CN201783604U - 半圆端头首饰成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半圆端头首饰成型机，属于首饰加工机械技术领域，主要包括机架以及由驱动装置驱动的顺序安装在机架上的送料装置和切断成型装置，所述送料装置安装于所述机架上，用于将金属丝线逐步输送至下游位置，所述切断成型装置安装于机架上并位于所述送料装置的下游，用于将所述金属丝线切断并成型为半圆端头，所述驱动装置用于协调所述送料装置和切断成型装置顺序动作。本实用新型能够将金属丝线制作成半圆端头首饰，取代了传统的手工制作，提高了首饰加工的生产效率。

Description

半圆端头首饰成型机

技术领域

本实用新型涉及首饰加工机械技术领域，尤其涉及一种利用金属丝线制作半圆端头首饰的成型机。

背景技术

贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，市场的需求量也越来越大，依靠传统的手工制作，除非雇佣大量的劳动力，已经不能满足市场的需要。例如市场上常见的挂耳，它一般是依靠手工完成，首先将金属丝线剪断成标准长度，然后将金属丝线放置在已有的模型上，弯折成固定的半圆端头形状，由于操作者的水平参差不齐，制作出来的首饰形状也各不相同，影响了最后成品质量，而且手工制作需要大量的劳力，费时费力，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半圆端头首饰成型机，能够将金属丝线制作成半圆端头首饰，取代了传统的手工制作，提高了首饰加工的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：半圆端头首饰成型机，包括机架；用于将金属丝线逐步输送至下游的送料装置，所述送料装置安装于所述机架上；用于将所述金属丝线切断并成型为半圆端头的切断成型装置，所述切断成型装置安装于所述机架上并位于所述送料装置的下游；用于协调所述送料装置和切断成型装置顺序动作的驱动装置。

作为一种改进，所述送料装置包括用于将所述金属丝线夹紧或者松开的第一夹持机构，所述第一夹持机构安装于所述机架上；用于将所述金属丝线松开或者夹紧的第二夹持机构，所述第二夹持机构设置于所述第一夹持机构的下游位置，所述第二夹持机构在所述驱动装置驱动下周期靠近或远离所述第一夹持机构。

作为进一步的改进，所述第一夹持机构包括第一夹持座，所述第一夹持座固定安装于所述机架上；第一定夹头，所述第一定夹头固定安装于所述第一夹持座上；第一动夹头，所述第一动夹头滑动安装于所述第一夹持座上；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧夹压于所述第一动夹头与第一夹持座之间。

作为进一步的改进，所述第二夹持机构包括第二夹持座，所述第二夹持座滑动安装于所述机架上；第二定夹头，所述第二定夹头固定安装于所述第二夹持座上；第二动夹头，所述第二动夹头滑动安装于所述第二夹持座上；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧夹压于所述第二动夹头与第二夹持座之间；拉簧，所述拉簧一端固定安装于所述第二夹持座上，另一端固定安装于所述机架上。

作为进一步的改进，所述第二夹持机构还包括用于限制所述第二夹持座行程的限位块，所述限位块固定安装于所述机架上。

作为进一步的改进，所述切断成型装置包括成型座，所述成型座与第二夹持座固定安装在一起；定模，所述定模固定安装于所述成型座上；动模，所述动模滑动安装于所述成型座上，所述动模与定模合模时形成半圆端头型腔，所述动模上设有将所述金属丝线切断的切刀，所述切刀位于所述型腔的上游位置；第三复位弹簧，所述第三复位弹簧夹压于所述动模与成型座之间。

作为进一步的改进，所述驱动装置包括驱动所述第一夹持机构夹持所述金属丝线的第一凸轮机构，所述第一凸轮机构包括固定安装在转轴上的第一凸轮和滑动安装于机架上的第一推杆，所述转轴转动安装于所述机架上，所述第一推杆一端顶靠于所述第一凸轮上，另一端顶靠于所述第一动夹头的自由端；同时驱动所述第二夹持机构夹持所述金属丝线以及切断成型装置进行切断和成型的第二凸轮机构，所述第二凸轮机构包括固定安装于所述转轴上的第二凸轮和滑动安装于所述机架上的第二推杆，所述第二推杆一端顶靠于所述第二凸轮上，另一端顶靠于所述第二动夹头和动模的自由端；驱动所述第二夹持座向第一夹持座移动的第三凸轮机构，所述第三凸轮机构包括固定安装于所述转轴上的第三凸轮和铰接于所述机架上的动力杆，所述动力杆一端顶靠于所述第三凸轮的端面上，另一端顶靠于所述成型座上。

