CN209633656U - 一种模具快速拉料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具快速拉料机构，包括第二气缸、后模架底板、定位板、定位槽、定位针以及第一气缸；所述后模架底板通过支撑板与支撑杆顶端的产品放置板相连接，所述定位板上设置有一字槽，所述产品放置板下端面通过滑轨与支撑块相连接，所述支撑块下端面设置有移动块以及定位针固定块，所述定位针位于定位针固定块上且穿过支撑块，所述定位针与一字槽位置相对应，所述定位针固定块下端面设置有第一气缸，所述移动块与第一气缸滑动连接，所述第二气缸活塞杆顶端与支撑块侧边相连接，所述第二气缸同侧设置有传感器。本实用新型一种模具快速拉料机构，结构简便，操作简易，无需弹簧带动作用，拉料不会失效，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉料技术领域，尤其涉及一种模具快速拉料机构。
背景技术
在一些冲压模具成型后需要对产品进行包胶成型，通常将金属产品放置在注塑模具中，对产品进行注塑成型包胶，同时需要有拉料机构实现与模具的同步运输。
常见的同行业类的模具快速拉料机构其拉料块均是从纵向上通过弹簧的弹性运动带动其上下运动，弹簧易老化失去弹性，导致拉料失效，并且操作复杂，工作效率低。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种模具快速拉料机构，结构简便，操作简易，无需弹簧带动作用，拉料不会失效，提高工作效率。
一种模具快速拉料机构，包括第二气缸、后模架底板、定位板、定位槽、定位针以及第一气缸；所述后模架底板通过支撑板与支撑杆顶端的产品放置板相连接，所述定位板上设置有一字槽，所述产品放置板下端面通过滑轨与支撑块相连接，所述支撑块下端面设置有移动块以及定位针固定块，所述定位针位于定位针固定块上且穿过支撑块，所述定位针与一字槽位置相对应，所述定位针固定块下端面设置有第一气缸，所述移动块与第一气缸滑动连接，所述第二气缸活塞杆顶端与支撑块侧边相连接，所述第二气缸同侧设置有传感器。
进一步的，所述支撑杆设置有四个且具体位于支撑板上的四角，所述定位板沿产品放置板的长度方向水平设置，所述定位槽位于产品放置板中部。
进一步的，所述移动块呈L型，所述定位针设置有两个，所述定位针的直径小于一字槽宽度方向的长度。
进一步的，所述移动块设置在靠近第二气缸的一侧，所述第二气缸与料带相连接。
进一步的，所述料带设置在产品放置板下端面远离支撑块处。
进一步的，所述支撑杆远离第一气缸的一侧的产品放置板上设置有限位块。本实用新型实现以下有益效果：
一种模具快速拉料机构，通过第一气缸、移动块、定位针、第二气缸、滑轨以及一字槽的配合使用，可使冲压过后的金属产品在包胶同时实现快速拉料，结构简便，操作简易，无需弹簧带动作用，拉料不会失效，提高工作效率，企业的成本减小。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为一种模具快速拉料机构整体结构示意图。
图2为一种模具快速拉料机构部分结构示意图。
图3为一种模具快速拉料机构另一部分结构示意图。
图4为一种模具快速拉料机构又一部分结构示意图。
图中：1.后模架底板；2.支撑板；3.支撑杆；4.第一气缸；5.移动块；6.定位针固定块；7.定位针；8.支撑块；9.滑轨；10.第二气缸；11.产品放置板；12.定位板；13.一字槽；14.料带；15.限位块；16.定位槽；17.传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图4，一种模具快速拉料机构，包括第二气缸10、后模架底板1、定位板12、定位槽16、定位针7以及第一气缸4；所述后模架底板1通过支撑板2与支撑杆3顶端的产品放置板11相连接，所述支撑板2长度方向两侧的产品放置板11位置相对应，冲压后的模具放置在装置上，产品放置板11对产品进行限位，所述定位板12上设置有一字槽13，所述产品放置板11下端面通过滑轨9与支撑块8相连接，所述支撑块8沿滑轨9做往返运动，所述支撑块8下端面设置有移动块5以及定位针固定块6，所述移动块5沿竖直方向做往返运动，所述定位针7位于定位针固定块6上且穿过支撑块8，所述定位针7可插入产品在第二气缸10的带动下拖动产品向靠近料带14的方向移动，所述定位针7与一字槽13位置相对应，所述定位针7位于一字槽13内并沿一字槽13做往返运动，所述定位针固定块6下端面设置有第一气缸4，所述第一气缸4活塞杆伸缩带动定位针7上下移动，所述移动块5与第一气缸4滑动连接，对第一气缸4起支撑作用，所述第二气缸10活塞杆顶端与支撑块8侧边相连接，所述第二气缸10 活塞杆伸缩带动支撑块8水平往返移动，所述第二气缸10同侧设置有传感器17，传感器17感应到产品被放置到位，将信号传输给第二气缸10，第二气缸10开始工作。
所述支撑杆3设置有四个且具体位于支撑板2上的四角，支撑产品放置板 11，所述定位板12沿产品放置板11的长度方向水平设置，所述定位槽16位于产品放置板11中部，所述定位槽16对产品进行定位。
