CN220901716U - 一种倍速链零部件生产用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于倍速链零部件技术领域，尤其是一种倍速链零部件生产用脱模装置，针对背景技术提出的放料阶段十分依赖人工且脱模效率缓慢的问题，现提出以下方案，包括台面，所述台面顶部外壁焊接有模板，且模板一侧外壁安装有输送机。本实用新型通过步进电机带动牵引轮转动，能够带动零部件移动到冲压头的正下方，实现了零部件的自动上料，取代了人工上料，降低了工作人员的劳动负担，通过液压推杆带动冲压头向下移动到成型槽中，实现了零部件的快速成型，冲压的效率高，推动板会带动脱模辅助套往模板的方向移动，从而将包裹在定型杆上的零部件推入到下料板中，实现了零部件的自动脱模，节省了人力，提高脱模了的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及倍速链零部件技术领域，尤其涉及一种倍速链零部件生产用脱模装置。
背景技术
倍速链是一种滚子输送链条，在输送线上，链条的移动速度保持不变，但在链条上放被输送的工装及工件可以按照使用者的要求控制移动速度，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作、完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。所以倍速输送链也称为可控节拍输送链、自由节拍输送链、倍速链、差速链、差动链，工程上习惯称为倍速链。
倍速链中的零部件需要通过冲压模具冲压成型，工作人员会将零部件的原材料一片一片的放置到模具的顶部，在放料阶段十分依赖人工，增加了工作人员的劳动负担。
另外，在冲压阶段，零部件会紧贴在模具的内壁上，无法自动脱模，导致在脱模的过程中效率缓慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倍速链零部件生产用脱模装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了放料阶段十分依赖人工且脱模效率缓慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种倍速链零部件生产用脱模装置，包括台面，所述台面顶部外壁焊接有模板，且模板一侧外壁安装有输送机，所述模板顶部外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴连接有牵引轮；
所述台面顶部外壁设置有液压推杆，且液压推杆活塞杆连接有顶板，所述顶板底部外壁焊接有冲压头，且模板顶部外壁开设有成型槽；
所述顶板底部设置有脱模仓，且脱模仓内壁滑动连接有脱模辅助套，所述脱模仓内部位于脱模辅助套的外部放置有第一复位弹簧，所述脱模辅助套内壁滑动连接有定型杆，所述脱模辅助套一端外壁焊接有推动板，且推动板一端外壁的顶部设置有升降板，所述升降板一侧外壁转动连接有牵引楔块，且牵引楔块和升降板之间连接有扭转弹簧。
优选的，所述定型杆一端外壁固定连接在脱模仓的内壁上，且定型杆另一端外壁设置在成型槽的内部。
优选的，所述台面顶部外壁焊接有臂架，且液压推杆安装在臂架的内壁上。
优选的，所述顶板和升降板之间焊接有连杆。
优选的，所述升降板一侧外壁焊接有限位柱，且牵引楔块底部外壁紧贴在限位柱的外壁上。
优选的，所述脱模仓底部外壁焊接有对称分布的导向杆，且导向杆和台面之间连接有第二复位弹簧。
优选的，所述顶板顶部外壁焊接有压板。
优选的，所述模板一边外壁安装有下料板。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置，输送机能够将零部件输送到牵引轮的底部，通过步进电机带动牵引轮转动，能够带动零部件移动到冲压头的正下方，实现了零部件的自动上料，取代了人工上料，降低了工作人员的劳动负担；
2、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置，当零部件放置到在模板的顶部凹槽内后，零部件会紧贴在定型杆的外壁上，通过液压推杆带动冲压头向下移动到成型槽中，零部件会逐渐成型并包裹在定型杆的外部，实现了零部件的快速成型，冲压的效率高。
3、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置，通过液压推杆带动升降板上下移动，牵引楔块会来回在推动板上穿梭，当牵引楔块向上移动挤压推动板时，推动板会带动脱模辅助套往模板的方向移动，从而将包裹在定型杆上的零部件推入到下料板中，实现了零部件的自动脱模，节省了人力，提高脱模了的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种倍速链零部件生产用脱模装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种倍速链零部件生产用脱模装置的模板连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种倍速链零部件生产用脱模装置的脱模仓连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种倍速链零部件生产用脱模装置的脱模仓内部结构示意图。
图中：1、台面；2、模板；3、输送机；4、步进电机；5、牵引轮；6、液压推杆；7、顶板；8、冲压头；9、成型槽；10、脱模仓；11、脱模辅助套；12、第一复位弹簧；13、定型杆；14、推动板；15、升降板；16、牵引楔块；17、扭转弹簧；18、臂架；19、连杆；20、限位柱；21、导向杆；22、第二复位弹簧；23、压板；24、下料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-2，一种倍速链零部件生产用脱模装置，包括台面1，台面1顶部外壁焊接有模板2，且模板2一侧外壁安装有输送机3，模板2顶部外壁安装有步进电机4，且步进电机4输出轴连接有牵引轮5。
