂直于连杆7，第一支撑杆10可在第二套管11内上下滑动。

进一步地，压接过程中，活塞4上升或者下降时，带动推杆5上升或者下降，进而，推杆5带动第一支撑杆10上升或者下降，使得抱箍9内的导线本体12始终与导线压接机1模具中的导线位于同一直线上，保障压接的导线的直线度，并且第一支撑杆10在下降过程中带动抱箍9内的导线本体12向下运动，使得导线接续管13从第一模具2上脱落。

上述可选的实施例的有益效果为：自动脱模机构包括推杆5、第一套管6、连杆7、抱箍9、第一支撑杆10和第二套管11，整体采用同步联动结构，活塞4运动时带动推杆5、第一套管6、连杆7、第一支撑杆10和抱箍9同步运动，有效保障压接过程中导线的直线度，避免导线压接过程中产生弯曲，压接质量高。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，抱箍9、第一支撑杆10和第二套管11的数量均为两个，两个第一支撑杆10远离抱箍9的一端分别连接在连杆7的两端。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，导线压接机1左右移动时，推杆5带动第一套管6在连杆7上左右滑动，连杆7的高度保持不变，从而实现导线的连续压接和脱模作业。

上述可选的实施例的有益效果为：抱箍9、第一支撑杆10和第二套管11的数量均为两个，两个第一支撑杆10远离抱箍9的一端分别连接在连杆7的两端，能够有效保障压接过程中导线的直线度，并方便的实现导线从第一模具2上脱落。

可选的，如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括顶块8，顶块8用于在导线压接后将第二模具3上的接续管13脱模。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，顶块8的数量为两个，顶块8分别设置在第二模具3两侧，顶块8的最高点高于第二模具3压接口的最低点；压接过程中，压接完一模后，活塞4带动第二模具3以及第二模具3内的导线接续管13向下运动，导线接续管13接触到顶块8，顶块8即可将导线接续管从第二模具3上顶出，实现导线接续管13从第二模具3上的脱模。

进一步地，顶块8采用刚性材料制成，顶块8的最高点高于第二模具3压接口的最低点0.5cm至1.5cm。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置顶块8，顶块8的最高点高于第二模具3压接口的最低点，结构简单，可方便快捷的将导线接续管从第二模具3上脱模；顶块8的数量为两个，顶块8分别设置在第二模具3两侧，脱模效果更好，保障正常脱模。

可选的，如图7至图11所示，在一些实施例中，自动脱模机构包括第二支撑杆14、脱模钩15、第一垫块17、第二垫块18和推动装置21，第二支撑杆14的一端固定在底座22上，第二支撑杆14的另一端设有第一垫块17，脱模钩15的一端转动连接在第二支撑杆14的侧壁，脱模钩15的另一端设有第二垫块18，脱模钩15的外侧与推动装置21连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，脱模钩15为圆弧形，第一垫块17和第二垫块18均为可拆卸更换的，第一垫块17的最高点高于导线压接机1的第二模具3压接口的最低点；推动装置21可沿直线方向做往复运动。

进一步地，在导线压接过程中，导线压接前，脱模钩15为张开状态，导线压接完成后，开模时，推动装置21同步开始伸缩往复运动，带动脱模钩15不断张开和闭合，使得脱模钩15上的第二垫块18不断敲击导线接续管13，从而实现将导线接续管13从第一模具2上脱模；导线接续管13从第一模具2上脱模后，第二模具3继续带着导线接续管13向下移动，当导线接续管13移动到与第二垫块18同高度时，二者互相抵接，第二模具3继续带着导线接续管13进一步向下移动后，第二垫块18即可将导线接续管13从第二模具3中顶出脱模。

上述可选的实施例的有益效果为：整体结构简单，对导线压接机1的改装少，生产加工方便，可方便快捷的实现自动脱模，提高了导线压接效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

可选的，如图11所示，在一些实施例中，还包括多个磁体16，第二支撑杆14设有第一垫块17的一端和脱模钩15设有第二垫块18的一端均设有磁体16，第一垫块17和第二垫块18均采用磁性材料制成。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一垫块17、第二垫块18分别通过磁体16与第二支撑杆14和脱模钩15可拆卸的连接，当导线接续管13或者连接管23的直径较小时，可更换厚度较大的第一垫块17和第二垫块18，或者增加第一垫块17和第二垫块18的数量。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置磁体16，第一垫块17和第二垫块18可方便的进行更换或者叠加，从而用于不同管径的导线接续管13或者连接管23的脱模，适用范围广。

