CN211638499U - 一种切管机夹具及包含该切管机夹具的移送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机夹具及包含该切管机夹具的移送结构，其中切管机夹具包括夹具底座，所述夹具底座上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有定位模，所述第一升降机构带动所述定位模沿竖直方向运动，所述夹具底座上设置有第一压板，所述第一压板位于所述定位模的上方，所述定位模的顶面上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的顶面与所述第一压板的底面之间形成第一夹管空间，本实用新型极大地减少了对管材表面的损坏，提高切管质量。

Description

一种切管机夹具及包含该切管机夹具的移送结构

技术领域

本实用新型涉及一种切管机夹具及包含该切管机夹具的移送结构。

背景技术

传统的切管机夹具包括有底座，在底座上安装有适应不同管径的模具，模具上设有用于对管料限位的槽，底座上还设有可上下移动的压板，用于对将管料夹紧，在对管料的输送过程中，管料与模具、压板之间产生不同程度的摩擦，从而对管料的表面造成损坏，由于模具上具有适应管料口径的槽，与管料的接触面积较大，因此管料与模具之间的摩擦尤为严重，在移送过程中容易对管料造成损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种切管机夹具及包含该切管机夹具的移送结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种切管机夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有定位模，所述第一升降机构带动所述定位模沿竖直方向运动，所述夹具底座上设置有第一压板，所述第一压板位于所述定位模的上方，所述定位模的顶面上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的顶面与所述第一压板的底面之间形成第一夹管空间。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将待切的管材放在第一夹紧空间内，定位模上的第一限位槽可对管材的位置进行限定，避免管材在定位模上滚动，当需要夹紧管材时，第一升降机构带动定位模上升，将管材向第一压板处压紧，当夹具底座需要退回到原点时，第一升降机构带动定位模下降，使得管材与定位模之间不接触，有效减少管材与定位模之间的摩擦，如此使用多个本实用新型的切管机夹具进行移送，可轮流将管材夹紧推送，极大地减少了对管材表面的损坏，提高切管质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具底座上设置有开口向上的凹槽，所述定位模通过滑轨滑槽连接于所述凹槽内。通过滑轨滑槽对定位模的活动上下活动进行限定，可提高定位模运动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位模与所述夹具底座为可拆卸结构。可根据不同管径的管材，更换不同的定位模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压板与所述夹具底座为可拆卸结构。可对第一压板进行更换，并且将第一压板拆卸下来后再对定位模进行拆装，更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具底座上设置有第二升降机构，所述第一压板设置于所述第二升降机构上，所述第二升降机构带动所述第一压板沿竖直方向运动。第一压板可上下活动，管材在第一夹紧空间内推送时可上升第一压板，避免了第一压板与定位模之间的接触、在推送过程中第一压板与定位模对管材造成刮花损坏的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降机构为第一升降丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降机构为第二升降丝杆。

一种移送结构，包括水平导柱，所述水平导柱上设置有上述的切管机夹具、切管底座，所述水平导柱上设置有平移丝杆，所述平移丝杆带动所述切管机夹具沿水平导柱的长度方向运动，所述切管底座上设置有第三升降丝杆，所述第三升降丝杆上设置有切管模，所述切管模的顶面设置有第二限位槽，所述切管底座上设置有第二压板，所述第二压板与所述第二限位槽之间形成第二夹管空间。

该技术方案至少具有如下的有益效果：切管模用于在管材切管时对管材进行限位，在切管时，第一夹管空间与第二夹管空间同时对管材进行夹紧，当切管机夹具推送管材时，第一夹紧空间对管材夹紧，第三升降丝杆带动切管模下降，使管材与切管模之间不接触，避免切管模对管材刮花损坏，当切管机夹具复位时，第二夹紧空间对管材夹紧，第一升降丝杆带动定位模下降，使管材与定位模之间不接触，避免定位模对管材刮花损坏，如此可有效降低管材在推送、切管的整个过程中对管材表面的乱花损坏，提高管材的出品质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切管底座上设置有第四升降丝杆，所述第二压板设置于所述第四升降丝杆上，所述第四升降丝杆带动所述第二压板沿竖直方向运动。第二压板可上下活动，管材在第二夹紧空间内推送时可上升第二压板，避免了第二压板与切管模之间的接触、在推送过程中第二压板与切管模对管材造成刮花损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的切管机结构示意图。

附图中：100-夹具底座、200-定位模、210-第一限位槽、300-第一压板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种切管机夹具，包括夹具底座100，所述夹具底座100上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有定位模200，所述第一升降机构带动所述定位模200沿竖直方向运动，所述夹具底座100上设置有第一压板300，所述第一压板300位于所述定位模200的上方，所述定位模200的顶面上设置有第一限位槽210，所述第一限位槽210的顶面与所述第一压板300的底面之间形成第一夹管空间。