在本实施例中，输送机3能够将零部件输送到牵引轮5的底部，通过步进电机4带动牵引轮5转动，能够带动零部件移动到冲压头8的正下方，实现了零部件的自动上料，取代了人工上料，降低了工作人员的劳动负担。
实施例二，参照图1-2，一种倍速链零部件生产用脱模装置，台面1顶部外壁设置有液压推杆6，且液压推杆6活塞杆连接有顶板7，顶板7底部外壁焊接有冲压头8，且模板2顶部外壁开设有成型槽9。
在本实施例中，当零部件放置到在模板2的顶部凹槽内后，零部件会紧贴在定型杆13的外壁上，通过液压推杆6带动冲压头8向下移动到成型槽9中，零部件会逐渐成型并包裹在定型杆13的外部，实现了零部件的快速成型，冲压的效率高。
实施例三，参照图3-4，一种倍速链零部件生产用脱模装置，顶板7底部设置有脱模仓10，且脱模仓10内壁滑动连接有脱模辅助套11，脱模仓10内部位于脱模辅助套11的外部放置有第一复位弹簧12，脱模辅助套11内壁滑动连接有定型杆13，脱模辅助套11一端外壁焊接有推动板14，且推动板14一端外壁的顶部设置有升降板15，升降板15一侧外壁转动连接有牵引楔块16，且牵引楔块16和升降板15之间连接有扭转弹簧17。
在本实施例中，通过液压推杆6带动升降板15上下移动，牵引楔块16会来回在推动板14上穿梭，当牵引楔块16向上移动挤压推动板14时，推动板14会带动脱模辅助套11往模板2的方向移动，从而将包裹在定型杆13上的零部件推入到下料板24中，实现了零部件的自动脱模，节省了人力，提高了脱模的效率。
参照图4，定型杆13一端外壁固定连接在脱模仓10的内壁上，且定型杆13另一端外壁设置在成型槽9的内部。
参照图1-3，台面1顶部外壁焊接有臂架18，且液压推杆6安装在臂架18的内壁上。
参照图1，顶板7和升降板15之间焊接有连杆19。
参照图1-3，升降板15一侧外壁焊接有限位柱20，且牵引楔块16底部外壁紧贴在限位柱20的外壁上。
参照图3，脱模仓10底部外壁焊接有对称分布的导向杆21，且导向杆21和台面1之间连接有第二复位弹簧22。
参照图1，顶板7顶部外壁焊接有压板23，模板2一边外壁安装有下料板24。
工作原理：输送机3首先会将零部件输送到牵引轮5的底部，通过步进电机4带动牵引轮5转动，能够带动零部件移动到冲压头8的正下方，此时零部件会紧贴在定型杆13的外壁上，然后，通过液压推杆6带动冲压头8向下移动，零部件会随着定型杆13一起落到到成型槽9中，此时零部件会逐渐成型并包裹在定型杆13的外部，冲压完成后，通过液压推杆6带动升降板15向上移动，牵引楔块16也向上移动并且会挤压推动板14，推动板14会带动脱模辅助套11往模板2的方向移动，从而将包裹在定型杆13上的零部件推入到下料板24中，完成零部件的自动脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种倍速链零部件生产用脱模装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)顶部外壁焊接有模板(2)，且模板(2)一侧外壁安装有输送机(3)，所述模板(2)顶部外壁安装有步进电机(4)，且步进电机(4)输出轴连接有牵引轮(5)；
所述台面(1)顶部外壁设置有液压推杆(6)，且液压推杆(6)活塞杆连接有顶板(7)，所述顶板(7)底部外壁焊接有冲压头(8)，且模板(2)顶部外壁开设有成型槽(9)；
所述顶板(7)底部设置有脱模仓(10)，且脱模仓(10)内壁滑动连接有脱模辅助套(11)，所述脱模仓(10)内部位于脱模辅助套(11)的外部放置有第一复位弹簧(12)，所述脱模辅助套(11)内壁滑动连接有定型杆(13)，所述脱模辅助套(11)一端外壁焊接有推动板(14)，且推动板(14)一端外壁的顶部设置有升降板(15)，所述升降板(15)一侧外壁转动连接有牵引楔块(16)，且牵引楔块(16)和升降板(15)之间连接有扭转弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述定型杆(13)一端外壁固定连接在脱模仓(10)的内壁上，且定型杆(13)另一端外壁设置在成型槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述台面(1)顶部外壁焊接有臂架(18)，且液压推杆(6)安装在臂架(18)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述顶板(7)和升降板(15)之间焊接有连杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述升降板(15)一侧外壁焊接有限位柱(20)，且牵引楔块(16)底部外壁紧贴在限位柱(20)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述脱模仓(10)底部外壁焊接有对称分布的导向杆(21)，且导向杆(21)和台面(1)之间连接有第二复位弹簧(22)。
7.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述顶板(7)顶部外壁焊接有压板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置，其特征在于，所述模板(2)一边外壁安装有下料板(24)。
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