所述移动块5呈L型，所述定位针7设置有两个，所述定位针7的直径小于一字槽13宽度方向的长度。
所述移动块5设置在靠近第二气缸10的一侧，所述第二气缸10与料带14 相连接。
所述料带14设置在产品放置板11下端面远离支撑块8处。
所述支撑杆3远离第一气缸4的一侧的产品放置板11上设置有限位块15，所述限位块15对产品进行限位。
工作原理：冲压模具后的产品进行包胶时使用注塑模具，注塑成型后的产品在产品放置板11上，此时第一气缸4活塞杆伸出带动定位针固定块6向上运动，此时定位针7也跟随一起向上运动，定位针7插入注塑成型后的产品两侧的小孔中，此时感应器17感应，第二气缸10活塞杆收缩，带动支撑块8以及支撑块8上的定位针固定块6向靠近第二气缸10的方向移动，此时定位针7带动产品向靠近料带的方向移动，待移动到一字槽13靠近第二气缸10的一侧时停止运动，第一气缸4活塞杆收缩，第二气缸10伸出，定位针7复位，此时对已经移动的新的模具中的冲压产品进行注塑包胶，反复循环对冲压件进行自动拉料后注塑包胶。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具快速拉料机构，其特征在于：包括第二气缸(10)、后模架底板(1)、定位板(12)、定位槽(16)、定位针(7)以及第一气缸(4)；所述后模架底板(1)通过支撑板(2)与支撑杆(3)顶端的产品放置板(11)相连接，所述定位板(12)上设置有一字槽(13)，所述产品放置板(11)下端面通过滑轨(9)与支撑块(8)相连接，所述支撑块(8)下端面设置有移动块(5)以及定位针固定块(6)，所述定位针(7)位于定位针固定块(6)上且穿过支撑块(8)，所述定位针(7)与一字槽(13)位置相对应，所述定位针固定块(6)下端面设置有第一气缸(4)，所述移动块(5)与第一气缸(4)滑动连接，所述第二气缸(10)活塞杆顶端与支撑块(8)侧边相连接，所述第二气缸(10)同侧设置有传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具快速拉料机构，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有四个且具体位于支撑板(2)上的四角，所述定位板(12)沿产品放置板(11)的长度方向水平设置，所述定位槽(16)位于产品放置板(11)中部。
3.根据权利要求1所述的一种模具快速拉料机构，其特征在于：所述移动块(5)呈L型，所述定位针(7)设置有两个，所述定位针(7)的直径小于一字槽(13)宽度方向的长度。
4.根据权利要求3所述的一种模具快速拉料机构，其特征在于：所述移动块(5)设置在靠近第二气缸(10)的一侧，所述第二气缸(10)与料带(14)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具快速拉料机构，其特征在于：所述料带(14)设置在产品放置板(11)下端面远离支撑块(8)处。
6.根据权利要求1所述的一种模具快速拉料机构，其特征在于：所述支撑杆(3)远离第一气缸(4)的一侧的产品放置板(11)上设置有限位块(15)。
Priority Applications (1)
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| CN201920232256.3U CN209633656U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种模具快速拉料机构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209633656U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658124A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 昆山嘉丰盛精密电子有限公司 | 一种已打凸成型料带模外自动送料设备及送料方法 |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920232256.3U patent/CN209633656U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112658124A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 昆山嘉丰盛精密电子有限公司 | 一种已打凸成型料带模外自动送料设备及送料方法 |
| CN112658124B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-01-03 | 昆山嘉丰盛精密电子有限公司 | 一种已打凸成型料带模外自动送料设备及送料方法 |
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