作为进一步的改进，所述半圆端头首饰成型机还包括气动落料装置，所述气动落料装置设置于所述切断成型装置的下游位置。

作为进一步的改进，所述气动落料装置包括固定安装于所述成型座上的喷头，所述喷头连接气源且喷射方向朝向所述型腔。

作为进一步的改进，所述喷头为两个，所述两个喷头分别朝向所述动模一侧和所述定模一侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于送料装置包括第一夹持机构和第二夹持机构，其中，第一夹持机构固定，第二夹持机构滑动，并且在驱动装置的驱动下，相互之间周期做夹紧或者松开的动作，使得金属丝线被第二夹持机构周期性的拉入下一工序，实现了往下游间歇的送料；由于在送料装置下游设计了切断成型装置，在驱动装置的驱动下，金属丝线被切刀切断，同时动模和定模合模，将金属丝线成型为半圆端头的首饰成品，整个过程自动化程度高，取代了传统的手工制作，成型的成品首饰质量稳定，大大提高了半圆端头首饰的生产效率。

由于第二夹持机构还包括用于限制第二夹持座行程的限位块，使得送料装置的送料行程可调，输送至下游的金属丝线的长度可以调整，因此该成型机可以适合多种规格的半圆端头首饰的加工。

由于驱动装置采用凸轮机构传动，使得整个设备结构紧凑，控制点少，减少了设备的制作成本。

由于该成型机还包括气动落料装置，使得金属丝线切断成型后避免在模腔内发生粘连，能够及时落料，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例的另一工作状态示意图；

图中：1、机架，2、第一夹持机构，21、第一夹持座，22、第一定夹头，23、第一动夹头，24、第一复位弹簧，3、第二夹持机构，31、第二夹持座，32、第二定夹头，33、第二动夹头，34、第二复位弹簧，35、滑轨，36、动力杆，37、拉簧，38、限位块，4、切断成型装置，41、成型座，42、定模，43、动模，431、切刀，44、第三复位弹簧，5、驱动装置，51、转轴，52、第一凸轮，53、第一推杆，54、第二凸轮，55、第二推杆，56、第三凸轮，6、喷头。

具体实施方式

如图1所示，一种半圆端头首饰成型机，主要包括机架1以及由驱动装置5驱动的顺序安装在机架1上的送料装置和切断成型装置4。其中，所述送料装置安装于所述机架1上，用于将金属丝线逐步输送至下游位置；所述切断成型装置4安装于机架1上并位于所述送料装置的下游，用于将所述金属丝线切断并成型为半圆端头；所述驱动装置5用于驱动所述送料装置和切断成型装置4周期动作。

所述送料装置包括用于将所述金属丝线夹紧或者松开的第一夹持机构2和第二夹持机构3。所述第一夹持机构2安装于所述机架1上，所述第一夹持机构2主要包括第一夹持座21、第一定夹头22、第一动夹头23和第一复位弹簧24。所述第一夹持座21固定安装于所述机架1上；所述第一定夹头22固定安装于所述第一夹持座21上；所述第一动夹头23滑动安装于所述第一夹持座21上；所述第一复位弹簧24夹压于所述第一动夹头23与第一夹持座21之间。所述第二夹持机构3设置于所述第一夹持机构2的下游位置，所述第二夹持机构3在所述驱动装置5驱动下周期靠近或远离所述第一夹持机构2，所述第二夹持机构3主要包括第二夹持座31、第二定夹头32、第二动夹头33、第二复位弹簧34和拉簧37。所述第二夹持座31通过滑轨35滑动安装于所述机架1上；所述第二定夹头32固定安装于所述第二夹持座31上；所述第二动夹头33滑动安装于所述第二夹持座31上；所述第二复位弹簧34夹压于所述第二动夹头33与第二夹持座31之间；所述拉簧37一端固定安装于所述第二夹持座31上，另一端固定安装于所述机架1上。所述第二夹持机构3还包括用于限制所述第二夹持座31行程的限位块38，所述限位块38固定安装于所述机架1上。