由上述可知，将待切的管材放在第一夹紧空间内，定位模200上的第一限位槽210可对管材的位置进行限定，避免管材在定位模200上滚动，当需要夹紧管材时，第一升降机构带动定位模200上升，将管材向第一压板300处压紧，当夹具底座100需要退回到原点时，第一升降机构带动定位模200下降，使得管材与定位模200之间不接触，有效减少管材与定位模200之间的摩擦，如此使用多个本实用新型的切管机夹具进行移送，可轮流将管材夹紧推送，极大地减少了对管材表面的损坏，提高切管质量。

在一些实施例中，所述夹具底座100上设置有开口向上的凹槽，所述定位模200通过滑轨滑槽连接于所述凹槽内。通过滑轨滑槽对定位模200的活动上下活动进行限定，可提高定位模200运动时的稳定性。

在一些实施例中，所述定位模200与所述夹具底座100为可拆卸结构。可根据不同管径的管材，更换不同的定位模200。

在一些实施例中，所述第一压板300与所述夹具底座100为可拆卸结构。可对第一压板300进行更换，并且将第一压板300拆卸下来后再对定位模200进行拆装，更加方便。

在一些实施例中，所述夹具底座100上设置有第二升降机构，所述第一压板300设置于所述第二升降机构上，所述第二升降机构带动所述第一压板300沿竖直方向运动。第一压板300可上下活动，管材在第一夹紧空间内推送时可上升第一压板300，避免了第一压板300与定位模200之间的接触、在推送过程中第一压板300与定位模200对管材造成刮花损坏的问题。

在一些实施例中，所述第一升降机构为第一升降丝杆，所述第二升降机构为第二升降丝杆，利用丝杆驱动，响应更加迅速、精准。

一种移送结构，包括水平导柱，所述水平导柱上设置有上述的切管机夹具、切管底座，所述水平导柱上设置有平移丝杆，所述平移丝杆带动所述切管机夹具沿水平导柱的长度方向运动，所述切管底座上设置有第三升降丝杆，所述第三升降丝杆上设置有切管模，所述切管模的顶面设置有第二限位槽，所述切管底座上设置有第二压板，所述第二压板与所述第二限位槽之间形成第二夹管空间。

切管模用于在管材切管时对管材进行限位，在切管时，第一夹管空间与第二夹管空间同时对管材进行夹紧，当切管机夹具推送管材时，第一夹紧空间对管材夹紧，第三升降丝杆带动切管模下降，使管材与切管模之间不接触，避免切管模对管材刮花损坏，当切管机夹具复位时，第二夹紧空间对管材夹紧，第一升降丝杆带动定位模200下降，使管材与定位模200之间不接触，避免定位模200对管材刮花损坏，如此可有效降低管材在推送、切管的整个过程中对管材表面的乱花损坏，提高管材的出品质量。

在一些实施例中，所述切管底座上设置有第四升降丝杆，所述第二压板设置于所述第四升降丝杆上，所述第四升降丝杆带动所述第二压板沿竖直方向运动。第二压板可上下活动，管材在第二夹紧空间内推送时可上升第二压板，避免了第二压板与切管模之间的接触、在推送过程中第二压板与切管模对管材造成刮花损坏的问题。

本实用新型中使用到的丝杆驱动，也可使用液压、气缸驱动，可起到同样的作用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种切管机夹具，其特征在于：包括夹具底座(100)，所述夹具底座(100)上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有定位模(200)，所述第一升降机构带动所述定位模(200)沿竖直方向运动，所述夹具底座(100)上设置有第一压板(300)，所述第一压板(300)位于所述定位模(200)的上方，所述定位模(200)的顶面上设置有第一限位槽(210)，所述第一限位槽(210)的顶面与所述第一压板(300)的底面之间形成第一夹管空间。

2.根据权利要求1所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述夹具底座(100)上设置有开口向上的凹槽，所述定位模(200)通过滑轨滑槽连接于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述定位模(200)与所述夹具底座(100)为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述第一压板(300)与所述夹具底座(100)为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述夹具底座(100)上设置有第二升降机构，所述第一压板(300)设置于所述第二升降机构上，所述第二升降机构带动所述第一压板(300)沿竖直方向运动。

6.根据权利要求1所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述第一升降机构为第一升降丝杆。

7.根据权利要求5所述的一种切管机夹具，其特征在于：所述第二升降机构为第二升降丝杆。

8.一种移送结构，其特征在于：包括水平导柱，所述水平导柱上设置有如权利要求1至7中任一项所述的切管机夹具、切管底座，所述水平导柱上设置有平移丝杆，所述平移丝杆带动所述切管机夹具沿水平导柱的长度方向运动，所述切管底座上设置有第三升降丝杆，所述第三升降丝杆上设置有切管模，所述切管模的顶面设置有第二限位槽，所述切管底座上设置有第二压板，所述第二压板与所述第二限位槽之间形成第二夹管空间。

9.根据权利要求8所述的一种移送结构，其特征在于：所述切管底座上设置有第四升降丝杆，所述第二压板设置于所述第四升降丝杆上，所述第四升降丝杆带动所述第二压板沿竖直方向运动。

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