可选的，如图6至图11所示，在一些实施例中，自动脱模机构还包括第一连接耳19和第二连接耳20，第二连接耳20设置在第二支撑杆14的侧壁，脱模钩15通过第二连接耳20与第二支撑杆14转动连接，第一连接耳19设置在脱模钩15的侧壁，脱模钩15通过第一连接耳19与推动装置21连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一连接耳19焊接在脱模钩15的外侧壁，第二连接耳20焊接在第二支撑杆14的侧壁。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一连接耳19和第二连接耳20，可方便快捷的将第二支撑杆14、脱模钩15和推动装置21互相连接在一起。

可选的，如图6至图10所示，在一些实施例中，自动脱模机构为两组，两组自动脱模机构分别设置在导线压接机1的两侧。

上述可选的实施例的有益效果为：自动脱模机构为两组，两组自动脱模机构分别设置在导线压接机1的两侧，整体结构简单，对导线压接机1的改装少，生产加工方便，可利用现有导线压接机1进行适当改装即可，便于推广应用。

可选的，如图6至图11所示，在一些实施例中，推动装置21为液压杆或者电动推杆。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，液压杆或者电动推杆的输出端通过第一连接耳19与脱模钩15连接。

上述可选的实施例的有益效果为：推动装置21为液压杆或者电动推杆，便于获得，生产制造成本低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，包括导线压接机(1)和自动脱模机构，所述导线压接机(1)包括第一模具(2)、第二模具(3)和活塞(4)，所述第一模具(2)和所述第二模具(3)之间形成压接腔，所述活塞(4)与所述第二模具(3)连接，所述自动脱模机构用于在导线本体(12)压接后将接续管(13)从所述第一模具(2)和所述第二模具(3)上脱模。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述自动脱模机构包括推杆(5)、第一套管(6)、连杆(7)、抱箍(9)、第一支撑杆(10)和第二套管(11)，所述推杆(5)的一端连接所述活塞(4)，所述推杆(5)的另一端连接所述第一套管(6)，所述第一套管(6)与所述连杆(7)滑动连接，所述抱箍(9)连接在所述第一支撑杆(10)的一端，所述第一支撑杆(10)的另一端连接所述连杆(7)，所述第一支撑杆(10)滑动套接在所述第二套管(11)内，所述第二套管(11)固定在支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述抱箍(9)、所述第一支撑杆(10)和所述第二套管(11)的数量均为两个，两个所述第一支撑杆(10)远离所述抱箍(9)的一端分别连接在所述连杆(7)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，还包括顶块(8)，所述顶块(8)用于在导线压接后将所述第二模具(3)上的接续管(13)脱模。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述顶块(8)的数量为两个，所述顶块(8)分别设置在所述第二模具(3)两侧，所述顶块(8)的最高点高于所述第二模具(3)压接口的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述自动脱模机构包括第二支撑杆(14)、脱模钩(15)、第一垫块(17)、第二垫块(18)和推动装置(21)，所述第二支撑杆(14)的一端固定在底座(22)上，所述第二支撑杆(14)的另一端设有所述第一垫块(17)，所述脱模钩(15)的一端转动连接在所述第二支撑杆(14)的侧壁，所述脱模钩(15)的另一端设有所述第二垫块(18)，所述脱模钩(15)的外侧与所述推动装置(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，还包括多个磁体(16)，所述第二支撑杆(14)设有所述第一垫块(17)的一端和所述脱模钩(15)设有所述第二垫块(18)的一端均设有所述磁体(16)，所述第一垫块(17)和所述第二垫块(18)均采用磁性材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述自动脱模机构还包括第一连接耳(19)和第二连接耳(20)，所述第二连接耳(20)设置在所述第二支撑杆(14)的侧壁，所述脱模钩(15)通过所述第二连接耳(20)与所述第二支撑杆(14)转动连接，所述第一连接耳(19)设置在所述脱模钩(15)的侧壁，所述脱模钩(15)通过所述第一连接耳(19)与所述推动装置(21)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述自动脱模机构为两组，两组所述自动脱模机构分别设置在所述导线压接机(1)的两侧。

10.根据权利要求8所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述推动装置(21)为液压杆或者电动推杆。

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