所述切断成型装置4主要包括成型座41、定模42、动模43和第三复位弹簧44，所述成型座41与第二夹持座31固定安装在一起；所述定模42固定安装于所述成型座41上；所述动模43滑动安装于所述成型座41上，所述动模43与定模42合模时形成半圆端头型腔，所述动模43上设有将所述金属丝线切断的切刀431，所述切刀431位于所述型腔的上游位置；所述第三复位弹簧44夹压于所述动模43与成型座41之间。

所述驱动装置5主要包括第一凸轮机构、第二凸轮机构和第三凸轮机构。第一凸轮机构驱动所述第一夹持机构2夹持金属丝线，所述第一凸轮机构包括固定安装在转轴51上的第一凸轮52和滑动安装于机架1上的第一推杆53，所述转轴51转动安装于所述机架1上，所述第一推杆53一端顶靠于所述第一凸轮52上，另一端顶靠于所述第一动夹头23的自由端，在第一凸轮52的作用下，所述第一推杆53在机架1上的滑槽中直线滑动；第二凸轮机构同时驱动所述第二夹持机构3夹持金属丝线以及切断成型装置4进行切断和成型，所述第二凸轮机构包括固定安装于所述转轴51上的第二凸轮54和滑动安装于所述机架1上的第二推杆55，所述第二推杆55一端顶靠于所述第二凸轮54上，另一端顶靠于所述第二动夹头33和动模43的自由端，第二推杆55安装在机架1上的滑槽中，在第二凸轮54的作用下，所述第二推杆55在机架1上的滑槽中直线滑动；驱动所述第二夹持座31向第一夹持座21移动的第三凸轮机构，所述第三凸轮机构包括固定安装于所述转轴51上的第三凸轮56和铰接于所述机架1上的动力杆36，所述动力杆36一端顶靠于所述第三凸轮56的端面上，另一端顶靠于所述成型座41上。

根据惯常设计，驱动装置5也可以采用多组气缸分别驱动第一夹持机构2、第二夹持机构3和切断成型装置4，本领域的技术人员可以根据工艺过程布置气缸的位置和动作的控制时间。

所述半圆端头首饰成型机还包括气动落料装置，所述气动落料装置设置于所述切断成型装置4的下游位置。所述气动落料装置包括固定安装于所述成型座41上的喷头6，所述喷头6连接气源且喷射方向朝向所述型腔，所述喷头6为两个，所述两个喷头6分别朝向所述动模43一侧和所述定模42一侧。

其工作原理如下：

首先根据挂耳长度调整限位块38的位置，使得两限位块38之间的距离等于挂耳的周长。

如图1所示，在初始工作状态位置时，第二夹持机构3和切断成型装置4在动力杆36的作用下被推至限位块38的上限位，拉簧37被拉伸，此时，第一夹持机构2的第一复位弹簧24处于舒展状态，金属丝线穿过第一动夹头23与第一定夹头22之间的间隙，被第二动夹头33与第二定夹头32夹持住，第二夹持机构3从限位块38的上限位向下限位移动的过程，动模43和定模42处于合模状态，也就是切刀431处于切断工作位，动模43和定模42处于成型工作位。

如图2所示，当第二夹持机构3在拉簧37作用下移动到限位块38下限位时，处于落料工作状态，此时，第一夹持机构2的第一复位弹簧24处于被压缩状态，第一动夹头23与第一定夹头22将金属丝线夹紧，第二复位弹簧34和第三复位弹簧44处于舒展状态，第二动夹头33和第二定夹头32处于松开状态，动模43和定模42处于开模状态，同时喷头6此时接通气源，对动模43和定模42吹气，使得在型腔中成型的挂耳被吹落。

随着转轴51的转动，动力杆36又推动第二夹持机构3从限位块38的下限位向上限位位置移动，此过程为送料过程，正好有一个周长的挂耳金属丝线输送至型腔中，然后进行切断、成型、送料的循环动作。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.半圆端头首饰成型机，其特征在于：包括

机架；

用于将金属丝线逐步输送至下游的送料装置，所述送料装置安装于所述机架上；

用于将所述金属丝线切断并成型为半圆端头的切断成型装置，所述切断成型装置安装于所述机架上并位于所述送料装置的下游；

用于协调所述送料装置和切断成型装置顺序动作的驱动装置。

2.如权利要求1所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述送料装置包括

用于将所述金属丝线夹紧或者松开的第一夹持机构，所述第一夹持机构安装于所述机架上；

用于将所述金属丝线松开或者夹紧的第二夹持机构，所述第二夹持机构设置于所述第一夹持机构的下游位置，所述第二夹持机构在所述驱动装置的控制下周期靠近或远离所述第一夹持机构。

3.如权利要求2所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述第一夹持机构包括

第一夹持座，所述第一夹持座固定安装于所述机架上；

第一定夹头，所述第一定夹头固定安装于所述第一夹持座上；

第一动夹头，所述第一动夹头滑动安装于所述第一夹持座上；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧夹压于所述第一动夹头与第一夹持座之间。

4.如权利要求2所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述第二夹持机构包括

第二夹持座，所述第二夹持座滑动安装于所述机架上；

第二定夹头，所述第二定夹头固定安装于所述第二夹持座上；

第二动夹头，所述第二动夹头滑动安装于所述第二夹持座上；

第二复位弹簧，所述第二复位弹簧夹压于所述第二动夹头与第二夹持座之间；

拉簧，所述拉簧一端固定安装于所述第二夹持座上，另一端固定安装于所述机架上。

5.如权利要求4所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述第二夹持机构还包括

用于限制所述第二夹持座行程的限位块，所述限位块固定安装于所述机架上。

6.如权利要求5所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述切断成型装置包括

成型座，所述成型座与第二夹持座固定安装在一起；

定模，所述定模固定安装于所述成型座上；

动模，所述动模滑动安装于所述成型座上，所述动模与定模合模时形成半圆端头型腔，所述动模上设有将所述金属丝线切断的切刀，所述切刀位于所述型腔的上游位置；

第三复位弹簧，所述第三复位弹簧夹压于所述动模与成型座之间。

7.如权利要求6所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述驱动装置包括

驱动所述第一夹持机构夹持所述金属丝线的第一凸轮机构，所述第一凸轮机构包括固定安装在转轴上的第一凸轮和滑动安装于机架上的第一推杆，所述转轴转动安装于所述机架上，所述第一推杆一端顶靠于所述第一凸轮上，另一端顶靠于所述第一动夹头的自由端；

同时驱动所述第二夹持机构夹持所述金属丝线以及切断成型装置进行切断和成型的第二凸轮机构，所述第二凸轮机构包括固定安装于所述转轴上的第二凸轮和滑动安装于所述机架上的第二推杆，所述第二推杆一端顶靠于所述第二凸轮上，另一端顶靠于所述第二动夹头和动模的自由端；

驱动所述第二夹持座向第一夹持座移动的第三凸轮机构，所述第三凸轮机构包括固定安装于所述转轴上的第三凸轮和铰接于所述机架上的动力杆，所述动力杆一端顶靠于所述第三凸轮的端面上，另一端顶靠于所述成型座上。

8.如权利要求6或7所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述半圆端头首饰成型机还包括气动落料装置，所述气动落料装置设置于所述切断成型装置的下游位置。

9.如权利要求8所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述气动落料装置包括

固定安装于所述成型座上的喷头，所述喷头连接气源且喷射方向朝向所述型腔。

10.如权利要求9所述的半圆端头首饰成型机，其特征在于：所述喷头为两个，所述两个喷头分别朝向所述动模一侧和所述定模一侧。

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